工装夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种工装夹具，包括：夹具本体，夹具本体上设有用于卡持待加工弹性件的卡槽，夹具本体上还设有用于与加工设备相连的夹头。相比现有的直接把待加工的弹性件卡紧于加工设备的卡盘上，采用本实用新型的工装夹具把弹性件装夹于加工设备上，不仅操作简单，装夹效率高，且弹性件能够更稳固的装夹在加工设备上，加工过程中不易松动；弹性件首先卡紧于卡槽内，然后再通过夹头装夹于加工设备上，相比现有的直接装夹于卡盘上，弹性件在装夹时能够与卡盘迅速找正，且加工过程中弹性件不易变形，加工后的弹性件精度高，整个加工过程效率高。
【专利说明】工装夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及燃气轮机【技术领域】，特别地，涉及一种工装夹具。
【背景技术】
[0002]涨圈为燃气轮机的重要零件。加工涨圈时，首先在涨圈上沿其圆周方向切开宽度约2mm的缺口，然后再对涨圈进行热定型，热定型后，再对涨圈的内圈进行倒圆角。现有技术中，对涨圈进行倒圆角时，一般将热定型后的涨圈直接装设到车床等加工设备的卡盘上，装夹完成后再对涨圈进行倒圆角操作。由于涨圈一般较薄，较难将其装夹到车床上；且加工时，由于涨圈是弹性件，找正困难，且加工过程中涨圈容易变形，加工后的涨圈精度低且整个加工过程效率低。
实用新型内容
[0003]本实用新型旨在提供一种操作简单、装夹效率高、装夹时涨圈能够迅速的与加工设备上的卡盘找正、加工时涨圈不易变形、且整个加工过程效率高的工装夹具，以解决现有的涨圈直接装夹在卡盘上存在的装夹困难、找正困难、加工时涨圈易变形、且整个加工效率低的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了一种工装夹具，包括:夹具本体，夹具本体上设有用于卡持待加工弹性件的卡槽，夹具本体上还设有用于与加工设备相连的夹头。
[0005]进一步地，夹具本体包括柱状的夹头，以及与夹头的一端相连的夹持体；夹持体上开设有卡槽。
[0006]进一步地，卡槽为圆槽，卡槽的轴线与夹头的轴线重合；卡槽的槽底还加工有多个拆卸孔。
[0007]进一步地，多个拆卸孔沿卡槽的槽底的周线均布，且每个拆卸孔沿卡槽的轴线方向开设并朝向夹头的方向延伸；卡槽的槽底还加工有内凹的减重槽。
[0008]进一步地，减重槽为圆槽，其轴线与夹头的轴线重合，且减重槽与多个拆卸孔均连通。
[0009]进一步地，夹持体呈柱状，其第一端与夹头相连，夹持体的与第一端相对的第二端的端面设有卡槽；夹持体的外周面加工有外螺纹；夹持体的外周面还设有第一退刀槽。
[0010]进一步地，夹具还包括:止挡体，设置于夹持体第二端的外侧且抵顶卡设于卡槽内的弹性件；止挡体上加工有与卡槽连通的通道。
[0011]进一步地，通道包括第一圆槽和第二圆槽；止挡体呈柱状，包括沿其轴线布置的第一段和第二段；第一段上加工有沿止挡体的轴线延伸的第一圆槽，第一圆槽的内周壁上加工有与夹持体上的外螺纹相配合的内螺纹；第二段上加工有与第一圆槽连通且同轴的第二圆槽，第二圆槽的直径小于卡槽的直径。
[0012]进一步地，通道还包括第二退刀槽；止挡体的第一段上与第二段的连接处设有第二退刀槽；第二退刀槽与第一圆槽同轴，且第二退刀槽的直径大于第一圆槽的直径。[0013]进一步地，通道还包括环槽；止挡体的第二段上与第一段的连接处设有环槽；环槽与第二圆槽同轴，环槽的外环直径与第二退刀槽的直径相等，环槽的内环直径小于卡槽的直径。
[0014]本实用新型具有以下有益效果:
[0015]采用本实用新型的工装夹具把弹性件装夹于加工设备上，不仅操作简单，装夹效率高，且弹性件能够更稳固的装夹在加工设备上，加工过程中不易松动；
[0016]弹性件首先卡紧于卡槽100内，然后再通过夹头11装夹于加工设备上，相比现有的直接装夹于卡盘上，弹性件在装夹时能够与卡盘迅速找正，且加工过程中弹性件不易变形，加工后的弹性件精度高，整个加工过程效率高。
[0017]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0019]图1是根据本实用新型的工装夹具的夹具本体的剖视结构示意图；
[0020]图2是图1的右视结构示意图；
[0021]图3是根据本实用新型的工装夹具的止挡体的剖视结构示意图；以及
[0022]图4是根据本实用新型的工装夹具夹持涨圈时的剖视结构示意图。
[0023]图例说明
[0024]1、夹具本体；100、卡槽；11、夹头；12、夹持体；121、减重槽；123、拆卸孔；125、第一退刀槽；2、止挡体；200、通道；21、第一圆槽；23、第二圆槽；25、第二退刀槽；27、环槽；4、涨圈。
【具体实施方式】
[0025]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0026]如图1所示，本实用新型的一种工装夹具，包括:夹具本体1，夹具本体I上设有用于卡持待加工弹性件的卡槽100，夹具本体I上还设有用于与加工设备相连的夹头11。采用本实用新型的工装夹具把弹性件固定到加工设备上时，首先把待加工的弹性件卡紧于夹具本体I上的卡槽100内，然后再把夹具本体I上的夹头11与加工设备相连，在实际的操作过程中，夹头11 一般通过卡紧于加工设备的卡盘上与加工设备相连。相比现有的直接把待加工的弹性件卡紧于加工设备的卡盘上，采用本实用新型的工装夹具把弹性件装夹于加工设备上，不仅操作简单，装夹效率高，且弹性件能够更稳固的装夹在加工设备上，加工过程中不易松动；弹性件首先卡紧于卡槽100内，然后再通过夹头11装夹于加工设备上，相比现有的直接装夹于卡盘上，弹性件在装夹时能够与卡盘迅速找正，且加工过程中弹性件不易变形，加工后的弹性件精度高，整个加工过程效率高。
[0027]本实用新型中，如图1所示，夹具本体I包括柱状的夹头11，以及与夹头11的一端相连的夹持体12 ;夹持体12上开设有卡槽100。进一步地，本实用新型中，待加工的弹性件指圆环形的涨圈4，涨圈4上沿涨圈4的圆周方向开设有缺口，涨圈4具有弹性，为了使涨圈4能够稳定的卡紧于卡槽100内，故在本实施例中，卡槽100为与涨圈4相适应的圆槽，且卡槽100的轴线与夹头11的轴线重合，当涨圈4卡紧于卡槽100内时，涨圈4的轴线与夹头11的轴线重合，从而涨圈4的轴线与加工设备上卡盘的中线重合，从而装夹时，涨圈4能够迅速的与卡盘的中心找正对准。
[0028]进一步地，为了更容易的从卡槽100中取出弹性件，故在卡槽100的槽底加工多个辅助的拆卸孔123，如图1和图2所示，当需要从卡槽100中取出卡紧的弹性件时，取出工具通过深入辅助的拆卸孔123内，从而可轻松、快捷的把涨圈4从卡槽100中取出。优选地，本实施例中，拆卸孔123的个数为三个，三个拆卸孔123沿卡槽100的槽底的周线均布于卡槽100的槽底，且每个拆卸孔123沿卡槽100的轴线方向开始并朝向夹头11的方向延伸。
[0029]更进一步地，本实用新型中，为了减轻夹具本体I的重量，故在卡槽100的槽底还开设内凹的减重槽121。优选地，本实施例中，如图1所示，减重槽121为圆槽，其轴线与夹头11的轴线重合，使夹具本体I的重量均匀；减重槽121与多个拆卸孔123均连通。本实施例中，由于减重槽121的直径小于卡槽100的直径，当涨圈4装设于卡槽100内时，卡槽100与减重槽121的连接处将形成环形的第一凸缘，该第一凸缘能够阻挡装设于卡槽100内的涨圈4沿卡槽100的轴线向靠近减重槽121的方向运动，即第一凸缘能够对涨圈4的第一端进行定位，从而使涨圈4能够更加稳固的卡紧于卡槽100内。
[0030]再进一步地，本实施例中，如图1所示，夹持体12呈柱状，其第一端与夹头11相连，夹持体12的与第一端相对的第二端的端面设有卡槽100 ;夹持体12的外周面加工有外螺纹；夹持体12的外周面还设有加工外螺纹而成的第一退刀槽125。
[0031]本实用新型中，当涨圈4卡紧于卡槽100内时，其第一端在第一凸缘的作用下被定位，而涨圈4的第二端或位于卡槽100内或伸出卡槽100外，无论哪种情形，由于涨圈4的第二端没有被定位，故加工时，涨圈4可能沿着卡槽100的轴线向远离卡槽100的方向滑出卡槽100，进而影响涨圈4的加工质量，故为了解决前述的问题，本实用新型的工装夹具还包括对涨圈4进行定位的止挡体2，止挡体2设置于夹持体12第二端的外侧且抵顶卡设于卡槽100内的弹性件，如图3所示，通过止挡体2的作用，涨圈4第二端被定位。止挡体2上还加工有与卡槽100连通的通道200，便于加工设备穿过止挡体2对涨圈4进行加工。
[0032]具体地，本实用新型中，止挡体2呈柱状，包括沿其轴线布置的第一段和第二段；止挡体2的第一段上加工有沿止挡体2的轴线延伸的第一圆槽21，第一圆槽21的内周壁上加工有与夹持体12上的外螺纹相配合的内螺纹，装配时，止挡体2的开设有第一圆槽21的一端从夹持体12的开设有卡槽100的一端套设于夹持体12上，且通过第一圆槽21内加工的内螺纹与夹持体12上加工的外螺纹的配合与夹持体12固定，如图4所示。
[0033]本实用新型中，止挡体2的第二段上加工有与第一圆槽21连通且同轴的第二圆槽23，第二圆槽23的直径小于卡槽100的直径，第一圆槽21和第二圆槽23构成通道200。由于第二圆槽23的直径小于卡槽100的直径，故第二圆槽23的直径必小于第一圆槽21的直径，从而第一圆槽21和第二圆槽23连接处将形成环形的第二凸缘，故当涨圈4卡紧于卡槽100内时，如图4所示，涨圈4的第二端将与该第二凸缘抵顶，从而涨圈4沿卡槽100的轴线朝远离卡槽100方向的运动被限制，从而涨圈4的第二端被定位，涨圈4能够更加稳固的被卡紧于卡槽100内。
[0034]在第一圆槽21的内周壁上加工内螺纹时，必定会在第一圆槽21的底部，即止挡体2的第一段上与第二段的连接处加工出第二退刀槽25，第二退刀槽25与第一圆槽21同轴，且第二退刀槽25的直径大于第一圆槽21的直径，第一圆槽21、第二退刀槽25、以及第二圆槽23构成通道200。
[0035]进一步地，止挡体2的第二段上与第一段的连接处还设有环槽27 ;环槽27与第二圆槽23同轴，环槽27的外环直径与第二退刀槽25的直径相等，环槽27的内环直径小于卡槽100的直径；第一圆槽21、第二退刀槽25、环槽27、以及第二圆槽23构成通道200。由于环槽27的内环直径小于卡槽100的直径，且第二圆槽23的直径也小于卡槽100的直径，并且环槽27的内环直径大于第二圆槽23的直径，从而止挡体2的第二段上环槽27与第二圆槽23两者之间将形成环状的第三凸缘，且通过旋动止挡体2，第三凸缘能够嵌入或伸出卡槽100，故当涨圈4的厚度小于卡槽100的槽深时，涨圈4的第一端与第一凸缘抵顶，通过旋动止挡体2使第三凸缘深入卡槽100内，涨圈4的第二端同样可以与第三凸缘抵顶，从而涨圈4的两端均被限位；当涨圈4的厚度大于卡槽100的槽深时，通过旋动止挡体2，同样可使涨圈4的两端分别抵顶第一凸缘和第三凸缘，涨圈4的两端同样被限位。第一圆槽21、第二退刀槽25、环槽27、第二圆槽23构成通道200。
[0036]从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果:
[0037]1、本实用新型的工装夹具把弹性件装夹于加工设备上，不仅操作简单，装夹效率高，且弹性件能够更稳固的装夹在加工设备上，加工过程中不易松动；弹性件在装夹时能够与卡盘迅速找正，且加工过程中弹性件不易变形，加工后的弹性件精度高，整个加工过程效
率高；
[0038]2、卡槽100的槽底加工多个辅助的拆卸孔123，取出工具通过深入辅助的拆卸孔123内，从而可轻松、快捷的把涨圈4从卡槽100中取出；
[0039]3、卡槽100的槽底还开设内凹的减重槽121，能够减轻夹具本体I的重量；
[0040]4、本实用新型的工装夹具还包括对涨圈4进行定位的止挡体2，止挡体2设置于夹持体12第二端的外侧且抵顶卡设于卡槽100内的弹性件，从而对涨圈4的第二端进行定位。
[0041]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种工装夹具，其特征在于，包括: 夹具本体(I )，所述夹具本体(1)上设有用于卡持待加工弹性件的卡槽(100)，所述夹具本体(1)上还设有用于与加工设备相连的夹头(11); 所述夹具本体(1)包括柱状的所述夹头(11)，以及与所述夹头(11)的一端相连的夹持体(12)； 所述夹持体(12)上开设有所述卡槽(100 ); 所述卡槽(100)为圆槽，所述卡槽(100)的轴线与所述夹头(11)的轴线重合； 所述卡槽(100)的槽底还加工有多个拆卸孔(123)； 多个所述拆卸孔(123)沿所述卡槽(100)的槽底的周线均布，且每个所述拆卸孔(123)沿所述卡槽(100)的轴线方向开设并朝向所述夹头(11)的方向延伸； 所述卡槽(100)的槽底还加工有内凹的减重槽(121)。
2.根据权利要求1所述的工装夹具，其特征在于， 所述减重槽(121)为圆槽，其轴线与所述夹头(11)的轴线重合，且所述减重槽(121)与多个所述拆卸孔(123)均连通。
3.根据权利要求2所述的工装夹具，其特征在于， 所述夹持体(12 )呈柱状，其第一端与所述夹头(11)相连，所述夹持体(12 )的与所述第一端相对的第二端的端面设有所述卡槽(100)； 所述夹持体(12)的外周面加工有外螺纹； 所述夹持体(12)的外周面还设有第一退刀槽(125)。
4.根据权利要求3所述的工装夹具，其特征在于， 所述夹具还包括: 止挡体(2)，设置于所述夹持体(12)第二端的外侧且抵顶卡设于所述卡槽(100)内的所述弹性件； 所述止挡体(2)上加工有与所述卡槽(100)连通的通道(200)。
5.根据权利要求4所述的工装夹具，其特征在于， 所述通道(200)包括第一圆槽(21)和第二圆槽(23); 所述止挡体(2)呈柱状，包括沿其轴线布置的第一段和第二段； 所述第一段上加工有沿所述止挡体(2)的轴线延伸的所述第一圆槽(21)，所述第一圆槽(21)的内周壁上加工有与所述夹持体(12)上的所述外螺纹相配合的内螺纹； 所述第二段上加工有与所述第一圆槽(21)连通且同轴的所述第二圆槽(23)，所述第二圆槽(23)的直径小于所述卡槽(100)的直径。
6.根据权利要求5所述的工装夹具，其特征在于， 所述通道(200)还包括第二退刀槽(25); 所述止挡体(2)的所述第一段上与所述第二段的连接处设有所述第二退刀槽(25)； 所述第二退刀槽(25)与所述第一圆槽(21)同轴，且所述第二退刀槽(25)的直径大于所述第一圆槽(21)的直径。
7.根据权利要求6所述的工装夹具，其特征在于， 所述通道(200)还包括环槽(27)； 所述止挡体(2)的所述第二段上与所述第一段的连接处设有所述环槽(27)；所述环槽(27)与所述第二圆槽(23)同轴，所述环槽(27)的外环直径与所述第二退刀槽(25)的直径相等，所述环槽(27)的内环直 径小于所述卡槽(100)的直径。
【文档编号】B23Q3/12GK203599933SQ201320585909
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年9月23日 优先权日:2013年9月23日
【发明者】王辉 申请人:株洲南方燃气轮机成套制造安装有限公司