一种优化的热挤压模垫的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种优化的热挤压模垫，涉及金属热挤压工具【技术领域】。本实用新型包括筒状本体和设于其外壁上的环状台阶，通过设置环状台阶减少与挤压筒之间的接触面积，能够有效减少本实用新型与挤压筒之间的摩擦阻力，从而降低挤压筒的磨损，提高挤压筒的利用率和使用寿命，并且能够有效降低设备由于推压余力较大而造成的设备震动，保持热挤压机的稳定性，提高挤压机的使用寿命。
【专利说明】一种优化的热挤压模垫
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属热挤压工具【技术领域】。
【背景技术】
[0002]金属热挤压机在生产不锈钢管的工序过程中，钢管热挤压机的热挤压模垫放在挤压杆和挤压模之间，用来传递压力，并避免挤压杆与高温挤压模直接接触，防止挤压杆端面磨损和变形。目前采用的热挤压模垫的外表面为圆柱形或槽形，这两种挤压垫与挤压筒的接触面较长，所以在挤压杆推压余的过程中，挤压垫和挤压筒之间的就会产生很大的摩擦阻力，挤压杆给予的推压余力就较大，这样很容易造成挤压筒和热挤压模垫的磨损，并且造成设备震动较大，运行不稳定，存在严重设备安全隐患。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种优化的热挤压模垫，能够有效减少与挤压筒之间的摩擦阻力，减少挤压筒的磨损，提高挤压筒和热挤压机的使用寿命。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:一种优化的热挤压模垫，包括筒状本体和设于其外壁上的环状台阶。
[0005]优选的，所述环状台阶为3个，依次为第一台阶、第二台阶和第三台阶，所述第三台阶设有与挤压筒的内壁相配合的外表面，所述第二台阶和第一台阶的外径相对于第三台阶的外径依次递减。
[0006]所述筒状本体与环状台阶为一体式结构。
[0007]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本实用新型的外壁设置台阶，减少了与挤压筒之间的接触面积，能够有效减少与挤压筒之间的摩擦阻力，从而降低挤压筒的磨损，提高挤压筒的利用率和使用寿命，并且能够有效降低设备由于推压余力较大而造成的设备震动，保持热挤压机的稳定性，提高挤压机的使用寿命。本实用新型设置的3个台阶，第三台阶的外表面与挤压筒的内壁充分配合，其长度较第二台阶和第一台阶长，能够保证热挤压模垫和挤压筒之间的密封性，第二台阶与第一台阶不与挤压筒接触，减少摩擦阻力。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的示意图；
[0009]图2是本实用新型在钢管热挤压工序中的工作位置示意图；
[0010]图中标记:1、挤压杆；2、筒状本体；2_1第一台阶；2_2、第二台阶；2_3、第三台阶；
3、挤压筒；4、挤压模。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0012]由图1至图2可知，一种优化的热挤压模垫，包括筒状本体2和设于其外壁上的环状台阶；所述环状台阶为3个，依次为第一台阶2-1、第二台阶2-2和第三台阶2-3，所述第三台阶2-3设有与挤压筒3的内壁相配合的外表面，所述第二台阶2-2和第一台阶2-1的外径相对于第三台阶2-3的外径依次递减；所述筒状本体2与环状台阶为一体式结构。
[0013]在具体实际工艺设计时，优选第二台阶2-2和第一台阶2-1的外径相对于第三台阶2-3的外径按2-6 mm依次递减，所述第三台阶2_3的长度为50-80 mm,第二台阶2_2与第一台阶2-1的长度均为60-75 mm ;所述3个台阶的长度和外径也可以根据实际生产工艺合理分配，但考虑工艺的合理性，应该设计与挤压筒3内壁相配合的台阶的长度较其它的台阶长，以保证本实用新型与挤压筒3内壁有良好的密封性，防止金属液从缝隙流出。
[0014]本实用新型的筒状本体的外壁上设置3个台阶，仅第三台阶2-3与挤压筒3有配合接触，第二台阶2-2与第一台阶2-1的外径较第三台阶2-3的外径依次缩小，不与挤压筒3接触，这样减少了与挤压筒3之间的接触面，降低了摩擦阻力，有效降低了挤压筒3的磨损，提高了挤压筒3的使用寿命；同时由于第三台阶2-3的长度较第二台阶2-2和第一台阶2-1长，在金属挤压过程中，能够充分保证本实用新型和挤压筒3之间的密封性，不致使金属液流出；并且由于摩擦阻力的减小，挤压杆I所给予的推压余力也随之减小，减少了由于推压余力大二给热挤压机带来的震动，很大程度上降低了热挤压机的故障率，提高了热挤压机的使用寿命。
[0015]在金属热挤压加工工程中，本实用新型第一台阶2-1的端面与挤压杆I接触，第三台阶2-3的端面与挤压模4接触，挤压杆I通过推压本实用新型，把推压余力传递到挤压模4上。由于本实用新型的优化设计，所需推压余力小，在工作过程中，挤压筒3和本实用新型受损小，热挤压机稳定性好，大大提高了本实用新型和挤压筒3的使用寿命，降低了热挤压机的震动，也提高了热挤压机设备的使用寿命。
[0016]本实用新型优化的设计有效的减少了挤压筒3和本实用新型的磨损，并且改善了设备震动较大、运行不稳定的状况，降低了设备安全隐患。
【权利要求】
1.一种优化的热挤压模垫，其特征在于:包括筒状本体(2)和设于其外壁上的环状台阶；所述环状台阶为3个，依次为第一台阶(2-1)、第二台阶(2-2)和第三台阶(2-3)，所述第三台阶(2-3)设有与挤压筒(3)的内壁相配合的外表面，所述第二台阶(2-2)和第一台阶(2-1)的外径相对于第三台阶(2-3)的外径依次递减；所述筒状本体(2)与环状台阶为一体式结构。
【文档编号】B21C25/00GK203389972SQ201320370492
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年6月26日 优先权日:2013年6月26日
【发明者】庞于思, 邢德科 申请人:新兴铸管股份有限公司