焊接装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种折叠纸板的机械装置，具体涉及一种焊接装置，包括基座、机架，所述机架设置在基座上，所述机架和基座之间设置有绝缘层，还包括气缸、垂直压头、电极、接触块、冷却管和导出线，所述气缸设置在机架顶部，垂直压头连接气缸的输出轴，所述电机设置在垂直压头低端，所述接触块设置在电极斜下方的基座上，所述垂直压头和接触块下部的基座内均设置有冷却管；所述导出线有两根，其中一根导出线与接触块联接，另一根与垂直压杆联机；采用本技术方案的焊接装置结构简单，工作效率高。
【专利说明】焊接装置
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种焊接装置。
【背景技术】
[0002]工业产品生产中，许多工件需要进行焊接装配，但是一些工件较小，人工方式焊接不仅装配效率低而且焊接质量较差，一些特殊用途的焊接，如将销的直角形夹片焊接到托架上就属于这样的情况。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是现有技术中某些较小工件人工焊接效率低下的缺点。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供一种焊接装置，包括基座、机架，所述机架设置在基座上，所述机架和基座之间设置有绝缘层，还包括气缸、垂直压头、电极、接触块、冷却管和导出线，所述气缸设置在机架顶部，垂直压头连接气缸的输出轴，所述电机设置在垂直压头低端，所述接触块设置在电极斜下方的基座上，所述垂直压头和接触块下部的基座内均设置有冷却管；所述导出线有两根，其中一根导出线与接触块联接，另一根与垂直压杆联机。
[0005]采用上述技术方案的焊接装置具有如下优点:相配的放置在装配夹具中，装配夹具安装在回转转位工作台(以下简称工作台)的台面上，并通过工作台自动给进到垂直压头下方，接触块的上表面与工作台的下表面之间有间隙，垂直压头连同电极一起下降，在装配家具和工作台上产生向下的压力，工作台在压力下变形，使工作台和接触块之间的间隙消失，变压器通过导线通入焊接电流，使相配的工件牢固的焊接在一起。全焊接过程无需人工操作，工作效率高。
[0006]进一步,所述机架和基座通过绝缘螺栓固定连接。结构简单，安全稳定。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新焊接装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]说明书附图中的附图标记包括:基座I，机架2，气缸3，垂直压头4，电极5，接触块6，冷却管7，导出线8，绝缘层9。
[0009]下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明:
如图1，一种焊接装置，包括基座1、机架2，所述机架2设置在基座I上，所述机架2和基座I之间设置有绝缘层9，绝缘层9为橡胶层，还包括气缸3、垂直压头4、电极5、接触块6、冷却管7和导出线8，所述气缸3设置在机架2顶部，垂直压头4连接气缸3的输出轴，所述电机设置在垂直压头4低端，所述接触块6设置在电极5斜下方的基座I上，所述垂直压头4和接触块6下部的基座I内均设置有冷却管7 ;所述导出线8有两根，其中一根导出线8与接触块6联接，另一根与垂直压杆联机。所述机架2和基座I通过绝缘螺栓固定连接。
[0010]相配的放置在装配夹具中，装配夹具安装在回转转位工作台(以下简称工作台)的台面上，并通过工作台自动给进到垂直压头4下方，接触块6的上表面与工作台的下表面之间有间隙，垂直压头4连同电极5 —起下降，在装配家具和工作台上产生向下的压力，工作台在压力下变形，使工作台和接触块6之间的间隙消失，变压器通过导线通入焊接电流，使相配的工件牢固的焊接在一起。
[0011]以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
【权利要求】
1.一种焊接装置，包括基座、机架，所述机架设置在基座上，其特征在于:所述机架和基座之间设置有绝缘层，还包括气缸、垂直压头、电极、接触块、冷却管和导出线，所述气缸设置在机架顶部，垂直压头连接气缸的输出轴，所述电机设置在垂直压头低端，所述接触块设置在电极斜下方的基座上，所述垂直压头和接触块下部的基座内均设置有冷却管；所述导出线有两根，其中一根导出线与接触块联接，另一根与垂直压杆联机。
2.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于:所述机架和基座通过绝缘螺栓固定连接。
【文档编号】B23K11/00GK103658952SQ201310679547
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月15日 优先权日:2013年12月15日
【发明者】严米琪 申请人:重庆智锐德科技有限公司