冷却装置制造方法
【专利摘要】本实用新型实施例提供一种冷却装置，用于将连续生产中的钢管冷却，包括冷却箱、容纳于冷却箱内冷却液，所述冷却箱设有供钢管从中穿过的通道，所述冷却装置还包括防止冷却液从通道内溢出的防溢件，上述防溢件可以保持冷却箱中的冷却液的容量，提高钢管的冷却效率。
【专利说明】冷却装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冷却装置，尤其涉及一种连续供给钢片用于制造钢管的冷却
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【背景技术】
[0002]业界中用于制造钢管用的各种型材一般以板材或片材为主。片材通常用于制造轻
薄的管材。
[0003]现有技术中存在的一种制造钢管的方法主要是通过进料、成型、焊接三个工序完成的。进料系统用于连续供给长条状钢片。在成型工艺中长条状的钢片经过多次弯折形成中间有一条管缝的钢管。在接下来的焊接工艺中将管缝焊接起来。 [0004]本发明创造涉及一种冷却装置，用于将连续生产中的钢管冷却，包括冷却箱、容纳于冷却箱内冷却液。
[0005]在实际的生产中，冷却液在冷却钢管过程中会不断流失，会降低冷却液的冷却效果O
实用新型内容
[0006]针对现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种冷却钢管效率较高的冷却装置。
[0007]为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是，一种冷却装置，用于将连续生产中的钢管冷却，包括冷却箱、容纳于冷却箱内冷却液，所述冷却箱设有供钢管从中穿过的通道，所述冷却装置还包括防止冷却液从通道内溢出的防溢件。
[0008]优选的，所述防溢件由可以吸纳冷却液的材料制成。
[0009]优选的，所述防溢件由海绵制成。
[0010]优选的，所述防溢件由软木制成。
[0011 ] 优选的，所述通道的横截面为顶端开口的凹槽。
[0012]优选的，所述冷却箱下方设有用于接纳从冷却箱内溢出的冷却液的防漏箱。
[0013]优选的，所述冷却装置还包括循环器，用于驱动冷却液在冷却箱、防漏箱和循环器间循环。
[0014]优选的，所述循环器带有冷凝机构。
[0015]优选的，所述循环器具有连通冷却箱的第一注入口和连通防漏箱的第二注入口。
[0016]优选的，所述循环器具有连通冷却箱的排出口。
[0017]与现有技术相比，本实用新型至少具有如下技术效果:防溢件可以保持冷却箱中的冷却液的容量，提高钢管的冷却效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型涉及的进料系统示意图。[0019]图2为本实用新型涉及的焊接装置示意图。
[0020]图3为本实用新型涉及的冷却装置示意图。
【具体实施方式】
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
[0022]参见图1?图3，示出本实用新型一个实施例。
[0023]一种钢管的制造工艺包括进料、成型、焊接、后处理四个流程。
[0024]进料用于连续供给原料。在本实用新型提供的实施方式中，进料流程用于连续供给钢片，尤其是长条状钢片。为了生产与运输方便，长条状钢片通常制成类似于电影带结构的钢片卷。
[0025]成型用于将长条状钢片通过辊子的多次挤压变形形成带管缝的钢管。
[0026]焊接用于将上述管缝焊接起来，形成无缝钢管。
[0027]后处理用于将无缝钢管内壁形成废料刮除并对无缝钢管冷却、涂敷防锈油。
[0028]进料系统1，用于连续供给钢片，包括基底11、可枢转地安装于基底11上的进料盘12、位于进料盘12周围用于引导钢片的引导机构13，本实用新型中为了使得进料盘12供料平稳，进料系统I还包括缓冲装置14，缓冲装置14浮动地搭接在进料盘12上。
[0029]基底11用来承载钢片卷并设置其它用来连续钢片的机构。本实用新型优选的实施方式中，基底11由较厚的钢板制成。由钢板制成的基底11具有以下有益效果，一是与钢片作用的过程中具有良好的防磨损效果，而是防止与钢片摩擦过程中产生飘散的粉尘。当然，基底11也可以由其他材料制成，例如水泥等等。
[0030]进料盘12用于承载钢片，可枢转地安装在基底11上。基底11上设有供进料盘12枢转的旋转轴。进料盘12通过轴承安装到旋转轴上。进料盘12包括用于承载钢片的承载区121和用于与缓冲装置14配合的摩擦区122。进料盘12上的承载区121和摩擦区122区别设置，承载区121由于要承受钢片的重量因此需要设计较高的强度，相反摩擦区122由于要提供较大的摩擦系数因此需要设计较大的粗糙度，因此承载区121的厚度大于摩擦区122的厚度，摩擦区122的粗糙度大于承载区121的粗糙度。承载区121和摩擦区122区别设置不仅满足各自的不同的需求，同时也在满足必要性能的基础上，降低了对非必要的性能的要求，最终降低了生产的成本。进料盘12优选的由钢铁材料制成。更优选的，所述摩擦区122可以设置防滑纹，以使得进料盘12转动平稳。进料盘12至少有两个，两个进料盘12可同时承载钢片，这样当一个进料盘12上的钢片用尽时可以直接将另外的进料盘12上的钢片接续使用，便利连续供给钢片。更进一步地，进料盘12有四个，进料盘12在基底11上均匀分布，利于保证基底11的受力均匀。
[0031]引导机构13用于将钢片导出进料系统I。引导机构13位于进料盘12中间。当进料盘12设置四个时，在基底11上均匀分布的四个进料盘12定义一个中央区域引导机构13至少有一部分经过中央区域。引导机构13包括位于基底11中央的第一引导架131和位于基底11边界的第二引导架132。位于中央区域的第一引导架131到四个进料盘12的距离大致相等。这样无论哪个进料盘12上的钢片进入第一引导架131时的工况都相同，保证了钢片进给平稳。第一引导架131为至少有一部分垂直于基底11的一对立臂1311。一对立臂1311中间设有第二间隙1312，该第二间隙1312大于钢片的厚度。优选的，为了使得立臂1311引导钢片顺畅地通过，立臂1311上套有可绕立臂1311自由旋转的套圈。这样可以将钢片与立臂1311之间的滑动摩擦变为钢片与套圈之间的滚动摩擦，减小阻力。引导机构13包括第二引导架132为至少一部分平行于基底11的横臂1321。横臂1321与基底11中间的距离大于钢片的宽度。第一引导架131和第二引导架132相互垂直从两个方向上对钢片进行引导，保证钢片进给的顺畅。优选的，立臂1311为圆柱体，横臂1321也为圆柱体。这样钢片从立臂1311或横臂1321表面滑过时较为顺畅。当然，为了矫正钢片的弯折时，立臂1311和横臂1321也可以选择棱柱体状。
[0032]限位装置15安装在基底11上，优选的，限位装置15安装在进料盘12周围。限位装置15限定一个第一间隙151。缓冲装置14在第一间隙151内浮动。限位装置15为一对间隔设置立柱。缓冲装置14可以在两个立柱间微动。当然，为了防止缓冲装置14从限位装置15脱离，两个立柱的顶部可以架构顶梁从而将立柱的上部封闭。
[0033]缓冲装置14为板状件，板状件一端搭接在基底11上，另一端搭接在进料盘12上。缓冲装置14浮动地连接着进料盘12，既可以防止进料盘12突然转动过快，又可以避免对进料盘12施加过大阻力而影响进料盘12转动。优选的，缓冲装置14搭接在进料盘12的一端与进料盘12是铰连接的。这样可以进一步减轻正常工作时缓冲装置14施加到进料盘12的阻力。为了防止缓冲装置14和进料盘12的磨损，缓冲装置14的硬度小于进料盘12的硬度。缓冲装置14由木料、塑胶中的至少一种组成。
[0034]进料系统I还包括用于将不同进料盘12上的钢片连接在一起的连接装置16。当一个进料盘12上的承载的钢片用至尾端时，将另一个进料盘12上的钢片的首端与前述尾端通过连接装置16连接在一起。这样，钢片的供给可以连续进行。本实用新型提供的实施方式中，优选的连接装置16为焊接机。经过焊接的钢片连接稳定，并且连接速度快，不需要额外的零部件。连接装置16将钢片连接在一起的方式是点焊。点焊可以快速的将钢片连接在一起，并且可以防止钢片的性能发生较大的改变。焊接机设有焊枪161，焊枪161相对地面的高度在I米-1.5米之间。焊枪161的高度大致相当位于操作者腰部以上、胸部以下，方便操作者将两个钢片堆叠到一起进行焊接。进一步地，焊接机设有控制焊接机通断的脚踏开关162。这样，操作者双手将钢片堆叠后，可以通过脚操作脚踏开关162控制焊接机的启动与停止，非常方便。焊接机具体的焊接方式为压焊。这样，钢片不会受热变形，防止焊接冷却以后产生较大的盈利。具体的压焊为锻焊、接触焊、摩擦焊和气压焊中的至少一种。当然，焊接机的具体焊接方式也可以为熔焊。
[0035]进料系统I还包括用于将进料盘12上的钢片切齐的切割装置17。切齐钢片后堆叠进行焊接使得焊接后的钢片较为规则。切割装置17为固定在基底11上的切割刀。
[0036]进料系统I还包括用于收容切割钢片形成的边角料的收容装置18。收容装置18为一个上部开口的箱子。
[0037]进料系统I不断进给的钢片经成型后形成中间有一条管缝的钢管。该管缝通过焊接装置焊接后形成无缝钢管。
[0038]焊接装置2，用于连续焊接弯曲的钢片形成钢管，包括焊接主体21和安装于焊接主体21上的焊接电极22。焊接主体21包括电路系统和遮罩电路系统的外壳。焊接电极22为悬臂状。这样，焊接电极22可以尽可能的靠近钢管防止热能的损失。悬臂状的焊接电极22包括位于中央的焊接杆221和连接于焊接杆221两端的连接杆222。焊接杆221呈螺旋状中间供钢管穿过以便焊接杆221可以周向对钢管加热防止由于加热不均而产生应力。焊接杆221的螺旋圈数不小于2，这样钢管从加热到冷却是一个渐进的过程，防止局部受热不均而产生应力。焊接杆221所呈螺旋的直径与钢管直径比在1.5-2之间。焊接电极22上包覆有保护层223，至少焊接杆221上包覆有保护层223。这样，焊接杆221所呈螺旋与钢管之间留有保护层223的间隙。保护层223通过溅射沉积的方式包覆在焊接电极22表面上。溅射沉积的方式是物理溅射沉积或化学溅射沉积。保护层223热传导系数大于焊接电极22的热传导系数。这样，焊接电极22产生的热被全部转移到保护层223表面从而不会因设置保护层223而减小焊接电极22的热效率。保护层223的材料中至少包括聚四氟乙烯。增加保护层223后焊接电极22由于不会被异物污染，同时可以减缓焊接电极22的氧化过程。经生产实践证明增加保护层223后，焊接电极22的寿命从I万小时提高到了 4万小时。连接杆222 —端连接焊接杆221，另一端连接到焊接主体21上。
[0039]钢管焊接完成后经冷却装置3降温后保存。
[0040]冷却装置3，用于将连续生产中的钢管冷却，包括冷却箱31、容纳于冷却箱31内冷却液。冷却箱31设有供钢管从中穿过的通道311，冷却装置3还包括防止冷却液从通道311内溢出的防溢件32。防溢件32卡合于通道311内。防溢件32可以保持冷却箱31中的冷却液的容量，提高钢管的冷却效率。防溢件32由可以吸纳冷却液的材料制成。钢管经过防溢件32后，可以被均匀地冷却。防溢件32可以由海绵制成，也可以由软木制成。通道311的横截面为顶端开口的凹槽。冷却箱31下方设有用于接纳从冷却箱31内溢出的冷却液的防漏箱33。冷却装置3还包括循环器34。循环器34具有连通冷却箱31的第一注入口和连通防漏箱33的第二注入口。循环器34具有连通冷却箱31的排出口。冷却液从冷却箱31的第一注入口和防漏箱33的第二注入口，进入循环器34。冷却器经过循环器34后由排出口流入冷却箱31中。循环器34驱动冷却液在冷却箱31、防漏箱33和循环器34间循环。进一步的，为了提高冷凝效果，循环器34带有冷凝机构。
[0041]本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本实用新型的保护范围应当以本实用新型权利要求所界定的范围为准。
【权利要求】
1.一种冷却装置，用于将连续生产中的钢管冷却，包括冷却箱、容纳于冷却箱内冷却液，其特征在于:所述冷却箱设有供钢管从中穿过的通道，所述冷却装置还包括防止冷却液从通道内溢出的防溢件，防溢件卡合于通道内，所述防溢件由可以吸纳冷却液的材料制成。
2.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于:所述防溢件由海绵制成。
3.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于:所述防溢件由软木制成。
4.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于:所述通道的横截面为顶端开口的凹槽。
5.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于:所述冷却箱下方设有用于接纳从冷却箱内溢出的冷却液的防漏箱。
6.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于:所述冷却装置还包括循环器，用于驱动冷却液在冷却箱、防漏箱和循环器间循环。
7.根据权利要求6所述的冷却装置，其特征在于:所述循环器带有冷凝机构。
8.根据权利要求6所述的冷却装置，其特征在于:所述循环器具有连通冷却箱的第一注入口和连通防漏箱的第二注入口。
9.根据权利要求6所述的冷却装置，其特征在于:所述循环器具有连通冷却箱的排出□。
【文档编号】B23K37/00GK203804433SQ201320800950
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2013年12月6日 优先权日:2013年12月6日
【发明者】陈春泉 申请人:绍兴焕鑫管业有限公司