一种刻字熔锡的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及保险丝铜帽刻字和预熔锡领域，特别涉及一种刻字熔锡机，它包括铜帽供料振动盘、加热器、进料导轨、送锡马达、送锡轮、焊锡带导轮盘、支撑连接座、上下刀片组件、支架平台、刻字销、字模块、锡粒导管和出料导轨，所述支架平台一侧设置有铜帽供料振动盘，该支架平台上表面右侧设置有字模块，该支架平台后表面中部设置有加热器；所述出料导轨设置在支架平台上表面前部上方，该出料导轨一端穿设过字模块中部凹槽内，出料导轨另一端与与铜帽供料振动盘左侧中部相连；它将传统的三台设备进行整合，能实现产品生产的单件流，缩短的单件工作时间，提高了工作效率，从而降低了生产成本。
【专利说明】一种刻字熔锡机
[0001]【【技术领域】】
[0002]本实用新型涉及保险丝铜帽刻字和预熔锡领域，特别涉及一种刻字熔锡机。
[0003]【【背景技术】】
[0004]保险丝铜帽刻字和预熔锡，在传统方式中是采用锡粒切割机、刻字机和熔锡机三个机器来完成的，存在如下问题:第一是不利于单件的流水性生产，生产速度慢，工作效率低；第二是在制品多；第三是熔锡机加热板大，各个点温度不均匀，导致熔锡有差异；第四是由于是几个机器要同时工作，易超成在搬运、储存半成品容易造成混料；第五是传统刻字机的刻字字模为圆弧形的，字模调整费时，效率低。
[0005]故有必要对现有的保险丝检测装置进行进一步地技术革新。
[0006]【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种刻字熔锡机，它将传统的三台设备进行整合，能实现产品生产的单件流，缩短的单件工作时间，提高了工作效率，从而降低了生产成本。
[0008]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0009]本实用新型所述的一种刻字熔锡机，它包括铜帽供料振动盘、加热器、进料导轨、 送锡马达、送锡轮、焊锡带导轮盘、支撑连接座、上下刀片组件、支架平台、刻字销、字模块、 锡粒导管和出料导轨，所述支架平台一侧设置有铜帽供料振动盘，该支架平台上表面右侧设置有字模块，该支架平台后表面中部设置有加热器；所述出料导轨设置在支架平台上表面前部上方，该出料导轨一端穿设过字模块中部凹槽内，出料导轨另一端与与铜帽供料振动盘左侧中部相连；所述支撑连接座设置在支架平台右侧，该支撑连接座内设置有刻字销； 所述进料导轨一端设置在铜帽供料振动盘右侧端相连，该进料导轨另一端与刻字销相连； 所述送锡轮设置在支撑连接座顶部，该送锡轮的传动轴与送锡马达相连；所述送锡马达右侧设置有焊锡带导轮盘；所述上下刀片组件设置在送锡轮下方，上下刀片组件与焊锡带导轮盘的焊接带相连；该上下刀片组件下方设置有锡粒导管，该锡粒导管插设在字模块中间凹槽内。`
[0010]进一步地，所述支撑连接座顶部一侧设置有水平刻字气缸和上下刻字气缸，该水平刻字气缸和上下刻字气缸均与刻字销相连。
[0011 ] 进一步地，所述支架平台左侧设置有加热器气缸，该加热器气缸与加热器相连。
[0012]采用上述结构后，本实用新型有益效果为:本实用新型所述的一种刻字熔锡机，它将传统的三台设备进行整合，能实现产品生产的单件流，缩短的单件工作时间，提高了工作效率，从而降低了生产成本。
[0013]【【专利附图】
【附图说明】】
[0014]此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中:
[0015]图1是本实用新型的结构示意图；
[0016]附图标记说明:[0017]1、铜帽供料振动盘；2、加热器；3、进料导轨；4、送锡马达；5、送锡轮；
[0018]6、焊锡带导轮盘；7、支撑连接座；8、上下刀片组件；9、支架平台；
[0019]10、刻字销；11、字模块；12、锡粒导管；13、出料导轨。
[0020]【【具体实施方式】】
[0021]下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
[0022]如图1所示，本实用新型所述的一种刻字熔锡机，它包括铜帽供料振动盘1、加热器2、进料导轨3、送锡马达4、送锡轮5、焊锡带导轮盘6、支撑连接座7、上下刀片组件8、支架平台9、刻字销10、字模块11、锡粒导管12和出料导轨13，所述支架平台9 一侧设置有铜帽供料振动盘1，该支架平台9上表面右侧设置有字模块11，该支架平台9后表面中部设置有加热器2 ;所述出料导轨13设置在支架平台9上表面前部上方，该出料导轨13 —端穿设过字模块11中部凹槽内，出料导轨13另一端与与铜帽供料振动盘I左侧中部相连；所述支撑连接座7设置在支架平台9右侧，该支撑连接座7内设置有刻字销10 ;所述进料导轨3 —端设置在铜帽供料振动盘I右侧端相连，该进料导轨3另一端与刻字销10相连；所述送锡轮5设置在支撑连接座7顶部，该送锡轮5的传动轴与送锡马达4相连；所述送锡马达4右侧设置有焊锡带导轮盘6 ;所述上下刀片组件8设置在送锡轮5下方，上下刀片组件8与焊锡带导轮盘6的焊接带相连；该上下刀片组件8下方设置有锡粒导管12，该锡粒导管12插设在字模块11中间凹槽内。
[0023]所述支撑连接座7顶部一侧设置有水平刻字气缸和上下刻字气缸，该水平刻字气缸和上下刻字气缸均与刻字销10相连；该刻字销10在铜帽上刻字，其刻字动作是通过水平刻字气缸和上下刻字气缸来驱动实现。
[0024]所述支架平台9左侧设置有加热器气缸，该加热器气缸与加热器2相连。
[0025]所述字模块11的刻字字模为平面形状；从而使得固定字模块的固定机构不需要调整角度，只需要再磨损后调整刻字字模的深度。
[0026]本实用新型使用时，由铜帽供料振动盘I将未刻字的铜帽通过进料导轨3，送到定位点，刻字销10在水平刻字气缸和上下刻字气缸的驱动下，作做垂直面的顺时针方向刻字，刻完字的铜帽不断送入到锡粒导管12处，焊锡带导轮盘6将焊锡送至送锡轮5，送锡轮5由送锡马达4驱动，再使用上下刀片组件8将焊锡切成锡粒落入刻好字的铜帽里，经加热器2加热，形成成品，再通过出料导轨13导出。
[0027]本实用新型与传统设备相比较，具有如下优点:第一是形成流水性生产，提高生产速度和工作效率；第二是由于采用单个对铜帽进行刻字和预熔锡，因而形成单件流，从而使用每一个铜帽焊锡都接受同样的加热时间和热量，熔锡均匀；第三是锡粒切割采用步进电机，锡粒重量cpk高；第四是由于单件流水性生产，不存在搬运和储存，降低混料风险；第五是刻字字模为平面形状，字模固定机构不需要调整角度，只需再磨损后调整深浅。
[0028]本实用新型所述的一种刻字熔锡机，它将传统的三台设备进行整合，能实现产品生产的单件流，缩短的单件工作时间，提高了工作效率，从而降低了生产成本。
[0029]以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【权利要求】
1.一种刻字熔锡机，其特征在于:它包括铜帽供料振动盘(I)、加热器(2)、进料导轨(3)、送锡马达(4)、送锡轮(5)、焊锡带导轮盘(6)、支撑连接座(7)、上下刀片组件(8)、支架平台(9)、刻字销(10)、字模块(11)、锡粒导管(12)和出料导轨(13)，所述支架平台(9) 一侧设置有铜帽供料振动盘(1)，该支架平台(9)上表面右侧设置有字模块(11)，该支架平台(9)后表面中部设置有加热器(2);所述出料导轨(13)设置在支架平台(9上表面前部上方，该出料导轨(13)—端穿设过字模块(11)中部凹槽内，出料导轨(13)另一端与与铜帽供料振动盘(I)左侧中部相连；所述支撑连接座(7 )设置在支架平台(9 )右侧，该支撑连接座(7 )内设置有刻字销(10);所述进料导轨(3) —端设置在铜帽供料振动盘(I)右侧端相连，该进料导轨(3)另一端与刻字销(10)相连；所述送锡轮(5)设置在支撑连接座(7)顶部，该送锡轮(5)的传动轴与送锡马达(4)相连；所述送锡马达(4)右侧设置有焊锡带导轮盘(6);所述上下刀片组件(8)设置在送锡轮(5)下方，上下刀片组件(8)与焊锡带导轮盘(6)的焊接带相连；该上下刀片组件(8)下方设置有锡粒导管(12)，该锡粒导管(12)插设在字模块(11)中间凹槽内。
2.根据权利要求1所述的一种刻字熔锡机，其特征在于:所述支撑连接座(7)顶部一侧设置有水平刻字气缸和上下刻字气缸，该水平刻字气缸和上下刻字气缸均与刻字销(10)相连。
3.根据权利要求1所述的一种刻字熔锡机，其特征在于:所述支架平台(9)左侧设置有加热器气缸，该加热器气缸与加热器(2)相连。
【文档编号】B23P23/04GK203437925SQ201320541006
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年9月2日 优先权日:2013年9月2日
【发明者】王李剑 申请人:太仓子午电气有限公司