鼓式刹车片七孔钻床的制作方法
【专利摘要】一种鼓式刹车片七孔钻床，其特征是：包括机架、钻机、钻机平台升降总成、工作台、胎具、送片总成、控制系统，所述工作台固定于机架上面，工作台的一侧是胎具，所述胎具固定安装于分度总成的转台顶部，所述胎具背离工作台的一侧设置所述送片总成，所述胎具为圆柱形，胎具的工作面是圆柱形的侧面，该工作面与所述送片总成的传送带平齐；所述钻机设有多个，多个所述钻机的主轴均为水平设置，每个所述钻机的钻头均与胎具的工作面垂直，所述钻机安装于钻机平台升降总成顶部。本实用新型可以精确定位所要钻孔的鼓式刹车片，能完成多种车型鼓式刹车片的钻孔工作。整机精度高，工作效率高，适用性强。
【专利说明】鼓式刹车片七孔钻床
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及加工机械，具体说是一种鼓式刹车片七孔钻床。
【背景技术】
[0002]鼓式刹车片外形为圆弧形，压制成型后表面需要钻出十多个铆固孔，各个孔之间不仅有精确的位置要求，还有深度、角度都需要满足要求，使用通常的钻床不仅工作效率低，而且难以满足各项精度指标。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种鼓式刹车片七孔钻床，一块鼓式刹车片的双层铆固孔可以两步一次钻削完成。
[0004]所述鼓式刹车片七孔钻床，其特征是:包括机架、钻机、钻机平台升降总成、工作台、胎具、送片总成、控制系统，所述工作台固定于机架上面，工作台的一侧是胎具，所述胎具固定安装于分度总成的转台顶部，所述胎具背离工作台的一侧设置所述送片总成，所述胎具为圆柱形，胎具的工作面是圆柱形的侧面，该工作面与所述送片总成的传送带平齐；所述钻机设有多个，多个所述钻机的主轴均为水平设置，每个所述钻机的钻头均与胎具的工作面垂直，所述钻机安装于钻机平台升降总成顶部。
[0005]所述钻机平台升降总成顶部设置有钻机角度调整槽，所述钻机通过紧固件与所述钻机角度调整槽紧固连接，用于调整各台钻机之间的角度。
[0006]作为优化方案，在所述机架的工作台上设有通孔，工作台下方设有吸尘通道，所述吸尘通道的吸尘口设于工作台的侧面，便于将钻削所产生的粉尘及时清理。
[0007]作为一种实施例，所述胎具面对工作台的一侧设有夹具，所述夹具是沿工作面设置的钢带。
[0008]作为优化方案，所述钻机水平设置有7台。
[0009]作为优化方案，所述机架的底部支脚设有调整脚垫，用于调整工作台的水平度。
[0010]本实用新型可以精确定位所要钻孔的鼓式刹车片，纵向孔距可以调整，各孔间角度可以任意调节，能完成多种车型鼓式刹车片的钻孔工作。采用自动进料，自动夹紧、松卸工件，自动定位、自动转位。采用硬质合金复合钻头，钻头的进给、退刀及上下孔位的定位操作都由气动装置自动完成。整机精度高，工作效率高，适用性强。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型加工床整体结构示意图，
[0012]图2是图1的俯视图。
[0013]图中:1一机架,2—升降轮，3—钻机平台升降总成，4一升降工作台，5—主轴总成，6一钻头，7—工作台,8—胎具,9—分度总成，10—送片总成，11—钻机，12—吸尘口，13—钻机角度调整槽，14 一工件，15—夹具，16—工作面，17—调整垫脚。【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:如图1、2中所示，所述鼓式刹车片七孔钻床，包括机架1、钻机11、钻机平台升降总成3、工作台7、胎具8、送片总成10、控制系统，所述工作台7固定于机架I上面，工作台7的一侧是胎具8，所述胎具8固定安装于分度总成9的转台顶部，所述胎具8背离工作台的一侧设置所述送片总成10，所述胎具8为圆柱形，胎具的工作面16是圆柱形的侧面，该工作面16与所述送片总成的传送带平齐；所述钻机11设有多个，多个所述钻机11的主轴均为水平设置，作为优化方案，钻机设有7台，每台所述钻机11的钻头6均与胎具的工作面16垂直，所述钻机11安装于钻机平台升降总成3顶部。
[0015]所述钻机平台升降总成3顶部设置有钻机角度调整槽13，所述钻机11通过紧固件与所述钻机角度调整槽13紧固连接，用于调整各台钻机11之间的角度。调整孔间距时，先松开钻头主轴架的固定螺钉，调整其位置，使每一个钻头处在其对应的钻孔位置，锁紧螺母即可。为使调整准确，应按所加工产品的尺寸要求做一块对刀模，调整时，直接将各钻头深入对应孔对准即可。
[0016]作为优化方案，在所述机架11的工作台7上设有通孔，工作台下方设有吸尘通道，所述吸尘通道的吸尘口 12设于工作台的侧面，便于将钻削所产生的粉尘及时清理。
[0017]作为一种实施例，所述胎具8面对工作台的一侧设有夹具15，所述夹具15是沿工作面设置的钢带。采用钢带将鼓式片夹紧在胎模上，调整钢带的松紧可以直接改变夹紧力的大小。调整时只需调节钢带调节手柄即可。
[0018]作为优化方案，所述机架I的底部支脚设有调整脚垫17，用于调整工作台的水平度。水平度影响到钻削位置的精度。
[0019]工作时由送片总成将摩擦片送到胎具定位，夹具夹紧后，分两排钻削，每一台钻机可以独立调整与相邻钻机间的角度，调整固定后，由分度总成将摩擦片送到确定的角度位置，确定第一排孔的高度，在数控系统的控制下控制钻机进给，同时将磨削废料排入吸尘通道，第一排孔钻完后，钻机整体抬升，钻削第二排孔。
【权利要求】
1.一种鼓式刹车片七孔钻床，其特征是:包括机架(I)、钻机(11)、钻机平台升降总成(3)、工作台(7)、胎具(8)、送片总成(10)、控制系统，所述工作台(7)固定于机架(I)上面，工作台(7)的一侧是胎具(8)，所述胎具(8)固定安装于分度总成(9)的转台顶部，所述胎具(8)背离工作台的一侧设置所述送片总成(10)，所述胎具(8)为圆柱形，胎具的工作面(16)是圆柱形的侧面，该工作面(16)与所述送片总成的传送带平齐；所述钻机(11)设有多个，多个所述钻机(11)的主轴均为水平设置，每个所述钻机(11)的钻头(6)均与胎具的工作面(16)垂直，所述钻机(11)安装于钻机平台升降总成(3)顶部。
2.根据权利要求1所述的鼓式刹车片七孔钻床，其特征是:所述钻机平台升降总成(3)顶部设置有钻机角度调整槽(13)，所述钻机(11)通过紧固件与所述钻机角度调整槽(13)紧固连接，用于调整各台钻机(11)之间的角度。
3.根据权利要求1所述的鼓式刹车片七孔钻床，其特征是:在所述机架(11)的工作台(7)上设有通孔，工作台下方设有吸尘通道，所述吸尘通道的吸尘口(12)设于工作台的侧面，便于将钻削所产生的粉尘及时清理。
4.根据权利要求1所述的鼓式刹车片七孔钻床，其特征是:所述胎具(8)面对工作台的一侧设有夹具(15)，所述夹具(15)是沿工作面设置的钢带。
5.根据权利要求1所述的鼓式刹车片七孔钻床，其特征是:所述钻机(11)水平设置有7台。
6.根据权利要求1所述的鼓式刹车片七孔钻床，其特征是:所述机架(I)的底部支脚设有调整脚垫(17)，用于调整工作台的水平度。
【文档编号】B23B39/20GK203409298SQ201320388548
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年7月2日 优先权日:2013年7月2日
【发明者】陈和发 申请人:武汉市祥龙摩擦材料有限责任公司