一种数控等离子切割机托料架的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种数控等离子切割机托料架，托料板主体上设置减重孔，相邻的减重孔之间设置加强筋板，加强筋板上设置安装孔，锥柱下部镶嵌在安装孔内，套筒A上端通过螺纹与托料板主体连接，套筒A下端连接套筒B，套筒B下端设置底座，万向轮通过支撑杆与套筒A下部相连。本实用新型的有益效果在于：1、套筒A和套筒B配合连接，能对装置进行高低调节。2、设置万向轮，当提升套筒B，万向轮与地面接触时，可推动装置移动，无需吊运，清理焊渣非常方便，同时减轻了劳动强度，增加了安全系数。3、维修时仅需更换破损的锥柱，降低维修成本，间接提高生产效率。4、锥柱更换方便，提高了加工精度，延长使用寿命。5、设置减重孔，减轻装置自重。
【专利说明】一种数控等离子切割机托料架
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种数控等离子切割机，尤其涉及一种数控等离子切割机托料架。
【背景技术】
[0002]等离子是一种加热到极高温度并被高度电离的气体，它将电弧功率转移到工件上，高热量使工件熔化并被吹掉，形成等离子弧切割的工作状态。等离子气体弧起熔化金属作用，而辅助气体则冷却割炬的各个部件并吹掉已熔化的金属，切割领域宽，可切割所有金属板材；切割速度快，效率高，切割速度可达10m/min以上；切割精度比火焰切割高，水下切割无变形，精细等离子切割则精度更高。目前与数控等离子切割机相配的数控等离子切割机托料架都比较笨重，移动非常不便，工作人员劳动量较大，严重制约数控等离子切割机的发展。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种结构简单、方便移动的数控等离子切割机托料架，减轻工作人员的劳动量，促进工业发展。
[0004]本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是:
[0005]一种数控等离子切割机托料架，包括托料板主体1，减重孔2，加强筋板3，安装孔4，锥柱5，套筒A6，套筒B7，底座8，万向轮9和支撑杆10，托料板主体I上设置减重孔2，相邻的减重孔2之间设置加强筋板3，加强筋板3上设置安装孔4，锥柱5下部镶嵌在安装孔4内，套筒A6上端通过螺纹与托料板主体I连接，套筒A6下端连接套筒B7，套筒B7下端设置底座8，万向轮9通过支撑杆10与套筒A6下部相连。
[0006]所述的托料板主体I为铸铁托料板主体,坚固、耐磨。
[0007]所述的托料板主体I表面设置防锈涂层11，具有优异的防锈性能，防止托料板主体I锈蚀。
[0008]所述的防锈涂层11厚度为0.5mm-0.8mm。
[0009]所述的加强筋板3厚度为50mm-200mm。
[0010]所述的安装孔4截面形状为方形或梯形，连接更加稳定。
[0011]所述的锥柱5为不锈钢锥柱或铝合金锥柱，硬度高，制造方便。
[0012]本实用新型的工作原理:托料板主体上设置减重孔，既能减轻装置自重，又可以降低生产成本；相邻的减重孔之间设置加强筋板，提高装置的结构强度；加强筋板上设置安装孔，锥柱下部镶嵌在安装孔内，方便锥柱拆卸，锥柱磨损维修时，仅需更换破损的锥柱，t匕传统整体式结构，降低维修成本；套筒A上端通过螺纹与托料板主体连接，连接方便可靠；套筒A下端连接套筒B，套筒A和套筒B配合连接，能对装置进行高低调节；套筒B下端设置底座，不需要移动时，底座起到支撑装置的作用；万向轮通过支撑杆与套筒A下部相连，当套筒B收起提升到顶部，万向轮与地面接触时，实现装置随着万向轮在地面上移动，移动方便，减轻了劳动强度，无需吊运，方便焊渣的清理的同时增加了安全系数。
[0013]本实用新型的有益效果在于:1、套筒A和套筒B配合连接，能对装置进行高低调节。2、设置万向轮，当提升套筒B，万向轮与地面接触时，可推动装置移动，无需吊运，清理焊渣非常方便，同时减轻了劳动强度，增加了安全系数。3、维修时仅需更换破损的锥柱，比传统整体式结构，降低维修成本，减少了更换频率，间接提高生产效率。4、锥柱更换方便，保证加工质量，提高了加工精度，且有效延长使用寿命。5、设置减重孔，减轻装置自重，降低生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
[0015]其中，1-托料板主体，2-减重孔，3-加强筋板，4-安装孔，5-锥柱，6-套筒A，7_套筒B，8-底座，9-万向轮，10-支撑杆，11-防锈涂层。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
[0017]参照图1，本【具体实施方式】所述的一种数控等离子切割机托料架，包括托料板主体1，减重孔2，加强筋板3，安装孔4，锥柱5，套筒A6，套筒B7，底座8，万向轮9和支撑杆10，托料板主体I上设置减重孔2，相邻的减重孔2之间设置加强筋板3，加强筋板3上设置安装孔4，锥柱5下部镶嵌在安装孔4内，套筒A6上端通过螺纹与托料板主体I连接，套筒A6下端连接套筒B7，套筒B7下端设置底座8，万向轮9通过支撑杆10与套筒A6下部相连。
[0018]所述的托料板主体I为铸铁托料板主体,坚固、耐磨。
[0019]所述的托料板主体I表面设置防锈涂层11，具有优异的防锈性能，防止托料板主体I锈蚀。
[0020]所述的防锈涂层11厚度为0.5mm。
[0021]所述的加强筋板3厚度为50mm。
[0022]所述的安装孔4截面形状为方形，连接更加稳定。
[0023]所述的锥柱5为铝合金锥柱，硬度高，制造方便。
[0024]本【具体实施方式】的工作原理:托料板主体上设置减重孔，既能减轻装置自重，又可以降低生产成本；相邻的减重孔之间设置加强筋板，提高装置的结构强度；加强筋板上设置安装孔，锥柱下部镶嵌在安装孔内，方便锥柱拆卸，锥柱磨损维修时，仅需更换破损的锥柱，比传统整体式结构，降低维修成本；套筒A上端通过螺纹与托料板主体连接，连接方便可靠；套筒A下端连接套筒B，套筒A和套筒B配合连接，能对装置进行高低调节；套筒B下端设置底座，不需要移动时，底座起到支撑装置的作用；万向轮通过支撑杆与套筒A下部相连，当套筒B收起提升到顶部，万向轮与地面接触时，实现装置随着万向轮在地面上移动，移动方便，减轻了劳动强度，无需吊运，方便焊渣的清理的同时增加了安全系数。
[0025]本【具体实施方式】的有益效果在于:1、套筒A和套筒B配合连接，能对装置进行高低调节。2、设置万向轮，当提升套筒B，万向轮与地面接触时，可推动装置移动，无需吊运，清理焊渣非常方便，同时减轻了劳动强度，增加了安全系数。3、维修时仅需更换破损的锥柱，t匕传统整体式结构，降低维修成本，减少了更换频率，间接提高生产效率。4、锥柱更换方便，保证加工质量，提高了加工精度，且有效延长使用寿命。5、设置减重孔，减轻装置自重，降低生产成本。
[0026]本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种数控等离子切割机托料架，其特征在于:包括托料板主体(1)，减重孔(2)，加强筋板(3)，安装孔(4)，锥柱(5)，套筒A (6)，套筒B (7)，底座(8)，万向轮(9)和支撑杆(10)，托料板主体(I)上设置减重孔(2)，相邻的减重孔(2)之间设置加强筋板(3)，加强筋板(3)上设置安装孔(4)，锥柱(5)下部镶嵌在安装孔(4)内，套筒A (6)上端通过螺纹与托料板主体(I)连接，套筒A (6)下端连接套筒B (7)，套筒B (7)下端设置底座(8)，万向轮(9)通过支撑杆(10)与套筒A (6)下部相连。
2.如权利要求1所述的一种数控等离子切割机托料架，其特征在于:所述的托料板主体(I)为铸铁托料板主体。
3.如权利要求2所述的一种数控等离子切割机托料架，其特征在于:所述的托料板主体(I)表面设置防锈涂层(11)。
4.如权利要求3所述的一种数控等离子切割机托料架，其特征在于:所述的防锈涂层(11)厚度为 0.Smm-Q.8mm。
5.如权利要求1所述的一种数控等离子切割机托料架，其特征在于:所述的加强筋板(3)厚度为 50mm-200mm。
6.如权利要求1所述的一种数控等离子切割机托料架，其特征在于:所述的安装孔(4)截面形状为方形或梯形。
7.如权利要求1所述的一种数控等离子切割机托料架，其特征在于:所述的锥柱(5)为不锈钢锥柱或铝合金锥柱。
【文档编号】B23K10/00GK203448860SQ201320470791
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年8月5日 优先权日:2013年8月5日
【发明者】魏林 申请人:济宁市齐力机电设备有限公司