一种差压式膜片自动张紧焊接的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种差压式膜片自动张紧焊接机，包括检测系统、液压传动系统、气压传动系统、机械传动系统、指令信号输入模块、PLC控制器、显示监控系统和比例调节控制系统，所述的液压传动系统、气压传动系统均与机械传动系统连接，所述的液压传动系统、气压传动系统、机械传动系统构成传动系统，所述的传动系统、检测系统、指令信号输入模块、显示监控系统、比例调节控制系统均与PLC控制器连接，所述的传动系统与检测系统、比例调节控制系统连接。本实用新型满足加工工件的精度满足的要求，而且工件装夹方便迅速，夹紧可靠，且满足差压变送器膜片生产过程中的绷紧，压紧，测试，切除及焊接的全过程的要求。
【专利说明】一种差压式膜片自动张紧焊接机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及差压变送器膜片的加工领域，特别涉及一种差压式压力传感器膜片的自动张紧焊接机。
【背景技术】
[0002]压力传感器的膜片是生产压力传感器的重要环节。目前，差压式压力传感器主要采用完全密封的电容型敏感元件直接感测压力，以消除机械传递，减少冲击和振动代理的问题。但是目前市场上的压力传感器生产设备在生产过程由于膜片张紧程度低，容易出现膜片屈服，造成元件性能下载，而且装夹操作不方便，容易损害工件的外观，同时无法实现差压变送器膜片的绷紧，压紧，测试，切除及焊接的全过程。
实用新型内容
[0003]针对现有技术的上述缺陷和问题，本实用新型目的是提供一种差压式膜片自动张紧焊接机，满足加工工件的精度满足的要求，而且工件装夹方便迅速，夹紧可靠，不易损坏工件的外观及质量，操作灵活安全可靠。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现:
[0005]一种差压式膜片自动张紧焊接机，包括检测系统、液压传动系统、气压传动系统、机械传动系统、指令信号输入模块、PLC控制器、显示监控系统和比例调节控制系统，所述的液压传动系统、气压传动系统均与机械传动系统连接，所述的液压传动系统、气压传动系统、机械传动系统构成传动系统，所述传动系统、检测系统、指令信号输入模块、显示监控系统、比例调节控制系统均与PLC控制器连接，所述的传动系统与检测系统、比例调节控制系统连接。
[0006]进一步的技术方案，所述的机械传动系统包括底座、三支柱桁架机构、四导柱导向机构和膜片夹持一张紧一切断机构，所述三支柱桁架机构由三根拉杆与四块固定板联结而成，三支柱桁架机构连接四导柱导向机构，所述膜片夹持一张紧一切断机构设置在四导柱导向机构上，所述三支柱桁架机构、四导柱导向机构和膜片夹持一张紧一切断机构均设置在底座上。
[0007]进一步的技术方案，所述膜片夹持一张紧一切断机构由压紧块一、压紧块二、张紧块、左轴、右轴、切刀驱动气缸组成，所述的左轴连接张紧块，所述的张紧块通过弹性部件连接压紧块一，所述右轴连接压紧块二，所述左轴、右轴设置在同一轴线上，且左、右轴的中间部位设置加工孔，所述压紧块一、压紧块二设置在同一轴线上，且压紧块一在靠近压紧块二的位置设置型腔，所述切刀驱动气缸设置在压紧块二上，所述差压式膜片自动张紧焊接机在工作时，所述压紧块二压挤压紧块一及其型腔，所述右轴压紧左轴，左右轴的加工孔连接形成加工腔。
[0008]进一步的技术方案，所述左轴、右轴的加工孔中设置磁铁，用于固定加工部件。
[0009]具体地，所述张紧块通过弹簧连接压紧块一。[0010]具体地，还包括润滑轴承，左轴、右轴设置在润滑轴承上。
[0011]本实用新型提供了一种差压式膜片自动张紧焊接机，满足加工工件的精度满足的要求，而且工件装夹方便迅速，夹紧可靠，在连接焊机后使用可满足差压变送器膜片生产过程中的绷紧，压紧，测试，切除及焊接的全过程的要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
[0014]图2是本实用新型中膜片夹持一张紧一切断机构的结构示意图。
[0015]图3是本实用新型中机械传动系统的结构示意图。
[0016]图4是本实用新型A向结构示意图。
[0017]其中:1、压紧块二，2、压紧块一，3、张紧块，4、左轴，5、右轴，6、弹簧，7、润滑轴承，
8、加工孔，9、型腔，10、三支柱桁架机构，11、四导柱导向机构，12、膜片夹持一张紧一切断机构，13、底座，14、拉杆，15、固定板，16、切刀驱动气缸。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一个实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]根据图1所示，本实用新型是一种差压式膜片自动张紧焊接机，包括检测系统、液压传动系统、气压传动系统、机械传动系统、指令信号输入模块、PLC控制器、显不监控系统和比例调节控制系统，所述的液压传动系统、气压传动系统均与机械传动系统连接，所述的液压传动系统、气压传动系统、机械传动系统构成传动系统，所述的传动系统、检测系统、指令信号输入模块、显示监控系统、比例调节控制系统均与PLC控制器连接，所述的传动系统与检测系统、比例调节控制系统连接。
[0020]其中，机械传动系统包括底座、三支柱祐1架机构、四导柱导向机构和膜片夹持一张紧一切断机构，三支柱桁架机构由用三根拉杆与四块固定板联结而成，其连接四导柱导向机构，所述膜片夹持一张紧一切断机构设置在四导柱导向机构上，所述三支柱桁架机构、四导柱导向机构和膜片夹持一张紧一切断机构均设置在底座上。膜片夹持一张紧一切断机构由压紧块一、压紧块二、张紧块、左轴、右轴、切刀驱动气缸组成，所述的左轴连接张紧块，所述的张紧块通过弹簧连接压紧块一，所述右轴连接压紧块二，所述左轴、右轴设置在同一轴线上，且左、右轴的中间部位设置加工孔，所述压紧块一、压紧块二设置在同一轴线上，且压紧块一在靠近压紧块二的位置设置型腔，切刀驱动气缸设置在压紧块二上。左轴、右轴的加工孔中设置磁铁，用于固定加工部件。差压式膜片自动张紧焊接机在工作时，压紧块二压挤压紧块一及其型腔，右轴压紧左轴，左右轴的加工孔连接形成加工腔。[0021]本实用新型的工作原理如下:
[0022]将需要加工传感器的左曲面座置于左轴的加工孔中，通过孔中的磁铁吸附后，其位置固定；再将需要加工传感器的右曲面座置于右轴的加工孔中，通过孔中的磁铁吸附后，其位置固定；
[0023]启动本实用新型，液压传动系统提升了其油缸压力，从而推动压紧块一向右到达预先设定位置后停止，此位置要保证将膜片放在压紧块一的孔中后，膜片与左轴中的曲面座前端面之间的轴向距离约为弹簧的总压缩行程的2/3 ；
[0024]将膜片放入压紧块一的型腔内，同时自动开启气压传动系统的真空装置，将膜片吸附在型腔内；确认后，通过指令信号输入模块设置开始工作，压紧块二向左压压紧块一和膜片，而且与压紧块一连接的弹簧被压缩，当膜片贴至左轴中的曲面座时，弹簧被压缩量接近其总压缩行程的2/3，其压缩的压紧力达到10吨左右，因此膜片被压紧，同时，真空装置停止工作；
[0025]压紧块二继续向左移动，弹簧继续压缩，张紧块开始对膜片进行张紧；膜片张紧后，右主轴向左移动将两曲面座压紧膜片，压紧力应大于20吨。
[0026]张紧开始的同时，检测系统的测试仪器开始工作，对左曲面座中心通入0.6Mpa的氮气，检测系统将采集到的电容值反馈给PLC控制器并在显示监控系统上加以显示。当测试结果不合格时，松开主轴重新进行膜片张紧，重新进行测试，直到合格为止。整个检测过程自动进行。当测试结果合格后，切断氮气，右主轴左行压紧并保压，压紧力大于10吨。
[0027]接着，松开左压紧块，左主轴置于高速档位，并旋转；启动切刀驱动气缸将膜片多余部分切除；右压紧块松开，并退回行程终点，左右曲面座露出。
[0028]最后进行焊接，手工移动外接的氩弧焊机焊炬至焊接位置，主轴换低速档位，将两曲面座和I旲片焊接在一起。完成后，右轴向右移动，取下完成的加工部件。
[0029]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种差压式膜片自动张紧焊接机，其特征在于:包括检测系统、液压传动系统、气压传动系统、机械传动系统、指令信号输入模块、PLC控制器、显示监控系统和比例调节控制系统，所述的液压传动系统、气压传动系统均与机械传动系统连接，所述的液压传动系统、气压传动系统、机械传动系统构成传动系统，所述的传动系统、检测系统、指令信号输入模块、显示监控系统、比例调节控制系统均与PLC控制器连接，所述的传动系统与检测系统、比例调节控制系统连接。
2.根据权利要求1所述的差压式膜片自动张紧焊接机，其特征在于:所述的机械传动系统包括底座、三支柱桁架机构、四导柱导向机构和膜片夹持一张紧一切断机构，所述三支柱桁架机构由三根拉杆与四块固定板联结而成，三支柱桁架机构连接四导柱导向机构，所述膜片夹持一张紧一切断机构设置在四导柱导向机构上，所述三支柱桁架机构、四导柱导向机构和膜片夹持一张紧一切断机构均设置在底座上。
3.根据权利要求2所述的差压式膜片自动张紧焊接机，其特征在于:所述膜片夹持一张紧一切断机构由压紧块一、压紧块二、张紧块、左轴、右轴、切刀驱动气缸组成，所述的左轴连接张紧块，所述的张紧块通过弹性部件连接压紧块一，所述右轴连接压紧块二，所述左轴、右轴设置在同一轴线上，且左、右轴的中间部位设置加工孔，所述压紧块一、压紧块二设置在同一轴线上，且压紧块一在靠近压紧块二的位置设置型腔，所述切刀驱动气缸设置在压紧块二上，所述差压式膜片自动张紧焊接机在工作时，所述压紧块二压挤压紧块一及其型腔，所述右轴压紧左轴，左右轴的加工孔连接形成加工腔。
4.根据权利要求3所述的差压式膜片自动张紧焊接机，其特征在于:所述左轴、右轴的加工孔中设置磁铁。
5.根据权利要求3所述的差压式膜片自动张紧焊接机，其特征在于:所述张紧块通过弹簧连接压紧块一。
6.根据权利要求3所述的差压式膜片自动张紧焊接机，其特征在于:还包括润滑轴承，所述左轴、右轴设置在润滑轴承上。
【文档编号】B23K31/00GK203592255SQ201320764596
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年11月27日 优先权日:2013年11月27日
【发明者】刘林海 申请人:刘林海