一种用于连杆浮动式定位镗削夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于连杆浮动式定位镗削夹具，主要用于发动机连杆小头孔的镗削加工。其主要技术方案：在夹具体的左部，装配一套大头孔定位组件；在夹具体的中部，安装一套弹性定位组件，对连杆杆身采用浮动式支承定位；在夹具体的右部，装配一套夹紧组件。本实用新型通过实际应用证明：从根本上克服了加工质量差，工件合格率偏低的现象。明显提高了连杆小头孔的镗削加工质量，提高了生产效率，并适应大批量生产的需求。
【专利说明】一种用于连杆浮动式定位镗削夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型属于一种机械加工的专用夹具，主要用于发动机连杆小头孔的镗削加工，也可用于类似工件孔的加工。
【背景技术】
[0002]发动机工作时，连杆小头孔主要是与活塞销配合，通过活塞销与活塞的连接来传递动力，因此，连杆小头孔的加工精度直接影响到发动机的性能，而连杆小头孔的加工又因连杆小头形状的复杂程度略有差异，连杆小头形状有减薄形(即连杆大小头端面不等高，见图1相差值H)、不减薄形等，小孔又有带衬套、不带衬套等多种形式。现以小头减薄形和带衬套式的连杆为例,如图1、2所示，精加工连杆小头孔工序中的主要技术要求:大小两孔轴心线的平行度误差(平行度)在100:0.05mm以内；大小两孔轴心线在垂直于连杆轴线方向的平行度误差(扭曲度)在100:0.1mm以内；小孔孔径尺寸精度在0.012mm以内；小孔圆柱度在0.004mm以内。
[0003]以往精加工连杆小头孔时，镗用夹具采用连杆大小头端面、大头侧面及小孔定位，大头另一侧面和大小头另一端面靠夹紧来进行加工。加工出的连杆质量不稳定，交验合格率低，连杆大小头孔的平行度误差、扭曲度误差、小孔孔径尺寸精度及小孔圆柱度误差等技术指标存在严重超差，不能达到质量的控制要求。由于连杆大小头孔的平行度误差、扭曲度误差不合格，对发动机的影响较大，两孔扭曲度误差超差会使活塞在汽缸中倾斜，从而造成汽缸壁磨损不均匀，同时使曲轴的连杆轴颈产生边缘磨损。所以对精加工连杆小头孔工序的技术改进，势在必行。
【发明内容】
[0004]本实用新型需要解决的主要技术问题和目的是，根据现行精加工连杆小头孔工序存在的缺陷，设计一种浮动式定位镗削夹具来取代原加工方式，从根本上克服加工质量不稳定，工件合格率偏低的现象。实现有效地保障工件加工质
[0005]量，提高生产效率，并适应大批量生产的需求。
[0006]本实用新型的主要技术方案:用于连杆浮动式定位镗削夹具包含夹具体、紧定螺钉、大孔定位芯、双头螺柱、开口压圈、球形手柄、手柄螺母、锁紧螺钉、浮动支承轴、支承座、V形块、支座、手轮、内六角螺钉、销、螺杆、弹簧、连接销，具体结构:、在夹具体的左部，装配一套大头孔定位组件，即:将一个大孔定位芯固定在夹具体上，大孔定位芯孔内装有双头螺柱并用紧定螺钉固定，将球形手柄通过连接销与手柄螺母连接，手柄螺母与双头螺柱上端的螺纹配合连接，在手柄螺母和大孔定位芯之间可插入开口压圈；、在夹具体的中部，安装一套弹性定位组件，即:将弹簧套在浮动支承轴上，浮动支承轴与支承座间隙配合，把锁紧螺钉旋入支承座上，再用销和内六角螺钉将支承座固定在夹具体上；、在夹具体的右部，装配一套V型夹紧组件，即:用销和内六角螺钉把支座固定在夹具体上，将V形块与螺杆连接和销过盈配合后一起安装到支座上，销与支座间隙配合，通过连接销将手轮固定于螺杆上。[0007]本实用新型通过实际应用证明，精加工连杆小头孔工序加工的连杆，其主要技术指标均有不同程度的提升，其中:平行度合格率由原来的55%上升为90%。;扭曲度合格率由原来的55%上升为90% ;小孔圆柱度合格率由原来的50%上升为100% ;小孔孔径尺寸精度合格率由原来的90%上升为100%。其它相关指标也均已合格，有效地提高了产品一次交验合格率，同时提高了生产效率，满足了规模化生产的需要。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]下面结合附图，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细地描述。
[0009]图1，是连杆小头孔的镗削加工示意图。
[0010]图2，是图1的俯视图。
[0011]图3，是本实用新型的结构示意图。
[0012]图4，是图3的俯视图。
[0013]图5，是图3A — A向剖视图。
[0014]图6，是本实用新型浮动支承轴9的形状示意图。
[0015]图7，是本实用新型夹紧支承座10的左视图。
【具体实施方式】
[0016]参照图3、4、5，对本实用新型的主要技术方案进行说明:用于连杆浮动式定位镗削夹具包含夹具体1、紧定螺钉2、大孔定位芯3、双头螺柱4、开口压圈5、球形手柄6、手柄螺母7、锁紧螺钉8、浮动支承轴9、支承座10、V形块11、支座12、手轮13、内六角螺钉14、销15、螺杆16、弹簧17、连接销18等组成，具体结构:、在夹具体I的左部，装配一套大头孔定位组件，即:将一个大孔定位芯3固定在夹具体I上，大孔定位芯3孔内装有双头螺柱4并用紧定螺钉2固定，将球形手柄6通过连接销18与手柄螺母7连接，手柄螺母7与双头螺柱4上端的螺纹配合连接，在手柄螺母7和大孔定位芯3之间可插入开口压圈5(工作时才插入)；、在夹具体I的中部，安装一套弹性定位组件，即:将弹簧17套在浮动支承轴9上，浮动支承轴9与支承座10间隙配合,把锁紧螺钉8旋入支承座10上,再用销15和内六角螺钉14将支承座10固定在夹具体I上；、在夹具体I的右部，装配一套V型夹紧组件，即:用销15和内六角螺钉14把支座12固定在夹具体I上，将V形块11与螺杆16连接和销15过盈配合后一起安装到支座12上，销15与支座12间隙配合，通过连接销18将手轮13固定于螺杆16上。
[0017]参照图5、6，为保证本实用新型顺利使用，要求浮动支承轴9伸缩自如无卡滞，角度α (6°)自锁结构拧紧可靠；V型夹紧组件导向正确，前后移动无干绕。
[0018]参照图1、3，本实用新型的技术要点:对连杆杆身采用浮动式(弹性支承)定位，避免了连杆大小头高低差值H的影响，当刀具向下加工时，弹性支承给工件一个向上的支承力，防止连杆19悬空镗削时变形，从而提高了此道工序的合格率。
[0019]参照3、4，本实用新型工作原理:把夹具安装在加工中心的工作台面上，以大孔为中心调整好设备程序的座标原点。按以下步骤操作:将要加工的连杆19大孔端装入夹具的大孔定位芯3的定位部分(定位部分的直径比连杆大孔直径小0.02mm),旋转手轮13带动V形块11把连杆小头规正并夹紧；c、在连杆的大头端面插入开口压圈5，旋转球形手柄6压紧连杆19，此时浮动支承轴9与连杆杆身弹性接触，用锁紧螺钉8锁紧；d、由加工中心按程序控制进行对小头孔的镗削加工；e、镗削加工完毕后，按顺序松开锁紧螺钉8、手轮13、球形手柄6，取下连杆。
【权利要求】
1.一种用于连杆浮动式定位镗削夹具，其特征在于:用于连杆浮动式定位镗削夹具包含夹具体(I)、紧定螺钉(2)、大孔定位芯(3)、双头螺柱(4)、开口压圈(5)、球形手柄(6)、手柄螺母(7)、锁紧螺钉(8)、浮动支承轴(9)、支承座(10)、V形块(11)、支座(12)、手轮(13)、内六角螺钉(14)、销(15)、螺杆(16)、弹簧(17)、连接销(18)，具体结构: 在夹具体(I)的左部，装配一套大头孔定位组件，即:将一个大孔定位芯(3)固定在夹具体(I)上，大孔定位芯(3)孔内装有双头螺柱(4)并用紧定螺钉(2)固定，将球形手柄(6)通过连接销(18)与手柄螺母(7)连接，手柄螺母(7)与双头螺柱(4)上端的螺纹配合连接，在手柄螺母(7)和大孔定位芯(3)之间可插入开口压圈(5)； 在夹具体(I)的中部，安装一套弹性定位组件，即:将弹簧(17)套在浮动支承轴(9)上，浮动支承轴(9)与支承座(10)间隙配合，把锁紧螺钉(8)旋入支承座(10)上，再用销(15)和内六角螺钉(14)将支承座(10)固定在夹具体(I)上； 在夹具体(I)的右部，装配一套V型夹紧组件，S卩:用销(15)和内六角螺钉(14)把支座(12 )固定在夹具体(I)上，将V形块(11)与螺杆(16 )连接和销(15 )过盈配合后一起安装到支座(12)上，销(15)与支座(12)间隙配合，通过连接销(18)将手轮(13)固定于螺杆(16)上。
【文档编号】B23Q3/06GK203611011SQ201320719914
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年11月15日 优先权日:2013年11月15日
【发明者】蔡永红, 周洋 申请人:云南西仪工业股份有限公司