复合角度深孔加工装置制造方法
【专利摘要】本实用新型所设计的复合角度深孔加工装置，包括机床旋转台面，其特征是在机床旋转台面上设有角铁，角铁的上部的侧面固定有底座，在底座外侧面设有可拆换芯轴，所述的可拆换芯轴外端通过压紧螺母固定有压紧盖，同时在可拆换芯轴通过滚珠轴承设有过渡衬套。这种结构的特点是工件通过内孔固定安装在可拆换芯轴上，并自由旋转，从而实现复合角度深孔的加工。为了方便更换芯轴以配合不同的尺寸的工件，所述的底座与可拆换芯轴为整体结构，且两者通过焊接结构连接；也可以是底座与可拆换芯轴通过螺纹结构连接。为了拆装方便，所述的滚珠轴承和可拆换芯轴之间，过渡衬套与滚珠轴承之间，过渡衬套与被加工零件之间均为间隙配合。
【专利说明】复合角度深孔加工装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新型的复合角度孔加工装置，特别适用于加工带内孔的盘类零件外圆上的复合角度孔。
【背景技术】
[0002]现有技术中，一些带内孔的盘类零件外圆周上有一组细长孔，为了和内孔处各槽相通，各孔的角度都不相同，这也就形成了复合角度孔。目前常用的复合角度深孔加工有用万向摇臂钻床加工或用万向角铣头走直线插补加工两种方法；用万向摇臂钻床加工由于钻床的定位和加工精度不高，在斜面上钻孔钻头的定位又困难，常会引起孔打偏的问题；用万向角铣头走直线插补加工则只能在可装万能角铣头的镗床上加工，其加工刚性差。此外，万能角铣头的各角度变换不方便，需手动调节各角度，精度不高，并且铣头转速较低，导致铣头加工效率低，滑枕频繁往返运动对机床损耗较大等缺点。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种结构简单、定位准确，能使复合孔轴线和主轴轴线重合，直接打孔加工的复合角度深孔加工装置。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型所设计的复合角度深孔加工装置，包括机床旋转台面，其特征是在机床旋转台面上设有角铁，角铁的上部的侧面固定有底座，在底座外侧面设有可拆换芯轴，所述的可拆换芯轴外端通过压紧螺母固定有压紧盖，同时在可拆换芯轴通过滚珠轴承设有过渡衬套。这种结构的特点是工件通过内孔固定安装在可拆换芯轴上，并自由旋转，根据工件的角度转动机床旋转台面从而实现复合角度深孔的加工。
[0005]为了方便更换芯轴以配合不同尺寸的工件，所述的底座与可拆换芯轴为螺纹结构连接；如果工件的尺寸不变，也可以将底座与可拆换芯轴通过焊接结构连接。
[0006]为了拆装方便，所述的滚珠轴承和可拆换芯轴之间，过渡衬套与滚珠轴承之间，过渡衬套与被加工零件之间均为间隙配合。
[0007]本实用新型所得到的复合角度深孔加工装置具有以下优势:1、加工机床使用范围广泛，可以在各类镗床上加工，不会局限于带万能角铣头的机床；2加工精度高，定位准确，不易打偏，打孔时是主轴的水平直线运动，不会产生走插补时的螺纹装底孔；3、加工效率高，因是主轴单一的直线快速往返运动，反应速度快，并节省了调整万向角铣头角头精度的时间；4、加工刚性强，避免了万向角铣头刚性差的缺点；5、对机床损伤小，因是用主轴直接加工，主轴运动负荷小，运动轻便，节约能源；6、此工装加工，装夹方便，劳动强度低；7、模块化设计，通用性强。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。【具体实施方式】
[0009]下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0010]实施例1:
[0011]如图1所示，本实施例描述的复合角度深孔加工装置，包括机床旋转台面9，在机床旋转台面9上设有角铁8，角铁8的上部的侧面固定有底座5，在底座5外侧面设有可拆换芯轴6，所述的可拆换芯轴6外端通过压紧螺母I固定有压紧盖2，同时在可拆换芯轴6通过滚珠轴承3设有第一过渡衬套4-1和第二过渡衬套4-2。其中底座5与可拆换芯轴6通过螺纹结构连接。所述的滚珠轴承3和可拆换芯轴6之间，第一过渡衬套4-1和第二过渡衬套4-2与滚珠轴承3之间，第一过渡衬套4-1与被加工零件之间均为间隙配合。
[0012]复合角度孔加工装置使用时，先把角铁8放在工作台上并校准角铁8的平行度，底座5放在平板上，装入可拆换芯轴6并通过螺栓紧固，再把一只滚柱轴承3套入芯轴；第一过渡衬套4-1套入轴承3上，零件10如图1示右端面朝下，把零件10的内孔套入第一过渡衬套4-1，然后放入衬套4-2和零件10内孔配合，再放入轴承3，盖上压紧盖2，装上压紧螺母1，再把零件10和加工装置垂直起吊，把加工装置的底座5和角铁8用螺钉7连接。
[0013]加工装置装夹好后，校准主轴的中心和零件10旋转中心重合，松开螺母1，手动旋转零件按划线校准外圆周上孔，然后锁紧压紧螺母I。并旋转机床工作台面校准第一只孔和端面的夹角，加工第一只孔。然后松开压紧螺I母，转动零件10，按划线校准圆周上的第二只孔位置，旋动台面校准第二只孔的夹角，锁紧压紧螺母1，加工第二只孔。依次类推。
[0014]实施例2
[0015]本实施例描述的复合角度深孔加工装置，所述的底座与可拆换芯轴为整体结构，且两者通过焊接结构连接。
[0016]复合角度孔加工装置使用时，先把角铁8放在工作台上并校准角铁8的平行度，底座5放在平板上，把一只滚柱轴承3套入芯轴；第一过渡衬套4-1套入轴承3上，零件10如图1示右端面朝下，把零件10的内孔套入第一过渡衬套4-1，然后放入衬套4-2和零件10内孔配合，再放入轴承3，盖上压紧盖2，装上压紧螺母I，再把零件10和加工装置垂直起吊，把加工装置的底座5和角铁8用螺钉7连接。
[0017]加工装置装夹好后，校准主轴的中心和零件10旋转中心重合，松开螺母1，手动旋转零件按划线校准外圆周上孔，然后锁紧压紧螺母I。并旋转机床工作台面校准第一只孔和端面的夹角，加工第一只孔。然后松开压紧螺I母，转动零件10，按划线校准圆周上的第二只孔位置，旋动台面校准第二只孔的夹角，锁紧压紧螺母1，加工第二只孔。依次类推。
【权利要求】
1.一种复合角度深孔加工装置，包括机床旋转台面，其特征是在机床旋转台面上设有角铁，角铁的上部的侧面固定有底座，在底座外侧面设有可拆换芯轴，所述的可拆换芯轴外端通过压紧螺母固定有压紧盖，同时在可拆换芯轴通过滚珠轴承设有过渡衬套。
2.根据权利要求1所述的复合角度深孔加工装置，其特征是所述的底座与可拆换芯轴为用螺栓连接成整体结构，或两者通过焊接结构连接。
3.根据权利要求1所述的复合角度深孔加工装置，其特征是所述的底座与可拆换芯轴通过螺纹结构连接。
4.根据权利要求1所述的复合角度深孔加工装置，其特征是所述的滚珠轴承和可拆换芯轴之间，过渡衬套与滚珠轴承之间，过渡衬套与被加工零件之间均为间隙配合。
【文档编号】B23Q3/06GK203509680SQ201320677662
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月30日 优先权日:2013年10月30日
【发明者】余求问, 胡汉根, 徐伏根, 王叶刚 申请人:杭州汽轮机股份有限公司