带单唇密封圈的长内圈轴承的制作方法

本发明涉及一种轴承，具体说是带单唇密封圈的长内圈轴承，特别适用于高速旋转，一般密封要求的场合。

背景技术：

在机械行业内都知道，长内圈轴承在机械设备上使用非常广泛。目前，机械设备上均使用传统的长内圈轴承。它包括本体，该本体含有内圈、外圈，内圈的轴向长度大于外圈的轴向长度，内圈与外圈间有保持架和滚子。长内圈轴承通常需要和轴承座配合使用，即将长内圈轴承同心安装到轴承座内。然而，传统的长内圈轴承与轴承座相连时，为了保证密封性能，需在外圈两端对应的轴承座内圆面与内圈外圆面间安装环形密封圈，为了固定环形密封圈，还需在环形密封圈两侧的轴承座上安装环形挡块。由于工作环境的影响，长内圈轴承的使用寿命普遍较短，因此，需要定期更换。但是，在拆装传统的长内圈轴承时，需要先将环形挡块和环形密封圈拆除后，才能对长内圈轴承进行拆卸，拆卸过程较繁琐。而且，传统的长内圈轴承与轴承座相连后，需要将环形挡块固定到轴承座上，而固定点处易出现密封不好的问题，因此，传统长内圈轴承与轴承座相连后的密封效果较差。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种带单唇密封圈的长内圈轴承，该轴承与轴承座相连后，拆卸方便，密封效果好。

为解决上述问题，提供以下技术方案：

本发明的带单唇密封圈的长内圈轴承，包括本体，该本体含有内圈、外圈，内圈的轴向长度大于外圈的轴向长度，内圈与外圈间有保持架和滚子。其特点是所述外圈两端与内圈间均有环形密封圈，外圈两端均有环形卡槽，环形密封圈的外边沿位于对应的环形卡槽内，环形密封圈的内边沿有环形延伸部，该环形延伸部的断面呈7字形且由橡胶制成，环形延伸部与内圈的外圆面相抵。

其中，所述环形密封圈包括环形骨架，环形骨架对应长内圈轴承的外侧面上包覆有橡胶层，所述环形延伸部与橡胶层呈一体连接。

采取以上方案，具有以下优点：

由于本发明的带单唇密封圈的长内圈轴承的外圈两端与内圈间均有环形密封圈，外圈两端均有环形卡槽，环形密封圈的外边沿位于对应的环形卡槽内，环形密封圈的内边沿有环形延伸部，该环形延伸部的断面呈7字形且由橡胶制成，环形延伸部与内圈的外圆面相抵。这种长内圈轴承的密封圈直接卡入在内圈与外圈间，与轴承座相连时，无需另外加装密封圈，从而避免了利用环形挡块对另外加装的密封圈进行固定的情况，在拆装时，无需拆卸环形挡块和环形密封圈，可直接对长内圈轴承进行拆装，拆装过程较简单。而且，固定点较少，从而避免了因固定点较多而降低密封效果的问题。

附图说明

图1为本发明的带单唇密封圈的长内圈轴承的结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为本发明的带单唇密封圈的长内圈轴承在使用状态下的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细描述。

如图1和图2所示，本发明的带单唇密封圈的长内圈轴承，包括本体，该本体含有内圈1、外圈2，内圈1的轴向长度大于外圈2的轴向长度，内圈1与外圈2间有保持架3和滚子4。所述外圈2两端与内圈1间均有环形密封圈，外圈2两端均有环形卡槽8，环形密封圈的外边沿位于对应的环形卡槽8内，环形密封圈的内边沿设置有环形延伸部5，该环形延伸部的断面呈7字形且由橡胶制成，环形延伸部5与内圈1的外圆面相抵。所述环形密封圈包括环形骨架7，环形骨架7对应长内圈1轴承的外侧面上包覆有橡胶层6，所述环形延伸部5与橡胶层6呈一体连接。

将该长内圈1轴承同心安装到轴承座9内时，先将外圈2的一端与轴承座9的环形内凸台9-1相抵。接着，在外圈2的另一端对应的轴承座9内圆面上固定一弹簧挡圈11，同时使内圈1一端自环形内凸台9-1对应的轴承座9口部伸出在外。最后，在内圈1的外伸端上固定一锁紧挡圈10即可，如图3所示。这种长内圈1轴承中环形延伸部5的断面呈7字形，相当于单唇密封，密封性能一般，且在工作时，旋转的内圈1与环形密封圈间的摩擦力矩较小，能耗较低。