一种细长轴端头滚齿夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种细长轴端头滚齿夹具，属于齿轮加工工艺【技术领域】。它包括机床底座，还包括其中心部位设有顶尖的连接法兰和底座，所述底座、连接法兰用六角法兰面螺母紧固在一起，所述底座上端的锥孔内安装有锥形铜制弹簧夹头，铜制弹簧夹头外设置有压紧螺母，连接法兰中心两侧，用螺栓将底座和连接法兰紧固连接，连接法兰的两端设置有T型槽，通过T型槽，用螺母和T型槽用螺栓将连接法兰紧固在机床工作台上。本实用新型具有装夹方便、加工效率高、受力均匀、精度高、无振斑现象、可在不同滚轮机上使用等优点。
【专利说明】一种细长轴端头滚齿夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种细长轴端头滚齿夹具，属于齿轮加工工艺【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前,在加工细长轴齿轮时,在滚齿工序采用的滚齿夹具如附图2所示,其由机床底座15、通过螺母18和螺栓19固定在机床底座15上的连接法兰16、用螺母26固定在连接法兰16上的机床顶尖24、压装在连接法兰16上的拨动销轴23、固定在拨动销轴23 —端的弹性鸡心夹20组成。加工零件时，使用扳手扭紧弹性鸡心夹20 —端的压紧螺栓就可以夹紧零件21，把夹紧的零件下端中心孔放在顶尖24上，弹性鸡心夹20的另一端靠在拨动销轴23前面，并用机床顶尖22和24顶紧零件两端中心孔，机床底座顺时针旋转，由拨动销轴23带动零件实现加工。
[0003]然而，由于待加工的零件属于细长轴类零件，加工时其完全处于悬空状态，其受力不均匀，加上零件本身刚性差，在进行车削、磨削、铣削、滚削等机械加工时，容易出现弯曲、锥度、腰鼓形及振动等问题，加工出的零件精度达不到规定的要求，齿面表面粗糙度差，有振斑现象；而且采用此夹具，装夹零件是不方便、调试时间长、加工效率低。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术中存在的缺陷，本实用新型目的在于提供一种装夹方便、加工效率高、受力均匀、精度高、无振斑现象的细长轴端头滚齿夹具。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]本实用新型提供一种细长轴端头滚齿夹具，包括机床底座，还包括其中心部位设有顶尖的连接法兰和底座，所述底座、连接法兰用六角法兰面螺母紧固在一起，所述底座上端的锥孔内安装有锥形铜制弹簧夹头，铜制弹簧夹头外设置有压紧螺母，连接法兰中心两侧，用螺栓将底座和连接法兰紧固连接，连接法兰的两端设置有T型槽，通过T型槽，用螺母和T型槽用螺栓将连接法兰紧固在机床工作台上。
[0007]所述连接法兰上的顶尖与机床顶尖的同轴度Ψ为:Ψ ≤ 0.01mm。
[0008]所述底座上端锥度孔锥面与连接法兰上的顶尖的同轴度Ψ为:Ψ ≤ 0.01mm。
[0009]所述底座上端锥形孔长度L为:80mm ≤ L ≤ 130mm。
[0010]所述六角法兰面螺母内侧安装有垫圈。
[0011]所述螺栓的内侧安装有平垫圈。
[0012]所述螺母的内侧安装有平垫圈。
[0013]与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点:
[0014]1.装卸零件很方便，在加工零件时，受力段在铜制弹簧夹头和机床顶尖之间，这样减短了零件的受力距离，增强了加工过程中零件的刚性，其受力均匀，加工出的零件精度高、无振斑现象，从 而提高了加工效率。
[0015]2.根据零件的夹持直径大小可以通过更换相应内径的铜制弹簧夹头来实现零件的加工，根据零件的长度和滚齿螺旋角的大小可以通过改变底座的高低来实现零件的加工，从而实现夹具的通用性，降低了生产成本的投入。
[0016]3.此夹具非常适用于加工细长轴滚齿齿轮。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型结构示意图；
[0018]图2是现有技术结构示意图；
[0019]图中:机床底座1、连接法兰2、平垫圈3、螺母4、螺栓5、底座6、平垫圈7、螺栓8、压紧螺母9、锥形铜制弹簧夹头10、工件11、机床顶尖12、顶尖121、垫圈13、六角法兰面螺母14、机床底座15、连接法兰16、垫圈17、螺母18、螺栓19、弹性鸡心夹20、零件21、机床顶尖22、拨动销轴23、机床顶尖24、垫圈25、螺母26。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明:
[0021]如图1所示:本实用新型提供一种细长轴端头滚齿夹具，包括机床底座1，还包括其中心部位设有顶尖121的连接法兰2和底座6，所述底座6、连接法兰2用六角法兰面螺母14紧固在一起，所述底座6上端的锥孔内安装有锥形铜制弹簧夹头10，铜制弹簧夹头10外设置有压紧螺母9，连接法兰2中心两侧，用螺栓8将底座6和连接法兰2紧固连接，连接法兰2的两端设置有T型槽，通过T型槽，用螺母4和T型槽用螺栓5将连接法兰2紧固在机床工作台上。
[0022]所述连接法兰2上的顶尖121与机床顶尖22的同轴度Ψ为:Ψ≤0.01mm。
[0023]所述底座6上端锥度孔锥面与连接法兰2上的顶尖121的同轴度Ψ为:Ψ ^ 0.01mnin
[0024]所述底座6上端锥形孔长度L为:80mm ≤ L ≤ 130mm。
[0025]所述六角法兰面螺母14内侧安装有垫圈13。
[0026]所述螺栓8的内侧安装有平垫圈7。
[0027]所述螺母4的内侧安装有平垫圈3。
[0028]本实用新型的安装过程如下:
[0029]把连接法兰2放在机床底座I的工作台上，校正连接法兰2上的顶尖121与机床顶尖12的同轴度Ψ( Ψ ≤ 0.01mm)，用平垫圈3螺母4和T型槽用螺栓5将连接法兰I螺纹连接固紧在机床工作台上，校正底座6上端锥度孔锥面与连接法兰2上的顶尖121同轴度Ψ( Ψ≤0.01mm)，用平垫圈7和螺栓8将底座6螺纹连接固紧在连接法兰2上，在底座6上端锥度孔内装入铜制弹簧夹头10，扭上压紧螺母9。加工零件时，用扳手把压紧螺母9由左向右旋转一个角度，零件11就可以由铜制弹簧夹头10插入装置，零件一端中心孔顶在顶尖121上，机床顶尖12向下顶紧零件另一端中心孔，用扳手由右向左锁紧压紧螺母9使铜制弹簧夹头10收缩自动定心夹紧零件，开启机床进行零件滚齿加工。加工结束后，用扳手把压紧螺母9由左向右旋转一个角度，松开零件。当零件直径不同时，只需要更换对应尺寸的铜制弹簧夹头10即可实现加工。
【权利要求】
1.一种细长轴端头滚齿夹具，包括机床底座(1)，其特征在于:还包括其中心部位设有顶尖(121)的连接法兰(2)和底座(6)，所述底座(6)、连接法兰(2)用六角法兰面螺母(14)紧固在一起，所述底座(6)上端的锥孔内安装有锥形铜制弹簧夹头(10)，铜制弹簧夹头(10)外设置有压紧螺母(9)，连接法兰(2)中心两侧，用螺栓(8)将底座(6)和连接法兰(2)紧固连接，连接法兰(2)的两端设置有T型槽，通过T型槽，用螺母(4)和T型槽用螺栓(5 )将连接法兰(2 )紧固在机床工作台上。
2.如权利要求1所述的细长轴端头滚齿夹具，其特征在于:所述连接法兰(2)上的顶尖(121)与机床顶尖(12)的同轴度Ψ为:Ψ≤0.01mm。
3.如权利要求1所述的细长轴端头滚齿夹具，其特征在于:所述底座(6)上端锥度孔锥面与连接法兰(2)上的顶尖(121)的同轴度Ψ为:Ψ≤0.01mm。
4.如权利要求1所述的细长轴端头滚齿夹具，其特征在于:所述底座(6)上端锥形孔长度 L 为:80mm ≤ L ≤ 130mm。
5.如权利要求1所述的细长轴端头滚齿夹具，其特征在于:所述六角法兰面螺母(14)内侧安装有垫圈(13)。
6.如权利要求1所述的细长轴端头滚齿夹具，其特征在于:所述螺栓(8)的内侧安装有平垫圈(7)。
7.如权利要求1所述的细长轴端头滚齿夹具，其特征在于:所述螺母(4)的内侧安装有平垫圈(3)。
【文档编号】B23F23/06GK203448793SQ201320565273
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年9月12日 优先权日:2013年9月12日
【发明者】王建华 申请人:中国振华集团久达机械厂