高速倒角刀具的制作方法
【专利摘要】本实用新型为一种高速倒角刀具，倒角刀具主体包括带有旋进钻头棱边的双内螺旋槽和安置在该高速倒角刀具前端主切削面上的带有主、副卷屑槽的可换刀片，主卷屑槽与副卷屑槽之间的夹角为90°，交接处设有刀片刀尖圆弧修光加强过渡刃，主、副卷屑槽设有刀片刀口修光加强负倒棱刃口。该倒角刀具可以承受高速强力切削，并可以在主、副卷屑槽刃口崩坏的情况下及时更换刀片，在节约操作时间，降低刀具成本，提高生产功率方面有明显效果。
【专利说明】高速倒角刀具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工领域的一种倒角刀具，尤其是能够一次实现钻孔、扩孔、内外倒角工序的高速倒角刀具。
【背景技术】
[0002]目前，在机械加工领域对孔的加工通常采用的是钻头钻孔，然后再转动刀架用刀具倒角或用专用倒角刀具倒角，这样两步工序在加工过程中比较麻烦，不能充分利用有效时间，既增加了辅助时间和劳动强度，又不能有效的提高工作效率。
[0003]本实用新型人在2009.9.9申请的专利号为200920174647.0的“多用倒角刀具”，在实际加工中还存在崩坏刀刃需全部更换倒角刀具的缺陷，对倒角刀具的材料造成一定的浪费，相对来说增加了生产成本，在提高加工速度和工作效率上也不够理想。
【发明内容】
[0004]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:一种高速倒角刀具，其组成包括倒角刀具主体、可换刀片和紧固螺丝；其特征是:高速倒角刀具主体包括带有旋进钻头棱边的双内螺旋槽和安置在该高速倒角刀具前端主切削面上的带有主、副卷屑槽的可换刀片；可换刀片(3)上的主卷屑槽(33)与副卷屑槽(34)的两切削刃之间的夹角为90° ;可换刀片(3)上的主卷屑槽(33)及副卷屑槽(34)的交接处设有刀片刀尖圆弧修光加强过渡刃(35);可换刀片(3)上的主卷屑槽(33)及副卷屑槽(34)上设有刀片刀口修光加强负倒棱刃口(32);可换刀片(3)上的主卷屑槽(33)及副卷屑槽(34)上设有主切削刃(31)及副切削刃(37);可换刀片(3)上设有刀片沉头孔(36);可换刀片(3)上主切削刃(31)与高速倒角刀具主体(2)之间的夹角包括30°或45°或30° -60° ;内螺旋槽的数量为2_6条；可换刀片(3)与倒角刀具主体(2)的连接方式包括机夹式、焊接式、镶嵌式。
[0005]本实用新型高速倒角刀具的有益效果是:可以承受高速强力切削，并可以在倒角刀具的主、副卷屑槽刃口崩坏的情况下及时更换刀片，在节约操作时间，降低刀具成本，提高生产功率方面有明显效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为高速倒角刀具主体示意图
[0007]图2为高速倒角刀具刀片示意图
[0008]图3为高速倒角刀具刀片B向示意图
[0009]图4为高速倒角刀具图1的S部放大示意图
[0010]图5为高速倒角刀具与钻头配合使用示意图
[0011]图6为高速倒角刀具与钻头配合使用A-A剖视示意图
[0012]图7为高速倒角刀具与钻头配合使用B-B剖视示意图
[0013]图8为图5高速倒角刀具与钻头配合C向示意图[0014]图9为高速倒角刀具的钻孔、倒角示意图
[0015]图10为高速倒角刀具的钻孔、车孔示意图
[0016]图11为高速倒角刀具的钻孔、扩孔、倒内外角示意图
[0017]如图P11，图中，钻头1，钻头导向刃11，钻头锥柄12 ;高速倒角刀具主体2，紧固螺丝孔21，排屑槽22，螺旋槽23，高速倒角刀具内孔24 ;刀片主体3，主切削刃31，刀片刀口修光加强负倒棱刃口 32，主卷屑槽33，副卷屑槽34，刀片刀尖圆弧修光加强过渡刃35，刀片沉头孔36，副切削刃37 ;刀片紧固螺钉4 ;高速倒角刀具主体紧固螺钉5 ;通孔工件6，工件倒角加工面61 ;盲孔工件7，盲孔工件大孔71 ;扩孔零件8，扩孔零件过钻口内倒角面81，通孔零件退钻口内倒角面82，扩孔零件内孔83 ;安装钻头锥柄的刀体9 ;车床刀架10。
[0018]高速倒角刀具主体2上设有前角Y，刃倾角λ，主切削刃后角α，副切削刃后角α 2，第一主偏角Φ，第二主偏角Φ:，副偏角Φ2 ;图10中L1为盲孔小孔长度，L2为盲孔大孔长度；图11中D为倒角时刀具切削方向，L为倒角时刀具移动的距离。
【具体实施方式】
[0019]为使本实用新型的目的、技术方案更加清楚明白，下面结合附图具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0020]参见图1-11，本实用新型高速倒角刀具由其高速倒角刀具内孔24上的螺旋槽23旋进钻头I的钻头导向刃11上，然后由高速倒角刀具主体紧固螺钉5固定在钻头I上，钻头前端留出的长度可根据加工工艺要求设定。
[0021]高速倒角刀具刀体I上设有前角Y，主切削刃主后角α，主切削刃副后角Ci1，副切削刃后角α2，主、副偏角Φ、Φ1和Φ2，其三个偏角的主副根据加工情况的不同而区分，在钻孔、倒角时，Φ为主偏角，在钻孔、车孔时，Φ和Φ:均为主偏角，而Φ2为副偏角，在钻孔、扩孔后的倒角时，Φ 2则为王偏角，α 2也为王后角；在倒角刀具王切削刃31和副切削刃37上设有刀片刀口修光加强负倒棱刃口 32，以便承受高速强力切削；在主切削刃31和副切削刃37的后面设有主卷屑槽33和副卷屑槽34，以便切削时的排屑；在主切削刃31和副切削刃37之间设有刀片刀尖圆弧修光加强过渡刃35，以便增强高速倒角刀具刀体刀尖强度和提高钻孔或扩孔的内孔表面光洁度；刀片主体3由刀片紧固螺钉4通过刀片沉头孔36紧固在高速倒角刀具刀体I上。
[0022]参见图9，当钻头I达到钻孔深度后，该高速倒角刀具的主切削刃31的斜刃正好将通孔工件6的倒角面61加工好，钻孔、倒角一次完成。
[0023]参见图10，当加工零件为盲孔台阶孔时，可以用该倒角刀具一次性钻、车出两个不同直径的L1和匕，前面小孔由钻头I完成，后面的大孔由高速倒角刀具刀体2完成，钻孔、车孔一次完成。
[0024]参见图11，当加工件为通孔零件8时，可以将钻头和倒角刀具安装在车床刀架10上，钻头的锥柄12装在带安装钻头锥柄的刀体9内，钻削时可以利用车床中拖板刻度确定钻头中心的位置，当钻孔、扩孔完成后，可以通过车床中拖板手柄沿D方向将钻头和倒角刀具一起向通孔零件8靠至通孔零件过空口倒角面81处，然后再将倒角刀具通过中拖板刻度回到车床钻削中心，然后退出钻头和倒角刀具，在通孔零件8的退钻口倒角面82处进行倒角，这样就可以实现钻孔、扩孔、内外倒角工艺在一次装夹中依次完成的要求，且钻孔、扩孔可以利用车床大拖板合理的走刀量实现自动钻削。
[0025]该高速倒角刀具设计巧妙、合理，操作简单、方便，实用性强，在减少工序、减轻劳动强度、节约工作时间、提高生产效率上有显著的作用。
【权利要求】
1.一种高速倒角刀具，其组成包括倒角刀具主体、可换刀片和紧固螺丝；其特征是:高速倒角刀具主体包括带有旋进钻头棱边的双内螺旋槽和安置在该高速倒角刀具前端主切削面上的带有主、副卷屑槽的可换刀片。
2.根据权利要求1所述的高速倒角刀具，其特征在于可换刀片(3)上的主卷屑槽(33)与副卷屑槽(34)的两切削刃之间的夹角为90°。
3.根据权利要求1所述的高速倒角刀具，其特征在于可换刀片(3)上的主卷屑槽(33)及副卷屑槽(34)的交接处设有刀片刀尖圆弧修光加强过渡刃(35)。
4.根据权利要求1所述的高速倒角刀具，其特征在于可换刀片(3)上的主卷屑槽(33)及副卷屑槽(34)上设有刀片刀口修光加强负倒棱刃口(32)。
5.根据权利要求1所述的高速倒角刀具，其特征在于可换刀片(3)上的主卷屑槽(33)及副卷屑槽(34)上设有主切削刃(31)及副切削刃(37)。
6.根据权利要求1所述的高速倒角刀具，其特征在于可换刀片(3)上设有刀片沉头孔(36)。
7.根据权利要求1所述的高速倒角刀具，其特征在于可换刀片(3)上主切削刃(31)与高速倒角刀具主体(2)之间的夹角包括30°或45°或30° -60°。
8.根据权利要求1所述的高速倒角刀具，其特征在于内螺旋槽的数量为2-6条。
9.根据权利要求1所述的高速倒角刀具，其特征在于可换刀片(3)与倒角刀具主体(2)的连接方式包括机夹式、焊接式、镶嵌式。
【文档编号】B23B51/08GK203621580SQ201320820371
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年12月15日 优先权日:2013年12月15日
【发明者】孙生强 申请人:苏州蓝王机床工具科技有限公司