全数控型材成型的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及卷板成型机【技术领域】，具体涉及全数控型材成型机，包括机架、设于所述机架上的上辊和两个下辊，所述上辊和下辊的端部均通过轴承与机架连接，所述两个下辊的侧边分别设有液压驱动装置，拉线编码器固定安装在所述机架的一侧，所述拉线编码的拉线分别与两个下辊连接，所述两个下辊围绕固定回转中心作弧线升降运动。本实用新型采用上述结构，通过拉线编码器使两个下辊围绕固定回转中心作弧线升降运动，从而可一次上料完成卷圆、校圆工序，操作方便、体积小、效率高、功能齐全，有效提高工件的卷制精度。
【专利说明】全数控型材成型机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及卷板成型机【技术领域】，具体涉及全数控型材成型机。
【背景技术】
[0002]型材卷弯机是一种用于卷弯角钢、槽钢、工字钢、扁钢、方钢、圆钢等各种异型钢材的高效加工设备。但现有技术的型材卷弯机不可一次完成卷圆、校圆工序，通常需要不同的设备才能完成所有工序，不仅占用空间大，而且增加了生产成本。另外，现有技术的型材卷弯机结构复杂、功能少、工作可靠性差、效率低，不仅降低生产效率，同时也降低了工件的卷制精度。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种设计合理、结构简单、操作方便、工作可靠、效率高、可一次上料完成卷圆、校圆工序的全数控型材成型机。
[0004]为了解决【背景技术】所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案:全数控型材成型机，包括机架、设于所述机架上的上辊和两个下辊，所述上辊和下辊的端部均通过轴承与机架连接，所述两个下辊的侧边分别设有液压驱动装置，拉线编码器固定安装在所述机架的一侧，所述拉线编码的拉线分别与两个下辊连接，所述两个下辊围绕固定回转中心作弧线升降运动。
[0005]进一步地，所述两个下辊的两侧分别设有托辊装置。
[0006]进一步地，所述液压驱动装置与PLC控制模块连接。
[0007]本实用新型具有以下有益效果:本实用新型所述的全数控型材成型机，其中，主要是在两个下辊的侧边分别设有液压驱动装置，在机架的一侧固定安装有拉线编码器，同时拉线编码的拉线分别与两个下辊连接；本实用新型采用上述结构，通过拉线编码器使两个下辊围绕固定回转中心作弧线升降运动，从而可一次上料完成卷圆、校圆工序，操作方便、体积小、效率高、功能齐全，有效提高工件的卷制精度。另外，本实用新型具有设计合理、结构简单、降低生产成本等特点，广泛用在石油、化工、水电、造船及机械制造等行业。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
[0010]如图1所示，全数控型材成型机，包括机架1、设于所述机架I上的上辊2和两个下辊3，所述上辊2和下辊3的端部均通过轴承4与机架I连接，所述两个下辊3的侧边分别设有液压驱动装置5，其中，两个下辊3为主传动辊，也可将上辊2和两个下辊3共同为主传动辊，在本实施例中，通过液压驱动装置5驱动两个下辊3作业，拉线编码器6固定安装在所述机架I的一侧，所述拉线编码6的拉线分别与两个下辊3连接，所述两个下辊3围绕固定回转中心作弧线升降运动；本实施例中，拉线环设置在机架I的顶端，拉线编码器6的工作原理是将机械位移量转换成可计量的，成线性比例的电信号；当被测物体产生位移量时，拉动与其相连接的传感器拉线，拉线带动传感器传动机构与旋转角度传感器同步转动；当位移反向移动时，传感器内部的自动回旋装置将自动收回拉线，并在拉线伸缩过程中保持其张力均匀平衡，拉线位移传感器即输出一个与拉线移动量成正比例的电信号，本实施例中，位移量决定了待卷工件的直径，其中，拉线采用表面包裹特氟龙材质的钢缆，可进一步提高传感器测试精度，并让传感器使用寿命更长，通过该成型机可一次上料完成卷圆、校圆工序，从而有效提局工件的卷制精度。
[0011]其中，所述两个下辊3的两侧分别设有托辊装置，这样设计，有利于保证非对称截面型材卷制质量；所述液压驱动装置5与PLC控制模块连接，通过PLC控制模块可实现液压驱动装置5的自动控制驱动，保证液压驱动装置5的同步性。
[0012]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.全数控型材成型机，包括机架(I)、设于所述机架(I)上的上辊(2)和两个下辊(3)，所述上辊(2)和下辊(3)的端部均通过轴承(4)与机架(I)连接，其特征在于，所述两个下辊(3 )的侧边分别设有液压驱动装置(5 )，拉线编码器(6 )固定安装在所述机架(I)的一侧，所述拉线编码(6)的拉线分别与两个下辊(3)连接，所述两个下辊(3)围绕固定回转中心作弧线升降运动。
2.根据权利要求1所述的全数控型材成型机，其特征在于，所述两个下辊(3)的两侧分别设有托辊装置。
3.根据权利要求1所述的全数控型材成型机，其特征在于，所述液压驱动装置(5)与PLC控制模块连接。
【文档编号】B21D7/12GK203599319SQ201320802238
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年12月9日 优先权日:2013年12月9日
【发明者】仲海维 申请人:南通特力锻压机床有限公司