一种万向轴自动焊设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种万向轴自动焊设备，解决了现需要人工焊接时劳动量大、焊接不均匀等问题；其解决的方案是，包括两轴承座和穿设于两轴承座内的转轴，转轴的右端固定有卡盘，卡盘的右方有与卡盘相对应的机床顶针，机床顶针和卡盘之间有竖杆，竖杆上套装有紧缩装置，紧缩装置上装有焊枪，焊枪连接有焊机，转轴的左端经传动装置连接有电机，电机和焊机连接有控制箱；本实用新型能够对万向轴的轴体进行均匀的焊接，焊接均匀，提高了焊接质量。
【专利说明】一种万向轴自动焊设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焊接设备，特别是一种万向轴自动焊设备。
【背景技术】
[0002]目前，当对万向轴的两段轴体进行焊接时，通常都是手动对其进行转动焊接，需要根据经验匀速转动轴体使其焊接均匀，这就对工人的要求比较高，而经验不高的焊工很难把握轴体的转速而使其焊接均匀，另一方便也增加了人力成本，工人劳动量高。
实用新型内容
[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种万向轴自动焊接设备，有效的解决了现需要人工焊接时劳动量大、焊接不均匀等问题。
[0004]其解决的方案是，包括两轴承座和穿设于两轴承座内的转轴，转轴的右端固定有卡盘，卡盘的右方有与卡盘相对应的机床顶针，机床顶针和卡盘之间有竖杆，竖杆上套装有紧缩装置，紧缩装置上装有焊枪，焊枪连接有焊机，转轴的左端经传动装置连接有电机，电机和焊机连接有控制箱。
[0005]本实用新型能够对万向轴的轴体进行均匀的焊接，焊接均匀，提高了焊接质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型俯视示意图。
【具体实施方式】
[0007]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细说明。
[0008]由图1给出，本实用新型包括两轴承座I和穿设于两轴承座I内的转轴2，转轴2的右端固定有卡盘3，卡盘3的右方有与卡盘3相对应的机床顶针4，机床顶针4和卡盘3之间有竖杆5，竖杆5上套装有紧缩装置6，紧缩装置6上装有焊枪7，焊枪7连接有焊机8，转轴2的左端经传动装置连接有电机9，电机9和焊机8连接有控制箱10。
[0009]所说的传动装置包括转轴2左端套装的第一齿轮11,第一齿轮11上啮合有第二齿轮12，第二齿轮12连接有变速箱13的输出轴，变速箱13的输入轴经联轴器14连接有电机9的输出轴。
[0010]所说的锁紧装置6可以用来调整焊枪7的高度。
[0011]本实用新型使用时，将需要焊接的万向轴的两个轴体预先点焊使其固定在一起，然后再用卡盘3和机床顶针4夹持两端使其固定，然后调整焊枪7使其对准需要焊接的部位，打开控制箱10，使其对电机9的转速和焊枪7进行控制，然后电机9带动轴体均匀转动，在电机9转动的同时焊枪7对轴体进行焊接。
[0012]本实用新型能够对万向轴的轴体进行均匀的焊接，焊接均匀，提高了焊接质量。
【权利要求】
1.一种万向轴自动焊设备，包括两轴承座(I)和穿设于两轴承座(I)内的转轴(2)，其特征在于，转轴(2)的右端固定有卡盘(3)，卡盘(3)的右方有与卡盘(3)相对应的机床顶针(4)，机床顶针(4)和卡盘(3)之间有竖杆(5)，竖杆(5)上套装有紧缩装置(6)，紧缩装置(6 )上装有焊枪(7 )，焊枪(7 )连接有焊机(8 )，转轴(2 )的左端经传动装置连接有电机(9 )，电机(9 )和焊机(8 )连接有控制箱(10 )。
2.根据权利要求1所述的一种万向轴自动焊设备，其特征在于，所说的传动装置包括转轴(2 )左端套装的第一齿轮(11 )，第一齿轮(11)上啮合有第二齿轮(12 )，第二齿轮(12 )连接有变速箱(13)的输出轴，变速箱(13)的输入轴经联轴器(14)连接有电机(9)的输出轴。
【文档编号】B23K37/00GK203509390SQ201320572497
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月16日 优先权日:2013年9月16日
【发明者】韩永亮 申请人:韩永亮