推旋深拉深凸台的旋压工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种推旋深拉深凸台的旋压工装，旋压设备上设有用于夹紧待加工工件的上夹紧轴、下芯模；上夹紧轴经轴承装于上模固定座；上模固定座经上联接盘与旋压设备上主轴相连；下芯模经螺钉固定于下模固定座；下模固定座经下联接盘与旋压设备下主轴相连；推旋旋轮固定于旋轮固定座；旋轮固定座装于旋压设备侧缸主轴；所述下芯模上部为与推旋旋轮配合旋压的纵截面为凸字形的凸台。本实用新型通过推旋旋轮直接进给，待旋压毛坯在旋转过程中受到旋轮的挤压，逐步成型达到要求。整个推旋过程，待旋压毛坯都是点受力，成型速度较慢，可以避开“拉深系数”的影响，越过多次成型，一步到位。
【专利说明】推旋深拉深凸台的旋压工装
【技术领域】
[0001]本实用新型属于板制旋压加工【技术领域】，涉及一种取代小直径深拉深工艺的“推旋”成型装置。
【背景技术】
[0002]随着汽车行业环保、节能要求的不断深化，发动机明显趋向轻量化、小型化。在有限的发动机布局空间内布置几百种零部件，同时功能不断增加，带来很多零部件必须异型化。对于需要深拉深小凸台的异型产品，如果采用传统拉深工艺，根据拉深系数可能要多次成型，成型后圆弧部分存在减薄、材料折叠等问题，降低产品最终强度。总体来看，这种产品采用拉深工艺加工难度大，对材料可加工性要求高。
[0003]带有小凸台的薄料异型产品采用拉深成型难度主要是，因为小凸台高度大于直径，而且相对产品外径直径小很多，其拉深系数很小，需要多次逐级拉深成型(如图1所示)。如果任一次拉深系数过小都会出现减薄，因为材料本身就是薄板，甚至出现破裂现象。而且材料经过多次拉深会出现硬化现象，每经过一次拉深成型，毛坯的可拉深系数都会变小，需要更多次的拉深才能完成工艺要求。每次拉深小凸台圆弧部分都会不断减薄，如果凸台圆弧半径要求较小，更加深了成型难度。
【发明内容】
[0004]为了解决多次拉深成型带来小凸台圆弧部分减薄的问题，本实用新型提供一种推旋深拉深凸台的旋压工装。
[0005]本实用新型解决其问题所采用的技术方案是:旋压设备上设有用于夹紧待加工工件的上夹紧轴、下芯模；上夹紧轴经轴承装于上模固定座；上模固定座经上联接盘与旋压设备上主轴相连；下芯模经螺钉固定于下模固定座；下模固定座经下联接盘与旋压设备下主轴相连；推旋旋轮固定于旋轮固定座；旋轮固定座装于旋压设备侧缸主轴；所述下芯模上部为与推旋旋轮配合旋压的纵截面为凸字形的凸台。
[0006]所述推旋旋轮旋压面平行于下芯模中心轴线。
[0007]所述推旋旋轮纵截面两端呈等腰直角三角形；推旋旋轮中心轴线与下芯模中心轴线所夹锐角为45度。
[0008]本实用新型所说的推旋旋轮的工作面是一个“立面”，通过专用旋轮座保证旋轮“立面”朝向待旋压毛坯。首先，还是通过简单拉深成型出基本形状做为旋压前毛坯，然后通过推旋旋轮直接进给，毛坯在旋转过程中受到旋轮的挤压，逐步成型达到要求。因为整个推旋过程，毛坯都是点受力，成型速度较慢，可以避开“拉深系数”的影响，越过多次成型，一步到位。旋压后，通过一次拉深精整将圆弧部分成型到成品要求，大大减小的拉深成型次数，圆弧部分厚度基本上没有减薄。
【专利附图】
【附图说明】[0009]下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步说明。
[0010]图1为本实用新型应用的产品结构示意图。
[0011]图2为现有拉深工艺拉深成型工序示意图。
[0012]图3为本实用新型的装备结构示意图。
[0013]图4为本实用新型的应用后的工艺示意图。
[0014]图中，1、小凸台的直径，2、小凸台的高度，3、小凸台的圆弧，4、上夹紧轴，5、下芯模，6、待旋压毛坯，7、上模固定座，8、上联接盘，9、下模固定座，10、下联接盘，11、推旋旋轮，12、旋轮固定座，13、进给方向，14、旋压面，15、立面旋压后的产品形状。
【具体实施方式】
[0015]图1中，小凸台的直径I相对小凸台的高度2偏小，同时小凸台的直径I只有产品外径的1/9，属于难度较大的深拉深凸台，而且小凸台的圆弧3只有0.5mm,更增加产品的成
型难度。
[0016]图2中，按照传统的拉深工艺，从圆饼料开始，需要十次拉深成型工序。而且成品小凸台的圆弧3因为减薄，出现了明显的“缩颈”现象，说明材料已失稳，处于破裂的边缘。
[0017]图3中，旋压设备上设有用于夹紧待旋压毛坯6的上夹紧轴4、下芯模5 ;下芯模5通过螺钉固定在下模固定座9，上夹紧轴4与上模固定座7之间有轴承，以保证旋压过程和产品随动，避免打滑磨伤工件；上模固定座7、下模固定座9通过螺钉固定在上联接盘8、下联接盘10 ;上、下联接盘通过螺钉固定在旋压设备上；推旋旋轮11装在旋轮固定座12上，旋轮固定座12和旋压设备侧缸通过燕尾槽联接。
[0018]工作时，上夹紧轴4下行贴死下芯模5，压紧待旋压毛坯6 ;旋压设备主轴启动，带动下芯模5旋转，上固定轴4和待旋压毛坯6随动。推旋旋轮11固定在旋轮固定座12上，由旋压设备侧缸带动沿进给方向13工进，推旋旋轮11的旋压面14是一个立面，它和产品轴向保持平行，在工进过程中，旋压面14接近并开始挤压待旋压毛坯6，逐步成型为立面旋压后的产品形状15。
[0019]图4中，前两步工序仍按正常的拉深工序加工，第三步旋压工艺，采用图3所示本实用新型装备加工。之后再增加一次精整拉深工序，总共四步工序完成，而且小凸台的圆弧3只有一次成型，基本上没有减薄。
【权利要求】
1.一种推旋深拉深凸台的旋压工装，其特征在于:旋压设备上设有用于夹紧待加工工件的上夹紧轴(4)、下芯模(5); 上夹紧轴(4)经轴承装于上模固定座(7);上模固定座(7)经上联接盘(8)与旋压设备上主轴相连；下芯模(5)经螺钉固定于下模固定座(9);下模固定座(9)经下联接盘(10)与旋压设备下主轴相连； 推旋旋轮(11)固定于旋轮固定座(12);旋轮固定座(12)装于旋压设备侧缸主轴； 所述下芯模(5)上部为与推旋旋轮(11)配合旋压的纵截面为凸字形的凸台。
2.根据权利要求1所述的推旋深拉深凸台的旋压工装，其特征在于:所述推旋旋轮(11)旋压面(14)平行于下芯模(5)中心轴线。
3.根据权利要求2所述的推旋深拉深凸台的旋压工装，其特征在于:所述推旋旋轮(11)纵截面两端呈等腰直角三角形；推旋旋轮(11)中心轴线与下芯模(5)中心轴线所夹锐角为45度。
【文档编号】B21D22/16GK203470596SQ201320600077
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年9月27日 优先权日:2013年9月27日
【发明者】石瑞林, 刘军, 潘从勇 申请人:东风襄阳旋压技术有限公司