一种用于精加工的可调镗刀的制作方法与工艺

本发明涉及金属切削技术领域，尤其涉及一种用于精加工的可调镗刀。

背景技术：
现今用于金属加工的刀具中，尤其在镗削加工工况下，刀具的直径直接影响产品的最终尺寸。随着金属加工领域的技术不断攀升，孔类被加工工件的尺寸要求越来越高，现今孔类零件加工公差达到H6级的公差精度等级已然很常见，而以目前的刀具制作技术水平想要达到该种水平需要付出很多的努力才能达到，因此可调结构应运而生。通过可调结构人为地将刀具直径调整到任何公差范围内，因此大大降低了刀具的制作精度要求。专利号为ZL02823553.3的发明专利公开了一种可调结构。其通过调整带锥面的螺钉拉紧来胀开调整零件凹槽所分割的前后两部分，最终调整零件后部与刀具基体相接，从而迫使前部移动最终达到驱动与前部相接刀片的微小移动的效果。该专利确实能够对刀片进行微观位置调整，但是该专利在调整过程中实际上是调整螺钉相对螺纹孔发生挠度变形，从而令调整螺钉的锥面并不是与调整件完全的表面接触，只能是环线接触。同时调整螺钉驱动调整零件的前部的结果是令前部发生翻转变形，最终令刀片的侧定位面与调整零件的前部接触也是一条直线接触。综上，该专利所公布的结构在调整过程中所有零件的接触方式都是线接触，从而令刀片在金属切削过程中发生反复的微观变形移动，最终影响刀片的使用寿命。同时由于该调整结构的驱动变形都是挠度变化，而非线性变化，也就决定了在旋转相同角度的调整螺钉间隔并不能够得到相同的变形量，从而令实际调整操作人员无法精确的预估其调整行为所产生的调整移动量，从而降低了调整精度。专利公开号为EP1213081（A1）的发明专利公开了一种可调结构。其通过双头螺钉调整带有圆柱尾端的楔形块来驱动切削刀片的移动。从而达到调整刀具直径的目的。但是在镗孔类精加工领域中，由于精加工余量较小以及个别工况受空间要求，所选用的切削刀片一般尺寸较小，较为常见的选用刀片长度一般在6.35mm,厚度一般为2.38mm。而EP1213081(A1)所公布的专利中调整原件与切削刀片的接触面的下部是悬空状态，该悬空状态在普通厚的切削刀片中不会有明显缺点，但是在应用于精加工的小的薄的切削刀片时，该接触面的竖直高度方向上的厚度一般也较小，从而在切削刀片压紧过程中受悬空状态影响容易发生挠度变形，最终令调整原件与切削刀片实际接触为曲线接触，从而令刀片在金属切削过程中发生反复的微观变形移动，最终影响加工精度，同时影响刀片的使用寿命。

技术实现要素：
本发明要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的不足，提供一种调整精度高、使用寿命长、可提高切削稳定性和加工精度的用于精加工的可调镗刀。为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种用于精加工的可调镗刀，包括刀具本体，切削刀片和调整单元，所述刀具本体上设有容置腔，所述调整单元包括套设于容置腔内的调整楔块以及可带动调整楔块沿容置腔深度方向直线移动的驱动件，所述调整楔块靠近切削刀片的一侧设有与容置腔深度方向呈一定夹角的楔形面，所述切削刀片上设有与楔形面楔合的倾斜面。作为上述技术方案的进一步改进：所述容置腔为等边三角形型腔，所述调整楔块为等边三角形柱体，所述楔形面设于等边三角形柱体的其中一侧边上。所述驱动件为沿容置腔深度方向安装的双头螺钉，所述双头螺钉具有两段螺纹旋向相反的螺纹段，且一段螺纹段与调整楔块螺接，另一段螺纹段与刀具本体螺接。所述切削刀片通过沿容置腔深度方向安装的刀片压紧螺钉压紧于刀具本体上。与现有技术相比，本发明的优点在于：1、本发明通过调整楔块的直线运动以及调整楔块与切削刀片的楔形配合，不仅实现了调整变量为连续等量变化，能够准确计算调整移动量，调整精度高；同时能够保证调整楔块与切削刀片始终为平面接触，提高切削稳定性和加工精度，最终提高切削刀片的使用寿命；2、本发明的容置腔为等边三角形腔，调整楔块为等边三角形主体，结构简单、便于制作、加工成本低，而且易于保证调整楔块的直线运动以及调整楔块与切削刀片的楔形配合。附图说明图1为本发明的立体结构示意图。图2为本发明中调整单元的分解图。图3为本发明调整单元与切削刀片的配合结构示意图。图例说明：1、刀具本体；11、容置腔；2、切削刀片；21、倾斜面；3、调整单元；31、调整楔块；311、楔形面；32、双头螺钉；321、第一螺纹段；322、第二螺纹段；4、刀片压紧螺钉。具体实施方式以下结合具体实施例和附图对本发明作进一步详细说明，应当指出，本发明的保护范围并不仅局限于下述实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，也应视为本发明的保护范围。如图1、图2、图3所示，本实施例的用于精加工的可调镗刀，包括刀具本体1，切削刀片2和调整单元3，刀具本体1上设有刀槽，切削刀片2和调整单元3均安装于刀槽内。刀槽底面开设有容置腔11，调整单元3包括套设于容置腔11内的调整楔块31以及可带动调整楔块31沿容置腔11深度方向直线移动的驱动件。调整楔块31靠近切削刀片2的一侧设有与容置腔11深度方向呈一定夹角的楔形面311，切削刀片2上设有与楔形面311楔合的倾斜面21。本实施例中，驱动件为沿容置腔11深度方向安装的双头螺钉32，双头螺钉32具有第一螺纹段321和第二螺纹段322两段螺纹段，两段螺纹段的螺纹旋向相反，且第一螺纹段321与调整楔块31螺接，第二螺纹段322与刀具本体1螺接。通过拧双头螺钉32，即可使调整楔块31沿容置腔11的深度方向直线移动。双头螺钉32的中心轴线C1与楔形面311之间呈一定夹角β，β大于零。本实施例中，容置腔11为等边三角形型腔，调整楔块31为嵌合于三角形型腔内的等边三角形柱体，楔形面311设于等边三角形柱体的其中一侧边上。这种结构易于保证调整楔块31的直线运动以及调整楔块31与切削刀片2的楔形配合，同时也能够限制调整楔块31的转动。本实施例中，切削刀片2通过沿容置腔11深度方向安装的刀片压紧螺钉4压紧于刀槽底面与刀槽底面贴合。使用时，通过拧双头螺钉32，驱动调整楔块31沿容置腔11深度方向移动，调整楔块31通过楔形面311挤压切削刀片2的倾斜面21，使切削刀片2产生横向移动；当反向拧双头螺钉32时，则可实现切削刀片2的反向移动。由于调整楔块31通过双头螺钉32驱动作直线移动，双头螺钉32的转动角度与调整楔块31的直线位移成正比，且切削刀片2与调整楔块31之间的相对运动符合楔形移动原理，因此，通过双头螺钉32的转动角度就可精确计算出切削刀片2的跳动值，从而实现切削刀片2的等值渐进调整，最终达到提高加工精度的目的。