一种能防止大型法兰在焊接时变形的工装结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种能防止大型法兰在焊接时变形的工装结构，包括多个均布于法兰内圈的管体，各管体的一端向法兰的圆心延伸并与芯轴连接，芯轴螺纹连接旋转套。本实用新型结构简单、操作简便，通过调节旋转套及芯轴、以及通过注入或释放油液使管体内的活塞杆伸出及缩回，实现了手动补偿法兰内圈内径差，通过调节旋转套及芯轴可以实现高低方向的调节，有效的满足了焊接要求，大大提高了生产效率。
【专利说明】一种能防止大型法兰在焊接时变形的工装结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工装结构，尤其涉及一种能防止大型法兰在焊接时变形的工装结构。
【背景技术】
[0002]目前，在对法兰的环缝焊接过程中，法兰容易产生较大横向收缩，由于该横向收缩沿焊缝长度方向分布不均匀，从而引起了法兰圆外角变形，而上述横向收缩在厚度方向分布不均匀易造成法兰圆内角变形，此横向收缩也会造成法兰周长的缩短。为了解决上述法兰在环缝过程中出现横向收缩引起变形的问题，目前通过控制线能量，随焊锤击、随焊激冷或合理设计焊接顺序等工艺措施仍然无法有效的控制焊接变形，经过试验证明，焊接变形取决于被焊接件的定位及夹紧，所以迫切需要设计一种能有效控制焊接变形的工装夹具。
实用新型内容
[0003]本 申请人:针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种结构简单、操作简便的能防止大型法兰在焊接时变形的工装结构，有效的提高了焊接精度，提高了生产效率。
[0004]本实用新型所采用的技术方案如下:
[0005]一种能防止大型法兰在焊接时变形的工装结构，包括多个均布于法兰内圈的管体，各管体的一端向法兰的圆心延伸并与芯轴连接，芯轴螺纹连接旋转套。
[0006]其进一步技术方案在于:
[0007]各管体位置互成45°装置于所述法兰内圈，所述管体设置内腔，于所述内腔内设置活塞杆，所述活塞杆的一端连接密封环，于管体上还开有进油孔及出油孔。
[0008]本实用新型的有益效果如下:
[0009]本实用新型结构简单、操作简便，通过调节旋转套及芯轴、以及通过注入或释放油液使管体内的活塞杆伸出及缩回，实现了手动补偿法兰内圈内径差，通过活塞杆的自由伸缩有效的控制大型法兰在焊接冷却后出现的横向收缩现象，使焊接的精度大大提高，通过调节旋转套及芯轴可以实现高低方向的调节，有效的满足了焊接要求，大大提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图2为本实用新型装置在法兰内圈的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图，说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0013]如图1所示，本实用新型包括多个位置互成45°均布于法兰I内圈的管体202，各管体202的一端向法兰I的圆心延伸并与芯轴203连接，芯轴203螺纹连接旋转套204。管体202设置内腔,于内腔内设置活塞杆205,活塞杆205的一端连接密封环201,于所述管体202上还开有进油孔205及出油孔206。
[0014]本实用新型的具体工作过程如下:
[0015]如图2所示，在加工前通过夹具3将法兰I固定，通过顺时针或逆时针转动旋转套204驱动芯轴203上升与下降，高度调节完成后，通过进油孔205向管体202的腔体内注油，腔体内油液饱和后驱动密封环201在腔体内移动，从而带动活塞杆201伸出腔体并与夹具3抵接，由于法兰内圈各活塞杆201均与夹具3抵接，受力均匀，在加工过程中避免了法兰I的横向收缩，当加工完成后，通过出油孔206泄油，密封环202及活塞杆201不受油液影响从而产生内缩,取出加工完成的法兰I,完成整个加工过程。
[0016]以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
【权利要求】
1.一种能防止大型法兰在焊接时变形的工装结构，其特征在于:包括多个均布于法兰(I)内圈的管体(202 )，各管体(202 )的一端向法兰(I)的圆心延伸并与芯轴(203 )连接，所述芯轴(203)螺纹连接旋转套(204)。
2.如权利要求1所述的一种能防止大型法兰在焊接时变形的工装结构，其特征在于:各管体(202 )位置互成45 °装置于所述法兰(I)内圈，所述管体(202 )设置内腔，于所述内腔内设置活塞杆(205 )，所述活塞杆(205 )的一端连接密封环(201)，于所述管体(202 )上还开有进油孔(205)及出油孔(206)。
【文档编号】B23K37/04GK203484835SQ201320572334
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年9月16日 优先权日:2013年9月16日
【发明者】是玉丰 申请人:无锡市派克重型铸锻有限公司