一种钣金件焊接装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钣金件焊接装置，包括底座，在所述底座上端中央开设有腔室，在所述腔室中装设有焊接支撑板，在所述焊接支撑板中央开设有一条U形槽；在所述焊接支撑板前后两侧均设置有一组压制钣金件的压制机构，所述压制机构包括与所述底座铰接的第一压板和两块与所述底座滑动连接的第二压板，所述第二压板设置于所述第一压板和所述焊接支撑板之间；采用本实用新型所提供的钣金件焊接装置，通过第二压板与所述底座的滑动连接，从而将钣金件压制于所述第二压板下，可以对不同长度的钣金件进行压制工作，灵活度较好，通用性较强，适用范围较广，结构简单，操作方便。
【专利说明】一种钣金件焊接装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钣金件加工领域，具体涉及一种钣金件焊接装置。
【背景技术】
[0002]钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件。钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接来制作的。
[0003]国外某专业期刊上的一则定义可以将钣金定义为:钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。
[0004]在现有钣金加工领域，在精密焊接过程中，现有的焊接装置只能焊接一种规格的钣金件，灵活度较小；当需要焊接不同长度的钣金件时，就需要重新制作新的焊接装置，浪费较多的设计成本和制作成本。
[0005]因此，一种灵活度较好，通用性较强，适用范围较广，结构简单，操作方便的钣金件焊接装置亟待出现。
实用新型内容
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种灵活度较好，通用性较强，适用范围较广，结构简单，操作方便的钣金件焊接装置。
[0007]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:一种钣金件焊接装置，包括底座，在所述底座上端中央开设有腔室，在所述腔室中装设有焊接支撑板，在所述焊接支撑板中央开设有一条U形槽；
[0008]在所述焊接支撑板前后两侧均设置有一组压制钣金件的压制机构，所述压制机构包括与所述底座铰接的第一压板和两块与所述底座滑动连接的第二压板，所述第二压板设置于所述第一压板和所述焊接支撑板之间。
[0009]优选的，在所述底座上开设有腰形槽，所述腰形槽的长度大于所述U形槽的长度。
[0010]优选的，在所述腰形槽上方设置有所述第二压板，所述第二压板通过螺栓和第一紧固件连接于所述腰形槽中；
[0011]所述腰形槽与所述螺栓的螺杆相匹配；
[0012]所述螺栓的螺杆依次穿过所述第一紧固件、所述第二压板和所述腰形槽，所述第一紧固件将所述第二压板固定。
[0013]优选的，在所述第一压板自由端部设置有第二紧固件，在所述底座上开设有与所述第二紧固件相匹配的螺孔。
[0014]优选的，所述第一压板所在的直线与所述U形槽所在的直线和所述腰形槽所在的直线平行。
[0015]通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是:一种钣金件焊接装置，包括底座，在所述底座上端中央开设有腔室，在所述腔室中装设有焊接支撑板，在所述焊接支撑板中央开设有一条U形槽；在所述焊接支撑板前后两侧均设置有一组压制钣金件的压制机构，所述压制机构包括与所述底座铰接的第一压板和两块与所述底座滑动连接的第二压板，所述第二压板设置于所述第一压板和所述焊接支撑板之间；采用本实用新型所提供的钣金件焊接装置，通过第二压板与所述底座的滑动连接，从而将钣金件压制于所述第二压板下，可以对不同长度的钣金件进行压制工作，灵活度较好，通用性较强，适用范围较广，结构简单，操作方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本实用新型实施例所公开的一种钣金件焊接装置的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型实施例所公开的一种钣金件焊接装置的局部示意图。
[0019]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0020]1.底座2.焊接支撑板3.第一压板4.第二压板
[0021]5.U形槽6.腰形槽7.第一紧固件8.第二紧固件
[0022]9.螺孔10.钣金件。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]本实用新型提供了一种灵活度较好，通用性较强，适用范围较广，结构简单，操作方便的钣金件焊接装置。
[0025]实施例，
[0026]如图1和如图2所示，一种钣金件焊接装置，包括底座I，在所述底座I上端中央开设有腔室(未示出)，在所述腔室中装设有焊接支撑板2，在所述焊接支撑板2中央开设有一条U形槽5 ;所述焊接支撑板2上平面与所述底座I上平面平行。
[0027]在所述焊接支撑板2前后两侧均设置有一组压制钣金件的压制机构，所述压制机构包括与所述底座I铰接的第一压板3和两块与所述底座I滑动连接的第二压板4，所述第二压板4设置于所述第一压板3和所述焊接支撑板2之间。
[0028]在所述底座I上开设有腰形槽6，所述腰形槽6的长度大于所述U形槽5的长度。在所述腰形槽6上方设置有所述第二压板4，所述第二压板4通过螺栓(未示出)和第一紧固件7连接于所述腰形槽6中；所述腰形槽6的宽与所述螺栓的螺杆直径相匹配；所述螺栓的螺杆依次穿过所述第一紧固件7、所述第二压板4和所述腰形槽6，所述第一紧固件7将所述第二压板4固定。在所述第一压板3自由端部设置有第二紧固件8，在所述底座I上开设有与所述第二紧固件8相匹配的螺孔9。该第二紧固件8为带有螺栓的紧固件。
[0029]通过腰形槽6的设置，所述螺栓带着所述第二压板在所述底座I上移动，从而使得每条腰形槽6中的两个螺栓带着第二压板4可以沿着腰形槽6的位置移动到任意地方，从而使得该焊接装置适用于不同长度的钣金件上，适用范围较广，灵活度较高，不需要再重新定制新的焊接装置来满足不同长度钣金件的焊接，降低了生产成本，提高了工作效率。
[0030]在本技术方案中，所述第一压板3所在的直线与所述U形槽5所在的直线和所述腰形槽6所在的直线平行。当需要进行焊接时，将两个钣金件放到所述焊接支撑板2上，将焊接处对准于所述U形槽5处，将同一条腰形槽6上的两块第二压板4移动到所述钣金件10两侧，将第二压板4压制于所述钣金件10上，再旋紧第一紧固件7，将所述钣金件进行初步定位；待上述完成之后，再将第一压板3通过第二紧固件，旋接于所述螺孔9上，从而对所述钣金件10进行再次压制，从而可以更稳固的将所述钣金件10压制于所述底座上，进行焊接，为焊接不同长度的钣金件提供了方便。
[0031]通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是:一种钣金件焊接装置，包括底座I，在所述底座I上端中央开设有腔室，在所述腔室中装设有焊接支撑板2，在所述焊接支撑板2中央开设有一条U形槽5 ;在所述焊接支撑板2前后两侧均设置有一组压制钣金件的压制机构，所述压制机构包括与所述底座I铰接的第一压板3和两块与所述底座I滑动连接的第二压板4，所述第二压板4设置于所述第一压板3和所述焊接支撑板2之间；采用本实用新型所提供的钣金件焊接装置，通过第二压板4与所述底座I的滑动连接，从而将钣金件10压制于所述第二压板4下，可以对不同长度的钣金件进行压制工作，以此进行焊接工作，灵活度较好，通用性较强，适用范围较广，结构简单，操作方便。
[0032]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种钣金件焊接装置，其特征在于，包括底座，在所述底座上端中央开设有腔室，在所述腔室中装设有焊接支撑板，在所述焊接支撑板中央开设有一条U形槽； 在所述焊接支撑板前后两侧均设置有一组压制钣金件的压制机构，所述压制机构包括与所述底座铰接的第一压板和两块与所述底座滑动连接的第二压板，所述第二压板设置于所述第一压板和所述焊接支撑板之间。
2.根据权利要求1所述的钣金件焊接装置，其特征在于，在所述底座上开设有腰形槽，所述腰形槽的长度大于所述U形槽的长度。
3.根据权利要求2所述的钣金件焊接装置，其特征在于，在所述腰形槽上方设置有所述第二压板，所述第二压板通过螺栓和第一紧固件连接于所述腰形槽中； 所述腰形槽与所述螺栓的螺杆相匹配； 所述螺栓的螺杆依次穿过所述第一紧固件、所述第二压板和所述腰形槽，所述第一紧固件将所述第二压板固定。
4.根据权利要求3所述的钣金件焊接装置，其特征在于，在所述第一压板自由端部设置有第二紧固件，在所述底座上开设有与所述第二紧固件相匹配的螺孔。
5.根据权利要求4所述的钣金件焊接装置，其特征在于，所述第一压板所在的直线与所述U形槽所在的直线和所述腰形槽所在的直线平行。
【文档编号】B23K37/04GK203509412SQ201320525721
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年8月27日 优先权日:2013年8月27日
【发明者】何国平, 沈惠文, 俞敏 申请人:苏州乐威精密钣金有限公司