一种风扇罩拉伸切边复合模具的制作方法
【专利摘要】一种风扇罩拉伸切边复合模具，包括上模板、拉伸凹模、内导柱、打料盘、螺钉Ⅰ、销钉Ⅰ、螺钉Ⅱ、销钉Ⅱ、导套、导柱、压边圈、凸模固定板、下模板、推料杆、推料板、拉伸凸模、切边凸模、切边凹模；上模板通过销钉Ⅱ和螺钉Ⅱ，将拉伸凹模与切边凹模自上而下依次紧固于其下方，所述的拉伸凹模与切边凹模设有同轴导孔；压边圈带有与所述的拉伸凹模和切边凹模相对应的导孔，并套装在所述的拉伸凸模的外侧，所述的压边圈的下端与推料杆连接，所述的推料杆自下而上依次穿过下模板及凸模固定板，其下端与推料板连接；应用本实用新型，使拉伸、切边两个工艺过程在一个工序同时完成，省去了一个工艺模具的制作，提高了工作效率，降低了成本。
【专利说明】一种风扇罩拉伸切边复合模具
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种机械工件生产，尤其涉及一种风扇罩拉伸切边复合模具。
【背景技术】
[0002]我厂生产的风扇罩工件，在完成落料工序后，要对该工件料进行拉伸、切边加工，我厂的现有技术中，针对风扇罩工件的加工，完成拉伸、切边两个工序，需要使用两种不同的模具，即拉伸模具和切边模具，这样不仅增加了工人的工作强度，降低了工作效率，也加大了工厂成本。
实用新型内容
[0003]为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型整合原有的拉伸、切边模具，改进模具结构，设计了 一个拉伸、切边两个工序同时进行的拉伸、切边复合模具。
[0004]本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种风扇罩拉伸切边复合模具，包括上模板、拉伸凹模、内导柱、打料盘、螺钉1、销钉1、螺钉I1、销钉I1、导套、导柱、压边圈、凸模固定板、下模板、推料杆、推料板、拉伸凸模、切边凸模、切边凹模；
[0006]上模板通过销钉II和螺钉II，将拉伸凹模与切边凹模自上而下依次紧固于其下方，所述的拉伸凹模与切边凹模设有同轴导孔；
[0007]所述的上模板的下方还安装有打料盘与导套，导柱固定于下模板的上方，所述的导柱与导套相对滑动配合；
[0008]所述的下模板的通过销钉I和螺钉I依次与凸模固定板、切边凸模和拉伸凸模自下而上顺序连接；
[0009]压边圈带有与所述的拉伸凹模和切边凹模相对应的导孔，并套装在所述的拉伸凸模的外侧，所述的压边圈的下端与推料杆连接，所述的推料杆自下而上依次穿过下模板及凸模固定板，其下端与推料板连接；
[0010]内导柱固定于下模板上方，自下而上依次与压边圈、切边凹模、拉伸凹模的导孔滑动配合。
[0011]所述的一种风扇罩拉伸切边复合模具的模具钢材料选用微合金Crl2MoV模具钢，模具钢的热处理工艺为:热轧后加热到1050 - 1150°C进行固溶处理，快冷到600°C转入400-700°C炉中使之等温转变，机加工后加热到900-950°C油淬，最后在150_200°C回火。
[0012]组成所述的一种风扇罩拉伸切边复合模具的各独立部件采用数控机床加工。
[0013]本实用新型的有益效果是:凸模和凹模的材料选用微合金Crl2MoV模具钢，保证了模具硬度，模具钢采用上述热处理工艺，减少了碳排放，淬透性可提高一倍以上；数控机床加工模具的独立工件，提高了独立工件的精度；设置了内导柱，提高了单边间隙的稳定性；独立工件高精度加工及整体结构设计优化，提高了本实用新型单边间隙的合理性和稳定性，使凸模和凹模的间隙保持在0.01—0.02mm之间，采用以上技术方案，使经落料工艺后的工件，拉伸成型，并切去了多余的底边，此模具的结构设计，可以使压边力分布更为均匀，材料流动性好，并使拉伸、切边两个工艺过程在一个工序同时完成，省去了一个工艺模具的制作，提高了工作效率，降低了成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的主视图；
[0015]图2是下模板的俯视图。
[0016]图中:2011、上模板，2021、拉伸凹模，2031、内导柱，2041、打料盘，2051、螺钉I，2061、销钉 I，2052、螺钉 II，2062、销钉 II，2071、导套，2032、导柱，2081、压边圈，2091、凸模固定板，2101、下模板，2111、推料杆，2121、推料板，2131、拉伸凸模，2141、切边凸模，2151、
切边凹模。
【具体实施方式】:
[0017]下面结合具体实施例对本实用新型进一步说明:
[0018]—种风扇罩拉伸切边复合模具，包括上模板2011、拉伸凹模2021、内导柱2031、打料盘2041、螺钉I 2051、销钉I 2061、螺钉II 2052、销钉II 2062、导套2071、导柱2032、压边圈2081、凸模固定板2091、下模板2101、推料杆2111、推料板2121、拉伸凸模2131、切边凸模2141、切边凹模2151 ；
[0019]上模板2011通过销钉II 2062和螺钉II 2502，将拉伸凹模2021与切边凹模2151自上而下依次紧固于其下方，所述的拉伸凹模2021与切边凹模2151设有同轴导孔；
[0020]所述的上模板2011的下方还安装有打料盘2041与导套2071，导柱2032固定于下模板2101的上方，所述的导柱2032与导套2071相对滑动配合；
[0021]所述的下模板2101的通过销钉I 2061和螺钉I 2051依次与凸模固定板2091、切边凸模2141和拉伸凸模2131自下而上顺序连接；
[0022]压边圈2081带有与所述的拉伸凹模2021和切边凹模2151相对应的导孔，并套装在所述的拉伸凸模2131的外侧，所述的压边圈2081的下端与推料杆2111连接，所述的推料杆2111自下而上依次穿过下模板2101及凸模固定板2091，其下端与推料板2121连接；
[0023]内导柱2031固定于下模板2101上方，自下而上依次与压边圈2081、切边凹模2151、拉伸凹模2021的导孔滑动配合。
[0024]风扇罩拉伸、切边复合加工过程如下:
[0025]1、将风扇罩拉伸切边复合模具固定在压力机上；
[0026]2、将经落料工艺加工后的风扇罩工件料板置于压边圈2081的上表面；
[0027]3、开动压力机，拉伸凹模2021随上模板2011下行，切边凹模2151随动下行至与压边圈2081紧压，拉伸凹模2021和切边凹模2151继续下行，压边圈2081随动下行，拉伸凸模2131固定不动，风扇罩工件料板将拉伸凸模2131覆盖，被拉伸出拉伸凸模2131的形状；
[0028]4、切边凹模2151下行至切边凸模2141的位置时，切边凸模2141的刃口将风扇罩工件料板拉伸后的多余边料切去；
[0029]5、工件成型后，方箱推动推料杆2111将压边圈2081复位，工件由打料盘2041从拉伸凹模2021中推出。
【权利要求】
1.一种风扇罩拉伸切边复合模具,其特征在于:包括上模板(2011)、拉伸凹模(2021)、内导柱(2031)、打料盘(2041)、螺钉I (2051)、销钉I (2061)、螺钉II (2052)、销钉II(2062)、导套(2071)、导柱(2032)、压边圈(2081)、凸模固定板(2091)、下模板(2101)、推料杆(2111)、推料板(2121)、拉伸凸模(2131)、切边凸模(2141)、切边凹模(2151)；上模板(2011)通过销钉II (2062)和螺钉II (2502)，将拉伸凹模(2021)与切边凹模(2151)自上而下依次紧固于其下方，所述的拉伸凹模(2021)与切边凹模(2151)设有同轴导孔； 所述的上模板(2011)的下方还安装有打料盘(2041)与导套(2071)，导柱(2032)固定于下模板(2101)的上方，所述的导柱(2032)与导套(2071)相对滑动配合； 所述的下模板(2101)的通过销钉I (2061)和螺钉I (2051)依次与凸模固定板(2091)、切边凸模(2141)和拉伸凸模(2131)自下而上顺序连接； 压边圈(2081)带有与所述的拉伸凹模(2021)和切边凹模(2151)相对应的导孔，并套装在所述的拉伸凸模(2131)的外侧，所述的压边圈(2081)的下端与推料杆(2111)连接，所述的推料杆(2111)自下而上依次穿过下模板(2101)及凸模固定板(2091)，其下端与推料板(2121)连接； 内导柱(2031)固定于下模板(2101)上方，自下而上依次与压边圈(2081)、切边凹模(2151)、拉伸凹模(2021)的导孔滑动配合。
【文档编号】B21D37/10GK203578546SQ201320618692
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】孙冬生, 范久卫 申请人:大连益联金属成型有限公司