液压扳手自动泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种结构简单、灵敏度高的液压扳手自动泵，同时控制更为精确，它包括控制单元（1）、电机（2）、油泵（3）、油箱（4）、电磁换向阀（5）、调压阀（6），它还包括第一压力传感器（7）、第一溢流阀（8）、背压阀（9）、第二压力传感器（10）、第二溢流阀（11）；第一压力传感器（7）连接于第一溢流阀（8）、背压阀（9）之间；第二压力传感器（10）连接于油缸活塞退回时的进油油路上，该进油油路还与第二溢流阀（11）进油口连接，第二溢流阀（11）出油口与油箱（4）连通，第二压力传感器（10）检测的压力小于第二溢流阀（11）动作压力；第一压力传感器（7）、第二压力传感器（10）分别与控制单元（1）电连接。
【专利说明】液压扳手自动泵
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液压扳手泵【技术领域】，具体讲是一种液压扳手自动泵。
【背景技术】
[0002]目前的液压扳手自动泵，有的结构通过监控流入油缸的流量来判断活塞杆是否运动到位以实现对活塞杆的控制，有的通过在主油路上设置压力传感器并结合较为复杂的控制方法来兼顾活塞杆推进和倒退两个过程的控制，然而，不管是哪种结构，均存在复杂性较高、灵敏度不高的缺陷。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是，提供一种结构简单、灵敏度高的液压扳手自动泵，同时控制更为精确。
[0004]本实用新型的技术方案是，本实用新型液压扳手自动泵，它包括控制单元、电机、油泵、油箱、电磁换向阀、调压阀，电机与油泵连接，油泵油液吸入端位于油箱中，油泵油液输出端分别与调压阀、电磁换向阀压力端连接，电磁换向阀的两个输出端分别与油缸的两端连接以用于推动油缸活塞往复运动，电机、电磁换向阀分别与控制单元电连接，它还包括第一压力传感器、第一溢流阀、背压阀、第二压力传感器、第二溢流阀；油泵油液输出端、第一溢流阀、背压阀依序连接，第一压力传感器连接于第一溢流阀、背压阀之间，调压阀所设定压力大于第一溢流阀动作压力，第一压力传感器检测的压力小于背压阀动作压力；第二压力传感器连接于油缸活塞退回时的进油油路上，该进油油路还与第二溢流阀进油口连接，第二溢流阀出油口与油箱连通，第二压力传感器检测的压力小于第二溢流阀动作压力；第一压力传感器、第二压力传感器分别与控制单元电连接。
[0005]本实用新型的工作原理是，活塞推进过程，当活塞推进到底时，油压将逐步上升，一旦达到第一溢流阀的动作压力，第一溢流阀就会打开，背压阀产生背压，背压达到第一压力传感器检测值时，第一压力传感器发出信号给控制单元，控制单元控制电磁换向阀换向，同时也可以控制电机，电磁换向阀换向改变油缸进油口，使油缸活塞退回，此时无大负载，油路压力较低，当活塞退回到底时，油压将快速上升，当油压达到第二压力传感器检测值时，第二压力传感器发出信号给控制单元，控制单元控制电磁换向阀换向，同时也可以控制电机，电磁换向阀换向改变油缸进油口，使油缸活塞推进，如上述周而复始，就能够使活塞杆自动往复，结构简单、灵敏度高。
[0006]采用上述结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点:由本实用新型的工作原理以及技术方案可知，不管是零部件数量、连接以及控制方案均较为简单，而且灵敏度高，能够真实反映油缸活塞的运动状态，使控制更为精确，所以本实用新型具有结构简单、灵敏度高的优点，同时控制更为精确。
[0007]作为改进，第一压力传感器检测的压力为0.2MPa，第一溢流阀的动作压力设定为70MPa，背压阀的动作压力设定为0.21MPa，调压阀设定为72MPa ;第二压力传感器检测的压力为5MPa，第二溢流阀的动作压力设定为9MPa，这样，前述优选参数能够使本实用新型在高压条件下可靠稳定使用，体现了本实用新型的强大性能，更有利于本实用新型适用于更广的压力环境下使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型液压扳手自动泵的液压原理图。
[0009]图中所示，1、控制单元，2、电机，3、油泵，4、油箱，5、电磁换向阀，6、调压阀，7、第一压力传感器，8、第一溢流阀，9、背压阀，10、第二压力传感器，11、第二溢流阀，12、滤清器，13、单向阀，14、压力表。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0011]本实用新型液压扳手自动泵，它包括控制单元1、电机2、油泵3、油箱4、电磁换向阀5、调压阀6，电机2与油泵3连接，油泵3油液吸入端位于油箱4中，油泵3油液输出端分别与调压阀6、电磁换向阀5压力端连接，电磁换向阀5的两个输出端分别与油缸的两端连接以用于推动油缸活塞往复运动，电机2、电磁换向阀5分别与控制单元I电连接，它还包括第一压力传感器7、第一溢流阀8、背压阀9、第二压力传感器10、第二溢流阀11 ;油泵3油液输出端、第一溢流阀8、背压阀9依序连接，第一压力传感器7连接于第一溢流阀8、背压阀9之间，调压阀6所设定压力大于第一溢流阀8动作压力，第一压力传感器7检测的压力小于背压阀9动作压力；第二压力传感器10连接于油缸活塞退回时的进油油路上，该进油油路还与第二溢流阀11进油口连接，第二溢流阀11出油口与油箱4连通，第二压力传感器10检测的压力小于第二溢流阀11动作压力；第一压力传感器7、第二压力传感器10分别与控制单元I电连接。
[0012]第一压力传感器7检测的压力为0.2MPa，第一溢流阀8的动作压力设定为70MPa，背压阀9的动作压力设定为0.21MPa，调压阀6设定为72MPa ;第二压力传感器10检测的压力为5MPa，第二溢流阀11的动作压力设定为9MPa。
[0013]如图，油泵3油液输出端连接有压力表14，第二溢流阀11出油口与滤清器12连接，滤清器12与油箱4连通，油泵3油液吸入端也配有滤清器12，油泵3油液输出端与单向阀13的进油端连接，单向阀13出油端与换向阀压力端连接。
[0014]油泵3设有三个压力输出端，其中两个各配置一个溢流阀，溢流阀的设定压力分别为 30MPa 和 5MPa。
【权利要求】
1.一种液压板手自动栗，它包括控制单兀(I)、电机(2)、油栗(3)、油箱(4)、电磁换向阀(5)、调压阀(6)，电机(2)与油泵(3)连接，油泵(3)油液吸入端位于油箱(4)中，油泵(3)油液输出端分别与调压阀(6)、电磁换向阀(5)压力端连接，电磁换向阀(5)的两个输出端分别与油缸的两端连接以用于推动油缸活塞往复运动，电机(2)、电磁换向阀(5)分别与控制单元(I)电连接，其特征在于，它还包括第一压力传感器(7)、第一溢流阀(8)、背压阀(9)、第二压力传感器(10)、第二溢流阀(11);油泵(3)油液输出端、第一溢流阀(8)、背压阀(9)依序连接，第一压力传感器(7)连接于第一溢流阀(8)、背压阀(9)之间，调压阀(6)所设定压力大于第一溢流阀(8)动作压力，第一压力传感器(7)检测的压力小于背压阀(9)动作压力；第二压力传感器(10)连接于油缸活塞退回时的进油油路上，该进油油路还与第二溢流阀(11)进油口连接，第二溢流阀(11)出油口与油箱(4)连通，第二压力传感器(10)检测的压力小于第二溢流阀(11)动作压力；第一压力传感器(7)、第二压力传感器(10)分别与控制单元(I)电连接。
2.根据权利要求1所述的液压扳手自动泵，其特征在于，第一压力传感器(7)检测的压力为0.2MPa，第一溢流阀(8)的动作压力设定为70MPa，背压阀(9)的动作压力设定为`0.21MPa，调压阀(6)设定为72MPa ;第二压力传感器(10)检测的压力为5MPa，第二溢流阀(11)的动作压力设定为9MPa。
【文档编号】B23P19/06GK203390519SQ201320533052
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年8月29日 优先权日:2013年8月29日
【发明者】杨自建, 王九 申请人:宁波欣特机械有限公司