钢拉杆加工方法
【专利摘要】钢拉杆加工方法，包括：调质处理加工拉杆；校直所述经过调质处理的加工拉杆；镦粗所述经过矫直的加工拉杆；热处理所述经过镦粗的加工拉杆。相对于传统的方案，无法实现对大批量直径不大于30mm（毫米）的较长的加工拉杆进行加工为钢拉杆，尤其是校直成为了难题，采用本发明所述的方案，能够达到GB/T20934-2007《钢拉杆》的质量要求，同时还解决了校直难题，为大规模生产成为现实，可见本方案的效率更高、质量更优。
【专利说明】钢拉杆加工方法【技术领域】
[0001]本发明涉及钢材料加工方法，特别是涉及一种钢拉杆加工方法。
【背景技术】
[0002]目前，等强钢拉杆的制作一般都是采用先将杆体两端感应加热、镦粗、车削螺纹、抛丸清理、防腐处理等步骤的传统处理方案，传统的生产流程在对于大批量直径不大于30mm (毫米)的较长等强钢拉杆， 就无法通过校直机整形，即使采用传统的三点压直方法，但是该方法的难度很大，且效率低。另外，即使勉强把杆矫直了，也会因调质钢的回复效应再次弯曲，同时也无法达到GB/T20934-2007《钢拉杆》的质量要求。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，提供一种效率较高的钢拉杆加工方法。
[0004]一种钢拉杆加工方法，包括:调质处理加工拉杆；校直所述经过调质处理的加工拉杆；镦粗所述经过矫直的加工拉杆；热处理所述经过镦粗的加工拉杆。
[0005]根据本发明所述，所述调质处理加工拉杆的步骤包括:对所述加工拉杆装炉升温至820~850度，保温时间为100~120分钟；出炉淬水。
[0006]根据本发明所述，出炉淬水的步骤之后还包括:对所述经过淬水的加工拉杆再回炉加热至580~650度，回火保温时间为160~200分钟；出炉水冷，所述水冷时间为20~25秒。
[0007]根据本发明所述，所述校直所述经过调质处理的加工拉杆的步骤为:通过校直机把所述经过调质处理的加工拉杆矫直。
[0008]根据本发明所述，所述镦粗所述经过矫直的加工拉杆的步骤包括:把所述经过校直的加工拉杆的端部在频炉中进行加热，所述加热温度为1000~1500度；把所述加工拉杆的加热端移至镦模中镦粗；并利用所述频炉中的余热对所述加工拉杆的镦粗端进行喷淋淬火。
[0009]根据本发明所述，所述余热的温度为:820~850度。
[0010]根据本发明所述，所述把所述加工拉杆的加热端移至镦模中镦粗的步骤为:把所述加工拉杆的加热端快速移至镦模中镦粗，所述快速移动的时间为:1~30秒。
[0011]根据本发明所述，所述热处理所述经过镦粗的加工拉杆的步骤包括:对经过所述喷淋淬火的加工拉杆的加热端在另一频炉中加热感应回火，回火加热温度为600~650度。
[0012]根据本发明所述，所述热处理所述经过镦粗的加工拉杆的步骤还包括:对所述经过回火处理的加工拉杆的加热端在箱式炉中加热到600~650度，所述加工拉杆的端部回火1.5~2小时；出炉水冷20~25秒。
[0013]采用本发明的方案所获得的有益效果包括:
[0014]相对于传统的方案，无法实现对大批量直径不大于30mm (毫米)的较长的加工拉杆进行加工为钢拉杆，尤其是校直成为了难题，采用本申请所述的方案，能够达到GB/T20934-2007《钢拉杆》的质量要求，同时还解决了校直难题，为大规模生产成为现实，可见本方案的效率更高、质量更优。
[0015]同时，本方案充分利用频炉的余热进行喷淋淬火，节省了能源，降低了成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为钢拉杆加工方法的流程图；
[0017]图2为图1步骤SlO的流程图；
[0018]图3为图1步骤S50的流程图；
[0019]图4为图1步骤S70的流程图。
【具体实施方式】
[0020]为更进一步了解发明新的特征及技术内容，请参阅以下有关发明新的详细说明与附图，然而所附图仅提供参考与说明，并非用来对本发明加以限制。
[0021]结合附图1~4，钢拉杆加工方法，包括:
[0022]SlO:调质处理加工拉杆。具体地,调质处理是对刚拉杆进行淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。
[0023]进一步地,步骤SlO包括:
[0024]Sll:对加工拉杆装炉，炉温为820~850度，装炉保温时间为100~120分钟。具体地，对批量的加工拉杆(此时，一般所采用的是热轧杆)打包装炉，根据加工要求的级别，把炉温升高至820~850度，装炉保温时间为100~120分钟。
[0025]S13:出炉淬水。具体地，经过在炉内高温处理后，出炉淬水，即加热到一定温度的加工拉杆突然浸在水中使其冷却，可以增加硬度。
[0026]在其它实施例中，步骤S13还包括:
[0027]S15:对经过淬水的加工拉杆再回炉加热，加热温度为580~650度，回炉保温时间为160~200分钟。
[0028]S17:出炉水冷；水冷时间为20~25秒。
[0029]S30:校直经过调质处理的加工拉杆。在本实施例中，通过校直机把经过调质处理的加工拉杆矫直，即校直机应用于各种轴类零件在热处理过程中产生变形，并进行校直。
[0030]S50:镦粗经过矫直的加工拉杆。镦粗是指用压力使坯料高度减小而直径(或横向尺寸)增大的工序。在本实施例中，加工拉杆在镦模中按照设定的尺寸进行镦粗。
[0031]进一步地,步骤S50包括:
[0032]S51:把经过校直的加工拉杆的端部在频炉中进行加热，加热温度为1000~1500度。在本实施例中，是对加工拉杆的端部(即需要镦粗的一端)在频炉中进行加热，加热温度的范围在1000~1500度。
[0033]S53:把加工拉杆的加热端移至镦模中镦粗。在本实施例中，把加工拉杆的加热端快速移至镦模中镦粗，快速移动的时间为:1~30秒。
[0034]S55:并利用频炉中的余热对加工拉杆的镦粗端进行喷淋淬火。在本实施例中，因为在此之前利用频炉进行加热，而且温度在1000度以上，经过镦粗后充分利用频炉的余热对加工拉杆的镦粗端进行喷淋淬火， 可以达到节省能源的目的。在其它实施例中，余热的温度为:820~850度。
[0035]S70:热处理经过镦粗的加工拉杆。对经过镦粗的加工拉杆进一步进行热处理，并加工得到符合要求的优质钢拉杆。
[0036]进一步地，步骤S70包括:
[0037]S71:对经过所述喷淋淬火的加工拉杆的加热端在另一频炉中加热感应回火，回火加热温度为600~650度。具体地 ，加工拉杆的加热端在另一频炉中加热感应回火，可以防止加工拉杆的端部开裂。
[0038]在其它实施例中，步骤S70还包括:
[0039]S73:对经过回火处理的加工拉杆的加热端在箱式炉中加热到600~650度，加工拉杆的端部回火1.5~2小时。
[0040]S75:出炉水冷20~25秒。
[0041]相对于传统的方案，无法实现对大批量直径不大于30mm (毫米)的较长的加工拉杆进行加工为钢拉杆，尤其是校直成为了难题，采用本申请所述的方案，能够达到GB/T20934-2007《钢拉杆》的质量要求，同时还解决了校直难题，为大规模生产成为现实，可见本方案的效率更高、质量更优。
[0042]同时，本方案充分利用频炉的余热进行喷淋淬火，节省了能源，降低了成本。
[0043]在一实施例中，钢拉杆加工方法还包括:
[0044]检测，通过力学和外观检测，对加工完成的钢拉杆进行检测，使其各项指标达到GB/T20934-2007《钢拉杆》要求。
[0045]现结合具体例子进行说明本申请的加工方法:
[0046]调质处理:将10吨重、长6米的加工拉杆(热轧杆)打包装炉，根据钢拉杆的级别要求升温至820~850度，保温100~120分钟，出炉淬水。随后再装炉加热到580~650度，保温180分钟，出炉水冷20~25秒。
[0047]校直:通过校直机把调制处理的加工拉杆校直。
[0048]镦粗:将一定尺寸且进过校直的加工拉杆的一端在中频炉中加热到1000~1500度，迅速移至热镦模中镦粗到要求尺寸，并利用中频感应的余热(820~850度)在特制的装置里将端头进行局部喷淋淬。
[0049]热处理:把经过镦粗的加工拉杆在另一频炉加热到600~650度感应回火以防止开裂。若要对加工拉杆的另一端进行加工，只需重复上述步骤。最后把加工拉杆每100条为I组，统一在箱式炉中加热到600~650度，逐端局部回火1.5~2小时，出炉水冷20~25秒，加工完成。
[0050]由技术常识可知，以上所述实施例可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方式来实现，故不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。因此，上述公开的具体实施例，对于本领域的普通技术人员来说，都只是举例说明，还可以有若干变形，并不是仅有，所在本发明范围内或等同范围内的改变均属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种钢拉杆加工方法，其特征在于，包括: 调质处理加工拉杆； 校直所述经过调质处理的加工拉杆； 镦粗所述经过矫直的加工拉杆； 热处理所述经过镦粗的加工拉杆。
2.根据权利要求1所述的钢拉杆加工方法，其特征在于，所述调质处理加工拉杆的步骤包括: 对所述加工拉杆装炉升温至820~850度，保温时间为100~120分钟； 出炉淬水。
3.根据权利要求2所述的钢拉杆加工方法，其特征在于，所述出炉淬水的步骤之后还包括: 对所述经过淬水的加工拉杆再回炉加热至580~650度，回火保温时间为160~200分钟； 出炉水冷，所述水冷时间为20~25秒。
4.根据权利要求1所述的钢拉杆加工方法，其特征在于，所述校直所述经过调质处理的加工拉杆的步骤为: 通过校直机把所述经过调质处理的加工拉杆矫直。
5.根据权利要求1所述的钢拉杆加工方法，其特征在于，所述镦粗并经过矫直的加工拉杆的步骤包括: 把所述经过校直的加工拉杆的端部在频炉中进行加热，所述加热温度为1000~1500度； 把所述加工拉杆的加热端移至镦模中镦粗； 并利用所述频炉中的余热对所述加工拉杆的镦粗端进行喷淋淬火。
6.根据权利要求5所述的钢拉杆加工方法，其特征在于，所述余热的温度为:820~850 度。
7.根据权利要求6所述的钢拉杆加工方法，其特征在于，所述把所述加工拉杆的加热端移至镦模中镦粗的步骤为: 把所述加工拉杆的加热端快速移至镦模中镦粗，所述快速移动的时间为:1~30秒。
8.根据权利要求7所述的钢拉杆加工方法，其特征在于，所述热处理所述经过镦粗的加工拉杆的步骤包括: 对经过所述喷淋淬火的加工拉杆的加热端在另一频炉中加热感应回火，回火加热温度为600~650度。
9.根据权利要求8所述的钢拉杆加工方法，其特征在于，所述热处理所述经过镦粗的加工拉杆的步骤还包括: 对所述经过回火处理的加工拉杆的加热端在箱式炉中加热到600~650度，所述加工拉杆的端部回火1.5~2小时； 出炉水冷20~25秒。
【文档编号】B23P15/00GK103740917SQ201310724422
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年12月24日 优先权日:2013年12月24日
【发明者】白宝鲲 申请人:广东坚宜佳五金制品有限公司