一种铸件小孔加工用刀具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种铸件小孔加工用刀具，包括有刀体和同刀体一体连接的刀柄，所述刀柄的后端为用于同电机配合的刀座；所述刀体为正六棱体形，在刀体的六个棱角上各镶嵌有硬质合金刀片；所述刀片的外缘刃部为六棱体外切圆直径相同；所述刀片的刃部截面为相隔两刀片相等；刃部前侧边由倒直角和倒圆角组合形成曲面。
【专利说明】—种铸件小孔加工用刀具
【技术领域】
[0001]本实用新型属于金属加工领域，特别是指铸件加工，指一种铸铁件上加工小孔时用的刀具。
【背景技术】
[0002]在金属加工过程中，对于加工小孔时普遍使用绞刀，通过绞刀加工的小孔精度高，光洁度高。而在铸造领域中，因为小孔在模具生产中的难度较大，现基本上是在铸件完成后再通过机加工方式加工出小孔，但是因为铸件本身的组织结构不同于其它金属组织结构，其存在独立的墨粒而导致内部组织有些粗糙。因此在使用现有的刀具进行小孔加工后，精度偏差大，光洁度低，不能满足一些对精度和光洁度要求较高的领域。
[0003]为了克服现有的铸件小孔加工问题，CN2728692Y公开了一种技术方案，是通过在刀体上镶嵌硬质合金刀片的形式来提高加工后小孔的光洁。这一技术方案对铸件小孔加工后的光洁度有较大的提升，但是该技术讒依然存在一些不足之处，就是当刀具加工后，依然会有大颗粒凸起或凹坑的存在。这主要是该技术方案的刀具依然不能够完全将铸件组织内部的大颗粒有效的切削或挤压进入组织内，而且刀具的使用寿命不长。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是对现有刀具提出一改进技术方案，通过本技术方案，能够进一步提高刀具钻孔的光洁度和精度，并且刀具的使用寿命有较大的提高。
[0005]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0006]一种铸件小孔加工用刀具，包括有刀体和同刀体一体连接的刀柄，所述刀柄的后端为用于同电机配合的刀座；所述刀体的长度与刀柄的长度比为1:3-1:5 ;所述刀体为正六棱体形，在刀体的六个棱角上各镶嵌有硬质合金刀片；所述刀片的外缘刃部为六棱体外切圆直径相同；所述刀片的刃部截面为相隔两刀片相等，相邻两刀片刃部截面宽度比为1:
1.5 ;其中，刃部前侧边由倒直角和倒圆角组合形成曲面。
[0007]所述刀片刃部后侧边中，刃部截面宽的刀片由倒直角和倒圆角组合形成曲面；刃部截面窄的刀片由倒圆角形成曲面。
[0008]所述刀片刃部前端设置有2-4度的锥度。
[0009]本实用新型的有益效果是:
[0010]1、通过本技术方案，采用相邻不同截面宽度的刀片，提高了对小孔内表面的加工压力，有利于将铸件内的大颗粒向组织内挤压或直接通过刀片的强度将大颗粒切削，并通过加工过程中的高温，改变小孔内表面的组织结构。
[0011]2、通过对刀片前端侧边部进行倒直角和倒圆角组合形成的曲线，使得刀片的应力角度减小，使得在加工过程中，应力减小，有利于提高刀片的寿命。
【专利附图】
【附图说明】[0012]图1为本实用新型结构示意图；
[0013]图2为本实用新型刀片刃部前侧边放大图。
【具体实施方式】
[0014]以下通过具体实施例来详细说明本实用新型的技术方案，应当理解的是，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为是对本实用新型技术方案的限制。
[0015]如图1和图2 —种铸件小孔加工用刀具，包括有刀体I和同刀体一体连接的刀柄2，所述刀柄2的后端为用于同电机配合的刀座3 ;所述刀体的长度与刀柄的长度比为1:3-1:5 ;若刀体与刀柄的长度比过大会在加工过程中出现抖动，影响刀具加工的精度。
[0016]所述刀体I为正六棱体形，在刀体的六个棱角上各镶嵌有硬质合金刀片；所述刀片的外缘刃部为六棱体外切圆直径相同；所述刀片的刃部截面为相隔两刀片相等，相邻两刀片刃部截面宽度比为1:1.5 ;其中，刀片(41,42)刃部前侧边由倒直角401和倒圆角402组合形成曲面。刀片刃部后侧边中，刃部截面宽的刀片41由倒直角和倒圆角组合形成曲面；刃部截面窄的刀片42由倒圆角形成曲面。
[0017]所述刀片刃部前端设置有2-4度的锥度。
[0018]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。
【权利要求】
1.一种铸件小孔加工用刀具，其特征在于:包括有刀体和同刀体一体连接的刀柄，所述刀柄的后端为用于同电机配合的刀座；所述刀体的长度与刀柄的长度比为1:3-1:5 ;所述刀体为正六棱体形，在刀体的六个棱角上各镶嵌有硬质合金刀片；所述刀片的外缘刃部为六棱体外切圆直径相同；所述刀片的刃部截面为相隔两刀片相等，相邻两刀片刃部截面宽度比为1:1.5 ;其中，刃部前侧边由倒直角和倒圆角组合形成曲面。
2.根据权利要求1所述的铸件小孔加工用刀具，其特征在于:所述刀片刃部后侧边中，刃部截面宽的刀片由倒直角和倒圆角组合形成曲面；刃部截面窄的刀片由倒圆角形成曲面。
3.根据权利要求1或2所述的铸件小孔加工用刀具，其特征在于:所述刀片刃部前端设置有2-4度的锥度。
【文档编号】B23D77/00GK203471063SQ201320600236
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年9月24日 优先权日:2013年9月24日
【发明者】李良波 申请人:宁波金恒机械制造有限公司