轴向剃齿刀的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于机械加工刀具领域，尤其是涉及一种轴向剃齿刀，包括剃齿刀本体。所述的剃齿刀本体包括圆盘刀体和均匀分布于圆盘刀体上的剃齿，所述的剃齿与剃齿之间开有方形退刀槽；剃齿刀本体的剃齿齿槽采用II形，齿槽两侧刃切削角度相同。剃齿刀本体采用W6Mo5Cr4V2高速工具钢材料。本实用新型提高了剃齿刀的强度、耐磨度和硬度，使剃齿刀剃削平稳，延长了剃齿刀的使用寿命。
【专利说明】轴向剃齿刀
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工刀具领域，尤其是涉及一种轴向剃齿刀。
【背景技术】
[0002]轴向剃齿时，剃齿刀到沿自身轴线作往返走刀运动，对齿轮进行剃齿和修剃。普通的轴向剃齿刀的退刀槽为圆孔形退刀槽，加工过程中极易断裂，需要时常更换剃齿刀，降低了生产效率。现有的剃齿刀齿槽两侧的刀刃平行，但是角度不筒，容易造成剃削拉毛现象的产生。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是要解决现有技术的不足之处，而提供一种剃削平稳、强度更高的轴向剃齿刀。
[0004]本实用新型的目的是通过下列技术方案解决的:
[0005]一种轴向剃齿刀，包括剃齿刀本体，其特征在于:所述的剃齿刀本体包括圆盘刀体和均匀分布于圆盘刀体上的剃齿，所述的剃齿与剃齿之间开有方形退刀槽；剃齿刀本体的剃齿齿槽采用II形，齿槽两侧刃切削角度相同。
[0006]本实用新型所述的剃齿刀本体采用W6Mo5Cr4V2高速工具钢材料。
[0007]和现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果:
[0008]1、方形退刀槽代替了原先的圆孔退刀槽，提高了剃齿刀的强度，延长了使用寿命。
[0009]2、齿槽两侧刀刃切削角度相同，剃削平稳，提高了剃齿刀的使用寿命，同时减小了剃削拉毛的现象产生。
[0010]3、采用W6Mo5Cr4V2高速工具钢材料，使剃齿刀获得高寿命度，高耐用度。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型主视结构示意图。
[0012]图2为本实用新型剃齿结构示意图。
[0013]图3为本实用新型剃齿齿槽结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
[0015]一种轴向剃齿刀，包括剃齿刀本体I，所述的剃齿刀本体I包括圆盘刀体2和均匀分布于圆盘刀体2上的剃齿3，所述的剃齿3与剃齿3之间开有方形退刀槽4。由原来的钻圆孔工艺改为铣方槽工艺，提高剃齿刀的强度，提高了使用寿命。
[0016]本实用新型所述的剃齿3齿槽5采用II形，齿槽5两侧刃切削角度相同。齿槽5两侧刀刃切削角度相同，剃削平稳，提高了剃齿刀本体I的使用寿命，同时减小了剃削拉毛的现象产生。[0017]本实用新型所述的剃齿刀本体I采用W6Mo5Cr4V2高速工具钢材料。并采用国外高速钢热处理工艺技术和冰冷处理，大幅度提高了剃齿刀本体I的质量，使剃齿刀本体I获得了高寿命、高耐用度，具有加工速度快，加工精度高、使用寿命长等特性。
【权利要求】
1.一种轴向剃齿刀，包括剃齿刀本体，其特征在于:所述的剃齿刀本体包括圆盘刀体和均匀分布于圆盘刀体上的剃齿，所述的剃齿与剃齿之间开有方形退刀槽；剃齿刀本体的剃齿齿槽采用II形，齿槽两侧刃切削角度相同。
2.根据权利要求1所述的轴向剃齿刀，其特征在于:所述的剃齿刀本体采用W6Mo5Cr4V2高速工具钢材料。
【文档编号】B23F21/28GK203484752SQ201320343067
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年6月17日 优先权日:2013年6月17日
【发明者】叶志君, 孟高山 申请人:浙江上优刀具有限公司