钢带的冷轧工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种钢带的冷轧工艺，经酸洗合格后的钢带半成品，用吊车吊到开卷箱，将钢带头部穿过多滚直机头，并由喂料装置将钢带喂入轧辊，喂料初试速度不得大于0.2米/秒，同时调整好进口侧导卫板和压板，使钢带对准轧制中心线，操作人员在开机前应对轧机进行水平调整检查，适当时抬起上辊，待钢带头部咬入轧辊后开动压下联动按钮对钢带进行压下，并测量厚度和按工艺要求调整相应的压下量，本发明在多辊冷轧机的工艺更新，提高冷轧精度和成品率，延长轧辊的寿命。
【专利说明】钢带的冷轧工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及多辊冷轧机领域，具体属于钢带的冷轧工艺。
【背景技术】
[0002]冷轧是在结晶温度以下进行的轧制。对于钢带是指不经加热而在室温下直接进行的轧制。与热轧相比，冷轧具有3个特点:
1.加工温度低，在轧制中产生不同程度的加工硬化，
2.采用工艺冷却和“润滑”，避免轧件温度过高而变形，
3.采用“张力轧制”:防止带材在轧制过程中跑偏；使所轧带材保持平直和良好的板型；降低金属变形抗力；可以适当调整冷轧主电机的负荷，
4.板带厚度一般在在0.2-4mm范围内，轧制在0.6-3.5范围内，
5.冷轧钢带产品主要有:普碳钢、低碳钢、碳素钢、弹簧钢、不锈钢等，我公司大多数采用碳素钢。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种钢带的冷轧工艺，在多辊冷轧机的工艺更新，提高冷轧精度和成品率，延长轧辊的寿命。
[0004]本发明的技术方案如下:
一种钢带的冷轧工艺，其特征在于，经酸洗合格后的钢带半成品，用吊车吊到开卷箱，将钢带头部穿过多滚直机头，并由喂料装置将钢带喂入轧辊，喂料初试速度不得大于0.2米/秒，同时调整好进口侧导卫板和压板，使钢带对准轧制中心线，操作人员在开机前应对轧机进行水平调整检查，适当时抬起上辊，待钢带头部咬入轧辊后开动压下联动按钮对钢带进行压下，并测量厚度和按工艺要求调整相应的压下量，钢带头部在助卷器的帮助下缠住在卷取机的卷套上，当钢带在卷曲机套筒上缠过2-3圈后，将助卷器退回原地，当钢带厚度和板型符合要求时进行正常轧制。
[0005]本发明的有益效果如下:
1.冷轧道次严格按照压下规程操作，严格擅自增大或减小，保证设备安全和产品尺寸公差、板型以及表面光洁度。
[0006]2.工艺冷润用的乳化液水量要控制适当，根据板型和轧辊温度来调整流量。
[0007]3.喂料时要检查侧导卫板和压板的磨损情况，必要时进行保养维护和更换。
[0008]4.喂料初试速度不得大于0.2米/秒，防止带卷跑偏。
[0009]5.轧辊启东时检查传动部位是否完好。
【具体实施方式】
[0010]一种钢带的冷轧工艺，经酸洗合格后的钢带半成品，用吊车吊到开卷箱，将钢带头部穿过多滚直机头，并由喂料装置将钢带喂入轧辊，喂料初试速度不得大于0.2米/秒，同时调整好进口侧导卫板和压板，使钢带对准轧制中心线，操作人员在开机前应对轧机进行水平调整检查，适当时抬起上辊，待钢带头部咬入轧辊后开动压下联动按钮对钢带进行压下，并测量厚度和按工艺要求调整相应的压下量，钢带头部在助卷器的帮助下缠住在卷取机的卷套上，当钢带在卷曲机套筒上缠过2-3圈后，将助卷器退回原地，当钢带厚度和板型符合要求时进行正常轧制。
【权利要求】
1.一种钢带的冷轧工艺，其特征在于，经酸洗合格后的钢带半成品，用吊车吊到开卷箱，将钢带头部穿过多滚直机头，并由喂料装置将钢带喂入轧辊，喂料初试速度不得大于.0.2米/秒，同时调整好进口侧导卫板和压板，使钢带对准轧制中心线，操作人员在开机前应对轧机进行水平调整检查，适当时抬起上辊，待钢带头部咬入轧辊后开动压下联动按钮对钢带进行压下，并测量厚度和按工艺要求调整相应的压下量，钢带头部在助卷器的帮助下缠住在卷取机的卷套上，当钢带在卷曲机套筒上缠过2-3圈后，将助卷器退回原地，当钢带厚度和板型符合要求时进行正常轧制。
【文档编号】B21B1/22GK103691739SQ201310669131
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月11日 优先权日:2013年12月11日
【发明者】李刚, 李忠祥 申请人:马鞍山市华科实业有限公司