圆铜线剪刀装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种圆铜线剪刀装置，包括本体支架，本体支架上端通过螺栓安装有具有多个V形刀口的下刀片，本体支架顶端两侧固定有上刀片支架，上刀片支架顶部中间位置设有气缸，气缸轴向下穿过上刀片支架顶部连接有下刀片，本体支架的下侧设有脚踏开关控制气缸。本实用新型的有益效果为：下刀刃改为多V型刀口避免了纸包圆铜线在剪切过程中跑偏，解决了剪口截面形状，便于套绝缘蜡管；解决了由两人操作费工费时的缺点，提高了剪切速度，缩短了工时，提高了工作效率。
【专利说明】圆铜线剪刀装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铜线加工【技术领域】，特别是涉及一种圆铜线剪刀装置。
【背景技术】
[0002]传统剪切方式用平口断线钳掐断，需要两人操作，一人负责掐断，一人负责测量需要的纸包圆铜线长度。纸包圆铜线剪切后剪口截面绝缘挤压变扁，剪口处为了防止纸包层松散，需套绝缘蜡管紧固，剪口变扁后套绝缘蜡管特别困难，大批量生产时，严重影响产品工时。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题本实用新型提供一种圆铜线剪刀装置，目的是防止圆铜线剪口变扁。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:圆铜线剪刀装置，包括本体支架，本体支架上端通过螺栓安装有具有多个V形刀口的下刀片，本体支架顶端两侧固定有上刀片支架，上刀片支架顶部中间位置设有气缸，气缸轴向下穿过上刀片支架顶部连接有下刀片。
[0005]所述的上刀片支架与本体支架的连接处设有加强板。
[0006]所述的加强板为三角形钢板，焊接在上刀片支架与本体支架的连接处。
[0007]本体支架的下侧设有脚踏开关控制气缸。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:下刀刃改为多V型刀口避免了纸包圆铜线在剪切过程中跑偏，解决了剪口截面形状，便于套绝缘蜡管；解决了由两人操作费工费时的缺点，提高了剪切速度，缩短了工时，提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1为本实用新型的结构图。
[0011]图中:1、本体支架，2、螺栓，3、下刀片，4、上刀片支架，5、气缸，6、下刀片，7、脚
踏开关，8、加强板。
【具体实施方式】
[0012]为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0013]如图1所示的一种圆铜线剪刀装置，包括本体支I架，本体支架I上端通过螺栓2安装有具有多个V形刀口的下刀片3，一次性可以剪切多根铜线，同时避免了纸包圆铜线在剪切过程中跑偏，解决了剪口截面形状，便于套绝缘蜡管，本体支架I顶端两侧固定有上刀片支架4，上刀片支架4顶部中间位置设有气缸5，气缸5轴向下穿过上刀片支架4顶部连接有下刀片6，本体支架I的下侧设有脚踏开关7控制气缸5的上下移动，从而剪切铜线，加强板8为三角形钢板，焊接在上刀片支架与本体支架的连接处，加强牢固度，本装置一人即可进行操作，解决了由两人操作费工费时的缺点，提高了剪切速度，缩短了工时，提高了工作效率。
[0014]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.圆铜线剪刀装置，包括本体支架，其特征在于:本体支架上端通过螺栓安装有具有多个V形刀口的下刀片，本体支架顶端两侧固定有上刀片支架，上刀片支架顶部中间位置设有气缸，气缸轴向下穿过上刀片支架顶部连接有下刀片。
2.根据权利要求1所述的圆铜线剪刀装置，其特征在于:所述的上刀片支架与本体支架的连接处设有加强板。
3.根据权利要求2所述的圆铜线剪刀装置，其特征在于:所述的加强板为三角形钢板，焊接在上刀片支架与本体支架的连接处。
4.根据权利要求1所述的圆铜线剪刀装置，其特征在于:本体支架的下侧设有脚踏开关控制气缸。
【文档编号】B21F11/00GK203526414SQ201320719931
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年11月15日 优先权日:2013年11月15日
【发明者】李东国, 王平, 丁尔章 申请人:李东国