用于感应钎焊的感应圈的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于感应钎焊的感应圈，包括：本体，所述本体为圆环形，所述本体内限定有沿周向贯通本体内部的第一水流通道且所述第一水流通道与外部连通，在沿轴向方向上所述本体的内径从上到下逐渐增大。根据本实用新型的感应圈，适于焊接具有阶梯状结构的套管结构，且可以使套管结构中的各个管件或者焊料受热均匀，加热快，电能消耗低。
【专利说明】用于感应钎焊的感应圈
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及感应钎焊【技术领域】，尤其是涉及一种用于感应钎焊的感应圈。
【背景技术】
[0002]感应钎焊时，零件的钎焊部分被置于交变磁场中，这部分母材的加热是通过它在交变磁场中产生的感应电流的电阻热来实现的。感应钎焊广泛用于钎焊钢、铜、铜合金、不锈钢、高温合金等的具有对称形状的焊件，特别适用于管件套接的焊接。
[0003]现有的感应圈为圆柱形，这样导致具有不同直径的管路套接焊接时，受热不均，力口热时间长，电能消耗大。
实用新型内容
[0004]本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本实用新型需要提供一种用于感应钎焊的感应圈，该感应圈适于焊接具有阶梯状结构的套管结构，且可以使所述套管结构中的各个管件或焊料受热均匀，加热快，电能消耗低。
[0006]根据本实用新型实施例的用于感应钎焊的感应圈包括:本体，所述本体为圆环形，所述本体内限定有沿周向贯通本体内部的第一水流通道且所述第一水流通道与外部连通，在沿轴向方向上所述本体的内径从上到下逐渐增大。
[0007]根据本实用新型的用于感应钎焊的感应圈，本体的内径从上到下逐渐增大，这样，在焊接具有阶梯状的套管结构时，套管结构中的各个管件从下到上直径越来越小，这样，阶梯状的套管结构在焊接过程中，套管结构中的各个管件或者设于各个管件之间的焊料就可以受热均匀、加热效率达到一致，从而达到理想的焊缝，相较于现有的感应圈，利用本实用新型的感应圈进行感应钎焊，可以减少加热时间，进而可以降低电能的消耗。
[0008]换言之，根据本实用新型的用于感应钎焊的感应圈适于焊接具有阶梯状结构的套管结构，且可以使各个管件受热均匀，加热快，电能消耗低。
[0009]另外，根据本实用新型的用于感应钎焊的感应圈还可具有如下附加技术特征:
[0010]在径向方向上，所述本体被分隔成两个形状相同的第一部分和第二部分，所述第一部分和所述第二部分相对设置以组合成圆环形。由此，可以使感应圈的使用更加方便。
[0011]所述第一部分的两端分别为供水流进入的第一进口和供水流流出的第一出口，所述第二部分的两端分别为供水流进入的第二进口和供水流流出的第二出口，其中，所述第一进口与所述第二出口相对，所述第一出口和所述第二进口相对。
[0012]所述第一进口、所述第一出口、所述第二进口、所述第二出口分别在径向向外的方向上设有封板，所述封板内限定有第二水流通道，所述第二水流通道分别与所述第一水流通道和外部连通。由此使感应圈的使用更加方便。
[0013]可选地，所述封板分别与相应的所述第一部分和所述第二部分一体成型。这样可以提高第一部分和第二部分与相应的封板连接的结构强度。[0014]可选地，所述封板分别与相应的所述第一部分和所述第二部分分体成型。由此可以降低制造难度。
[0015]可选地，所述第二水流通道与外部连通的开口位于所述封板的外端。
[0016]可选地，所述第二水流通道与外部连通的开口位于所述封板的侧壁。
[0017]可选地，所述第一出口上设置的封板和所述第二进口上设置的封板间隔设置。
[0018]可选地，所述第一出口上设置的封板和所述第二进口上设置的封板接触设置。
[0019]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0021]图1是根据本实用新型实施例的用于感应钎焊的感应圈的使用状态参考图；
[0022]图2是根据本实用新型实施例的用于感应钎焊的感应圈的使用状态参考图；
[0023]图3是根据本实用新型一个实施例的用于感应钎焊的感应圈的俯向剖视图；
[0024]图4是根据本实用新型另一个实施例的用于感应钎焊的感应圈的俯向剖视图；
[0025]图5是根据本实用新型实施例的用于感应钎焊的感应圈的侧向剖视图。
[0026]附图标记说明
[0027]感应圈100 ；
[0028]本体I ;第一水流通道11 ；
[0029]第一部分12 ;第一进口 121 ;第一出口 122 ;第二部分13 ;第二进口 131 ;第二出口132 ;封板14 ;第二水流通道141 ;开口 142 ；
[0030]套管结构200 ;吸气管210 ;汽缸连接管220 ;储液器弯管230。
【具体实施方式】
[0031]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0032]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0033]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0034]下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的用于感应钎焊的感应圈100。
[0035]如图1-图5所示，根据本实用新型实施例的用于感应钎焊的感应圈100包括本体
I。本体I为圆环形，本体I内限定有沿周向贯通本体I内部的第一水流通道11且第一水流通道11与外部连通，在沿轴向方向上本体I的内径从上到下逐渐增大。具体而言，在图3和图4所示的感应圈100的俯向剖视图可以看出，本体I为环形，这样在焊接套管类的结构时，可以将感应圈100套设在需要焊接的套管结构200并通电，以进行感应钎焊。
[0036]根据本实用新型实施例的用于感应钎焊的感应圈100，本体I的内径从上到下逐渐增大，如图5所示,这样,在焊接具有阶梯状的套管结构200时,例如图1所示的示例,套管结构200中的各个管件从下到上直径越来越小，这样在将套管结构200穿设于本体1，本体I的内径与套管的管径均从上到下逐渐减小，这样，阶梯状的套管结构200在焊接过程中，套管结构200中的各个管件或者设于各个管件之间的焊料就可以受热均匀、加热效率达到一致，从而达到理想的焊缝，相较于现有的感应圈100，利用本实用新型的感应圈100进行感应钎焊，可以减少加热时间，进而可以降低电能的消耗。
[0037]换言之，根据本实用新型实施例的用于感应钎焊的感应圈100适于焊接具有阶梯状结构的套管结构200，且可以使各个管件受热均匀，加热快，电能消耗低。
[0038]具体而言，感应圈100可以由长方管(横截面为长方形的管子)或正方管(横截面为正方形的管子)弯曲而成。优选地，在本体I的径向方向上，本体I被分隔成两个形状相同的第一部分12和第二部分13，第一部分12和第二部分13相对设置以组合成圆环形。由此，可以使感应圈100的使用更加方便，例如图2所示，在焊接工作完成后，可以将第一部分12和第二部分13拆分，以方便拆卸工件。可以理解的是，第一部分12和第二部分13可以分别被构造成“C型”或近半圆形。
[0039]具体而言，如图3和图4所示，在将本体I分为第一部分12和第二部分13后，第一部分12的两端分别为供水流进入的第一进口 121和供水流流出的第一出口 122，第二部分13的两端分别为供水流进入的第二进口 131和供水流流出的第二出口 132，其中，如图3和图4所示，第一进口 121与第二出口 132相对，第一出口 122和第二进口 131相对。在第一部分12内，水流从第一进口 121进入并从第一出口 122流出，在第二部分13内，水流从第二进口 131进入并从第二出口 132流出。
[0040]在本实用新型的一个优选实施例中，第一进口 121、第一出口 122、第二进口 131、第二出口 132分别在径向向外的方向上设有封板14，封板14内限定有第二水流通道141，第二水流通道141分别与第一水流通道11和外部连通，具体地，封板14上可以设有开口142，以使第二水流通道141与外部连通。在焊接工作过程中，可以使外部水源与封板14相连，并通过相应的封板14的开口 142将水流送入到第一部分12和第二部分13内部，并通过相应的封板14流出第一部分12和第二部分13。这样，使感应圈100的使用更加方便。
[0041]其中，在本实用新型的一个可选示例中，封板14分别与相应的第一部分12和第二部分13 —体成型。也就是说，封板14可以通过将第一部分12和第二部分13的两端进行弯折，从而构成封板14，这样可以提高第一部分12和第二部分13与相应的封板14连接的结构强度。[0042]在本实用新型的另一个可选示例中，封板14分别与相应的第一部分12和第二部分13分体成型。例如，可以将封板14、第一部分12和第二部分13分别进行制造，在将相应的封板14分别焊接到第一部分12和第二部分13的相应的位置上，由此可以降低制造难度。
[0043]如图3所示，第二水流通道141与外部连通的开口 142位于封板14的外端，换言之,在如图3所示的示例中，封板14的内端(邻近本体I中心的一端)与本体I严密连接,避免水流流出，封板14的外端(远离本体I中心的一端)设有开口 142,以此可以使封板14内的第二水流通道141能够与外部连通。
[0044]如图4所示，第二水流通道141与外部连通的开口 142位于封板14的侧壁，换言之,在如图4所示的示例中，封板14的内端(邻近本体I中心的一端)与本体I严密连接,避免水流流出，封板14的侧壁上设有开口 142,以此可以使封板14内的第二水流通道141能够与外部连通。
[0045]综上，也就是说，封板14上的与外部连通的开口 142可以根据实际工程需要进行具体布置，以此可以使外部水源能够方便地与封板14上的开口 142相连，方便连接水源。
[0046]有利地，在本体I的直径方向上，封板14的尺寸超过本体I的外环直径，如图3和图4所示，这样可以有效降低电磁损耗，保证在360°范围内进行加热，进而使加热更加均匀。
[0047]在本实用新型的一些实施例中，第一出口 122上设置的封板14和第二进口 131上设置的封板14可以间隔设置，如图3所示，这样，在焊接过程中，可以对第一部分12和第二部分13分别进行通电，且通电的流向可以形成为一个圆环形，当然本实用新型并不限于此，第一出口 122上设置的封板14和第二进口 131上设置的封板14接触设置，这样，在焊接过程中，可以对第一部分12和第二部分13同时进行通电，且通电的流向可以形成为一个圆环形。由此可以使感应圈100的结构设计更加灵活，可以满足不同工况的需要。
[0048]在本实用新型的一个具体实施例中，感应圈100可以用于焊接旋转压缩机壳体上的吸气管210、汽缸连接管220及储液器弯管230构成的套管结构200。如图1所示，吸气管210、汽缸连接管220及储液器弯管230从下到上，外径逐渐减小，在管与管之间的连接缝隙之间设置焊料，再通过利用根据本实用新型的感应圈100进行感应钎焊，由此可以使吸气管210、汽缸连接管220及储液器弯管230焊接后的焊缝整齐、焊接牢固，因此根据本实用新型实施例的用于感应钎焊的感应圈100具有实际应用意义。
[0049]这里值得说明的是，根据本实用新型实施例的用于感应钎焊的感应圈100其他构成以及感应钎焊的工作原理与操作对于本领域普通技术员而言都是已知的，这里不再详述。
[0050]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0051]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
【权利要求】
1.一种用于感应钎焊的感应圈，其特征在于，包括: 本体，所述本体为圆环形，所述本体内限定有沿周向贯通本体内部的第一水流通道且所述第一水流通道与外部连通，在沿轴向方向上所述本体的内径从上到下逐渐增大。
2.根据权利要求1所述的用于感应钎焊的感应圈，其特征在于，在径向方向上，所述本体被分隔成两个形状相同的第一部分和第二部分，所述第一部分和所述第二部分相对设置以组合成圆环形。
3.根据权利要求2所述的用于感应钎焊的感应圈，其特征在于，所述第一部分的两端分别为供水流进入的第一进口和供水流流出的第一出口，所述第二部分的两端分别为供水流进入的第二进口和供水流流出的第二出口，其中，所述第一进口与所述第二出口相对，所述第一出口和所述第二进口相对。
4.根据权利要求3所述的用于感应钎焊的感应圈，其特征在于，所述第一进口、所述第一出口、所述第二进口、所述第二出口分别在径向向外的方向上设有封板，所述封板内限定有第二水流通道，所述第二水流通道分别与所述第一水流通道和外部连通。
5.根据权利要求4所述的用于感应钎焊的感应圈，其特征在于，所述封板分别与相应的所述第一部分和所述第二部分一体成型。
6.根据权利要求4所述的用于感应钎焊的感应圈，其特征在于，所述封板分别与相应的所述第一部分和所述第二部分分体成型。
7.根据权利要求4所述的用于感应钎焊的感应圈，其特征在于，所述第二水流通道与外部连通的开口位于所述封板的外端。
8.根据权利要求4所述的用于感应钎焊的感应圈，其特征在于，所述第二水流通道与外部连通的开口位于所述封板的侧壁。
9.根据权利要求4所述的用于感应钎焊的感应圈，其特征在于，所述第一出口上设置的封板和所述第二进口上设置的封板间隔设置。
10.根据权利要求4所述的用于感应钎焊的感应圈，其特征在于，所述第一出口上设置的封板和所述第二进口上设置的封板接触设置。
【文档编号】B23K3/047GK203448811SQ201320445763
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年7月24日 优先权日:2013年7月24日
【发明者】冼伟锋, 李林 申请人:广东美芝精密制造有限公司