一种挖掘机用稳定杆的锻造方法
【专利摘要】本发明公开了一种挖掘机用稳定杆的锻造方法，包括以下步骤：离心浇注毛坯。外层离心浇注步骤：外层钢水熔炼以后，控制钢水中各化学成分的重量百分比应满足下述要求：C?0.23～0.32％、Mn?0.17～0.28％、Cr?0.15-0.20％、Si?0.25～0.35％、Ti?0.03-0.05％、P?0.034-0.045％、S?0.016-0.035％、Ni?0.28～0.32％、Li?0.035～0.045％、Sn?0.15～0.25％、Cu?0.02-0.06％，余量Fe，钢水出炉温度为1550℃～1650℃，按5～6kg/m2加入保护渣进行镇静处理，外层浇注温度为1500℃～1550℃，冷型内壁旋转线速度控制在20～25m/s；本发明使其利于大批量的工业化的生产，并减少了锻造过程中出现夹污、充不满的现象，产品的力学性能进一步改善，节约了产品用料，提高了产品的模具寿命。
【专利说明】一种挖掘机用稳定杆的锻造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种挖掘机用稳定杆的锻造方法。
【背景技术】
[0002]稳定杆作为汽车悬架部件中的重要部件，可以提高悬架的侧倾角刚度，调整前后悬架倾角刚度比值，以保证汽车具有良好的行驶稳性，从而保证汽车安全性和舒适性、平顺性。行业内一般厂家在表面处理时只是喷丸或不喷丸直接涂防锈漆，待防漆干后再刷黑漆，这种涂层耐腐蚀性差，使用寿命短，存在安全隐患。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种挖掘机用稳定杆的锻造方法，使其利于大批量的工业化的生产，并减少了锻造过程中出现夹污、充不满的现象，产品的力学性能进一步改善，节约了广品用料，提闻了广品的1旲具寿命。
[0004]本发明的技术方案如下:
一种挖掘机用稳定杆的锻造方法，包括以下步骤:
a、离心浇注毛坯
1)外层离心浇注步骤:外层钢水熔炼以后，控制钢水中各化学成分的重量百分比应满足下述要求:c 0.23 ?0.32%, Mn 0.17 ?0.28%, Cr 0.15-0.20%, Si 0.25 ?0.35%,Ti 0.03-0.05%, P 0.034-0.045%, S 0.016-0.035%, Ni 0.28 ?0.32%、Li 0.035 ?0.045%,Sn 0.15 ?0.25%,Cu 0.02-0.06%，余量 Fe，钢水出炉温度为 1550°C?1650°C，按5?6kg/m2加入保护渣进行镇静处理，外层浇注温度为1500°C?1550°C，冷型内壁旋转线速度控制在20?25m/s ；
2)中间层和芯部离心浇注步骤:将如下重量份原料投入到中频炉中熔炼:1.5-2.5份的钥、2.0-3.0份的硫酸锌、1.4-1.6份的镍、2.2-3.4份的铝锭、30-38份的废钢、34-45份的废铁和10-12份的回炉料，钢水出炉温度为1500°C?1550°C，待外层内壁界面温度降到1300°C?1350°C时浇注中间层，钢水浇注温度为1400°C?1440°C，冷型旋转速度保持1350-1500r/min，待中间层厚度达到90?IOOmm后，向铸型内部充芯获得稳定杆离心铸坯；
b、锻造步骤
1)、根据曲轴型号选用的稳定杆离心铸坯进行锯切，下料毛坯的尺寸与锻造工艺规程一致，目测锯口斜度不超过2°，毛刺不大于2_;
2)、将加热好的坯料放在打氧化皮机上对坯料表面的氧化皮进行清理；
3)、将清理完的坯料放入锤锻模的压弯模膛中进行压弯，重击一锤，然后翻转270°，将坯料放入锤锻模的终段模膛中，压弯的温度控制在1200°C?1280°C，在压弯过程中用压缩空气不断清理压弯膛中的氧化皮；
C、热处理对经过步骤b锻造后的曲轴加热至900°C并保温I 一 2h，油冷至不高于100°C后重新加热至680°C — 750°C的温度范围并保温2h，之后水冷；经过回火处理后，再将曲轴的头部加热到300-380°C，保温4-5小时，然后喷雾冷却处理，曲轴的尾部在900-1020°C，保温6_8小时，然后空冷，最后曲轴中部再加温至温度为150~180°C，保温2-3小时，放入铁箱中堆冷;
d、将热处理后的工件抛丸处理；
e、将抛丸处理的零件包装。
[0005]本发明通过上述技术方案，整体结构科学合理，使用时，只需将不同型号的曲轴，根据长短，由于具有可调节不同型号的适应性，生产时，只需一次将轴头加热到工艺所需温度，就可一次成型，由此，减少了多次加热和多次锻造的传统工艺麻烦，相应降低了能耗，减少了材料消耗和成本投入，加工精度大大提高，与现有技术相比材料利用率由现在的65%提高到90%以上，电能消耗降低70%左右，用工减少四分之三，一台机床二人操作单班可锻工件550件以上，提高工效4倍左右，产生的积极效果非常显著。
[0006]本发明的力学性能检测数据如下:
抗拉强度 ob (MPa) 1044
屈服强度σ s (MPa).) 922 伸长率δ 5 (%):≥13 断面收缩率Ψ (%) 54 冲击功Akv (J):≥67 冲击韧性值akv (J/cm2) 77 硬度.( 223HB。
【具体实施方式】
[0007]一种挖掘机用稳定杆的锻造方法，包括以下步骤:
a、离心浇注毛坯
1)外层离心浇注步骤:外层钢水熔炼以后，控制钢水中各化学成分的重量百分比应满足下述要求:c 0.23 ~0.32%, Mn 0.17 ~0.28%, Cr 0.15-0.20%, Si 0.25 ~0.35%,Ti 0.03-0.05%, P 0.034-0.045%, S 0.016-0.035%, Ni 0.28 ~0.32%、Li 0.035 ~
0.045%,Sn 0.15 ~0.25%,Cu 0.02-0.06%，余量 Fe，钢水出炉温度为 1550°C~1650°C，按5~6kg/m2加入保护渣进行镇静处理，外层浇注温度为1500°C~1550°C，冷型内壁旋转线速度控制在20~25m/s ；
2)中间层和芯部离心浇注步骤:将如下重量份原料投入到中频炉中熔炼:1.5-2.5份的钥、2.0-3.0份的硫酸锌、1.4-1.6份的镍、2.2-3.4份的铝锭、30-38份的废钢、34-45份的废铁和10-12份的回炉料，钢水出炉温度为1500°C~1550°C，待外层内壁界面温度降到1300°C~1350°C时浇注中间层，钢水浇注温度为1400°C~1440°C，冷型旋转速度保持1350-1500r/min，待中间层厚度达到90~IOOmm后，向铸型内部充芯获得稳定杆离心铸坯；
b、锻造步骤
I)、根据曲轴型号选用的稳定杆离心铸坯进行锯切，下料毛坯的尺寸与锻造工艺规程一致，目测锯口斜度不超过2°，毛刺不大于2_;
2)、将加热好的坯料放在打氧化皮机上对坯料表面的氧化皮进行清理；
3)、将清理完的坯料放入锤锻模的压弯模膛中进行压弯，重击一锤，然后翻转270°，将坯料放入锤锻模的终段模膛中，压弯的温度控制在1200°C?1280°C，在压弯过程中用压缩空气不断清理压弯膛中的氧化皮；
C、热处理
对经过步骤b锻造后的曲轴加热至900°C并保温I 一 2h，油冷至不高于100°C后重新加热至680°C — 750°C的温度范围并保温2h，之后水冷；经过回火处理后，再将曲轴的头部加热到300-380°C，保温4-5小时，然后喷雾冷却处理，曲轴的尾部在900-1020°C，保温6_8小时，然后空冷，最后曲轴中部再加温至温度为150?180°C，保温2-3小时，放入铁箱中堆冷;
d、将热处理后的工件抛丸处理；
e、将抛丸处理的零件包装。
【权利要求】
1.一种挖掘机用稳定杆的锻造方法，其特征在于，包括以下步骤: a、离心浇注毛坯 .1)外层离心浇注步骤:外层钢水熔炼以后，控制钢水中各化学成分的重量百分比应满足下述要求:c 0.23 ?0.32%, Mn 0.17 ?0.28%, Cr 0.15-0.20%, Si 0.25 ?0.35%,Ti 0.03-0.05%, P 0.034-0.045%, S 0.016-0.035%, Ni 0.28 ?0.32%、Li 0.035 ?.0.045%,Sn 0.15 ?0.25%,Cu 0.02-0.06%，余量 Fe，钢水出炉温度为 1550°C?1650°C，按5?6kg/m2加入保护渣进行镇静处理，外层浇注温度为1500°C?1550°C，冷型内壁旋转线速度控制在20?25m/s ； .2)中间层和芯部离心浇注步骤:将如下重量份原料投入到中频炉中熔炼:1.5-2.5份的钥、2.0-3.0份的硫酸锌、1.4-1.6份的镍、2.2-3.4份的铝锭、30-38份的废钢、34-45份的废铁和10-12份的回炉料，钢水出炉温度为1500°C?1550°C，待外层内壁界面温度降到1300°C?1350°C时浇注中间层，钢水浇注温度为1400°C?1440°C，冷型旋转速度保持.1350-1500r/min，待中间层厚度达到90?IOOmm后，向铸型内部充芯获得稳定杆离心铸坯； b、锻造步骤 .1)、根据曲轴型号选用的稳定杆离心铸坯进行锯切，下料毛坯的尺寸与锻造工艺规程一致，目测锯口斜度不超过2°，毛刺不大于2_ ； .2)、将加热好的坯料放在打氧化皮机上对坯料表面的氧化皮进行清理； . 3)、将清理完的坯料放入锤锻模的压弯模膛中进行压弯，重击一锤，然后翻转270°，将坯料放入锤锻模的终段模膛中，压弯的温度控制在1200°C?1280°C，在压弯过程中用压缩空气不断清理压弯膛中的氧化皮； C、热处理 对经过步骤b锻造后的曲轴加热至900°C并保温I 一 2h，油冷至不高于100°C后重新加热至680°C — 750°C的温度范围并保温2h，之后水冷；经过回火处理后，再将曲轴的头部加热到300-380°C，保温4-5小时，然后喷雾冷却处理，曲轴的尾部在900-1020°C，保温6_8小时，然后空冷，最后曲轴中部再加温至温度为150?180°C，保温2-3小时，放入铁箱中堆冷; d、将热处理后的工件抛丸处理； e、将抛丸处理的零件包装。
【文档编号】B23P15/00GK103692160SQ201310669128
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月11日 优先权日:2013年12月11日
【发明者】李刚, 李忠祥 申请人:马鞍山市华科实业有限公司