方形导轨成形模具的制作方法
【专利摘要】一种方形导轨成形模具，在模具上型上有左右成形斜楔组件、压平整形铆合组件；在模具下型上排列有左右侧面压料板组件和有左右成形滑块；在模具下型左右成形滑块中间有可微动填芯组件，在模具下型后方中间有气缸组件，气缸组件和可微动填芯组件联动；在模具下型两侧各有弹性复位组件；本模具一次成形及铆合方形导轨产品。完全能达到以上的技术要求，且生产效率是以前多工序成形模具的三倍以上。极大的降低了生产成本，解决生产人员繁重劳动，节省冲压设备，解决多工序周转的繁复。
【专利说明】方形导轨成形模具
【技术领域】
[0001]本实用新型属于金属板材成形方法，特别涉及一种方形导轨成形模具。
【背景技术】
[0002]方管成形在冲压生产中一般都是采用多套单冲模经多工序完成，生产效率低、精度差、废品率高。对于精度要求高、批量大的扁长方管成形，以前的多工序单冲成形模难以满足其要求。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种方形导轨成形模具。达到一次成形，生产效率高，并且加工精度高，能满足大批量生产需求。
[0004]本实用新型的技术方案是:
[0005]一种方形导轨成形模具，其特征在于:在模具上型上排列有左成形斜楔组件(I)、压平整形铆合组件(5)和右成形斜楔组件(2)，左成形斜楔组件和右成形斜楔组件对称；在模具下型上排列有左侧面压料板组件(3)、右侧面压料板组件，左侧面压料板组件和右侧面压料板组件对称；在左侧面压料板组件和右侧面压料板组件之间排列有左成形滑块(4)和右成形滑块，左成形滑块和右成形滑块对称；在模具下型左成形滑块(4)和右成形滑块中间有可微动填芯组件(6 )，在模具下型后方中间有气缸组件(7 )，气缸组件(7 )和可微动填芯组件(6)联动；在模具下型两侧各有弹性复位组件(8);所述对称的左右成形斜楔组件为L形，在L形外侧面上有凸鼓和斜楔面；所述压平整形铆合组件(5)中间有矩形压条；所述左右对称的成形滑块上有斜凸条。
[0006]本实用新型效果是:
[0007]本模具一次成形及铆合方形导轨产品。完全能达到以上的技术要求，且生产效率是以前多工序成形模具的三倍以上。极大的降低了生产成本，解决生产人员繁重劳动，节省冲压设备，解决多工序周转的繁复。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是模具总装示意图。
[0009]图2.1、2.2是模具下型主视和俯视图。
[0010]图3.1、3.2是模具上型主视和俯视图。
[0011]图4是合模后的剖视图。
[0012]图5是模具下型剖视图。
[0013]图6.1,6.2,6.3,6.4是左成形斜楔组件的主视、侧视、俯视及立体图。
[0014]图7.1,7.2,7.3,7.4是右成形斜楔组件的主视、侧视、俯视及立体图。
[0015]图8是左侧面压料板组件图。
[0016]图9.1,9.2,9.3,9.4是压平整形铆合组件的主视、侧视、俯视及立体图。[0017]图10.1、10.2、10.3、10.4、10.5是左成形滑块的主视、侧视、俯视及仰视图
[0018]图11.1、11.2、11.3是导轨产品主视、侧视、俯视图
[0019]图12.1、12.2是导轨广品如工序完成的半成品即本工序料主视、侧视图。
[0020]图13是导轨产品在本模具中成形过程图。
[0021]图中:①左成形斜楔组件、②右成形斜楔组件、③侧面压料板组件、④成形滑块、⑤压平整形铆合组件、⑥可微动填芯组件、⑦气缸组件、⑧弹性复位组件、⑨扁长方管导轨产品O
【具体实施方式】
[0022]如图1所示的一种方形导轨成形模具，在模具上型上排列有左成形斜楔组件(I)(参照图6.1,6.2,6.3,6.4)、压平整形铆合组件(5)(参照图9.1,9.2,9.3,9.4)和右成形斜楔组件(2)(参照图7.1、7.2、7.3、7.4)，左成形斜楔组件和右成形斜楔组件对称；在模具下型上排列有左侧面压料板组件(3)(参照图8)、右侧面压料板组件，左侧面压料板组件和右侧面压料板组件对称；在左侧面压料板组件和右侧面压料板组件之间排列有左成形滑块(4)和右成形滑块，左成形滑块和右成形滑块对称；在模具下型左成形滑块(4)(参照图10.1,10.2,10.3,10.4,10.5)和右成形滑块中间有可微动填芯组件(6)，在模具下型后方中间有气缸组件(7)(参照图5)，气缸组件(7)和可微动填芯组件(6)联动(参照图5);在模具下型两侧各有弹性复位组件(8)(参照图1、2.1,2.2、4);所述对称的左右成形斜楔组件为L形，在L形外侧面上有凸鼓和斜楔面(参照图6.1、6.2、6.3、6.4);所述压平整形铆合组件
(5)中间有矩形压条(参照图9.1,9.2,9.3,9.4);所述左右对称的成形滑块上有斜凸条(参照图 10.1,10.2,10.3,10.4,10.5)。
[0023]本方形导轨一次成形模具。其产品是做为滑动导向的扁长方管导轨9，材质为SPCC，厚度 t=1.4mm。内孔(18.23X5.05)±0.05，长度 200mm,直线度 0.1，内角 R0.5±0.1。要求成形后满足尺寸精度要求，铆合接缝处紧密、无变形，且不能扭曲。使用本发明的模具一次成形及铆合此产品。完全能达到以上的技术要求，且生产效率是以前多工序成形模具的3倍以上。极大的降低了生产成本，提升了产品竞争力。将此成形方法推广到其他类似产品，解决了生产人员和冲压设备的不足及多工序周转的繁复，增加企业的利润。
[0024]结构特点及主要部件
[0025]此模具在110吨冲床上使用，带有脱出产品的气缸，由于此产品是滑动导轨，其内径公差为±0.05mm,内角R0.5±0.1，精度要求很高，所以在成形时必须有微动填芯部件尺寸，且在其成形最后要进行整形及铆合，才能保证其精度尺寸。
[0026]工作动作过程:
[0027]参考成形过程图13
[0028]过程1:将前序工件从模具下型前端入口处推入⑥微动填芯组件中。
[0029]过程2:上型向下动作带动①组件1，2及②组件3，4向下移动推动③组件5侧向
滑动压住产品。
[0030]过程3:上型继续向下动作，①组件1，2的斜楔面首先推动左侧的④成形滑块向右滑动进行弯曲成形。
[0031]过程4:上型继续向下动作，②组件3，4的斜楔面推动右侧的④成形滑块向左滑动进行弯曲成形。
[0032]过程5:上型继续向下动作，④成形滑块在⑧两侧弹性复位组件的作用下向外滑开，为防止弹簧复位失效，在此过程中，⑤组件6两侧斜楔可将两④成形滑块推至正确位置，确保⑤组件6中的整形、铆合时不会与④成形滑块产生干涉。
[0033]过程6:上型继续向下动作，⑤组件6中的整形铆合件将两片料完全压平及铆合。在此过程中，③组件5在①组件1，2及②组件3，4的作用下一直紧紧地将产品两侧面压在⑥组件7的侧面，从而确保内孔尺寸(18.23X5.05) ± 0.05mm。
[0034]过程7:上型向上抬起，①组件1，2及②组件3，4从下型拔出，③组件5 (2件)在复位弹簧的作用下向两侧退出复位，然后，⑦气缸组件将产品从⑥可微动填芯组件中推出。重复以上动作过程，即可高效率，高质量。
【权利要求】
1.一种方形导轨成形模具，其特征在于:在模具上型上排列有左成形斜楔组件(I)、压平整形铆合组件(5)和右成形斜楔组件(2)，左成形斜楔组件和右成形斜楔组件对称；在模具下型上排列有左侧面压料板组件(3)、右侧面压料板组件，左侧面压料板组件和右侧面压料板组件对称；在左侧面压料板组件和右侧面压料板组件之间排列有左成形滑块(4)和右成形滑块，左成形滑块和右成形滑块对称；在模具下型左成形滑块(4)和右成形滑块中间有可微动填芯组件(6 )，在模具下型后方中间有气缸组件(7 )，气缸组件(7 )和可微动填芯组件(6)联动；在模具下型两侧各有弹性复位组件(8);所述对称的左右成形斜楔组件为L形，在L形外侧面上有凸鼓和斜楔面；所述压平整形铆合组件(5)中间有矩形压条；所述左右对称的成形滑块上有斜凸条。
【文档编号】B21D37/10GK203664500SQ201320868817
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月26日 优先权日:2013年12月26日
【发明者】秦万覃 申请人:天津市津荣天宇精密机械有限公司