一种电芯正极帽的焊接装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及电芯【技术领域】，特别是涉及一种电芯正极帽的焊接装置，其结构包括工作台，工作台设置有滑轨，滑轨上设置有可沿滑轨移动的激光焊接机；工作台还固定设置有两个定位块，两个定位块之间卡接有电芯固定装置；电芯固定装置包括底座，以及设置于底座上的若干个组合槽，每个组合槽均包括相互连通的电芯容纳槽和正极帽容纳槽，正极帽容纳槽设置于电芯容纳槽靠近激光焊接机的一端。在实际生产的过程中，将电芯和正极帽分别放置于电芯容纳槽和正极帽容纳槽，然后沿滑轨移动激光焊接机分别将电芯和正极帽逐个焊接在一起，从而使得该电芯正极帽的焊接装置具有对位快速、对位准确且生产效率高的优点。
【专利说明】—种电芯正极帽的焊接装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电芯【技术领域】，特别是涉及一种电芯正极帽的焊接装置。
【背景技术】
[0002]电芯是锂离子电池的主要构件，电芯的一端设置有正极帽，在制作电芯的过程中，电芯的正极耳需要焊接在正极帽上。现有技术在焊接正极帽时，利用夹具将一个电芯固定后，再用激光焊接机对焊接处进行对位焊接，激光焊接机在对位的过程中，由于需要调整焦距并要求对位准确，因此，对位过程不但比较浪费时间，而且存在对位不够准确的缺点。而且，由于夹具一次只能固定一个电芯，即一次只能焊接一个正极帽，从而使得生产效率比较低。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种电芯正极帽的焊接装置，该电芯正极帽的焊接装置具有对位快速、对位准确且生产效率高的优点。
[0004]为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
[0005]提供一种电芯正极帽的焊接装置，包括工作台，所述工作台设置有滑轨，所述滑轨上设置有可沿所述滑轨移动的激光焊接机；
[0006]所述工作台还固定设置有两个定位块,所述两个定位块之间卡接有电芯固定装置；
[0007]所述电芯固定装置包括底座，以及设置于所述底座上的若干个组合槽，每个所述组合槽均包括相互连通的电芯容纳槽和正极帽容纳槽，所述正极帽容纳槽设置于所述电芯容纳槽靠近所述激光焊接机的一端；
[0008]所述电芯固定装置还设置有便于拿取电芯的横向槽，所述横向槽贯穿每个所述电芯容纳槽、并将每个所述电芯容纳槽分割成第一端部和第二端部，所述第一端部与所述正极帽容纳槽连通。
[0009]所述横向槽的深度大于所述电芯容纳槽的深度。
[0010]所述两个定位块均设置于所述滑轨的同一侧。
[0011]所述电芯容纳槽的槽底设置为曲面。
[0012]优选的，所述组合槽的数量设置为3个。
[0013]优选的，所述组合槽的数量设置为6个。
[0014]本实用新型的有益效果:本实用新型的一种电芯正极帽的焊接装置，包括工作台，工作台设置有滑轨，滑轨上设置有可沿滑轨移动的激光焊接机；工作台还固定设置有两个定位块，两个定位块之间卡接有电芯固定装置；电芯固定装置包括底座，以及设置于底座上的若干个组合槽，每个组合槽均包括相互连通的电芯容纳槽和正极帽容纳槽，正极帽容纳槽设置于电芯容纳槽靠近激光焊接机的一端；电芯固定装置还设置有便于拿取电芯的横向槽，横向槽贯穿每个电芯容纳槽、并将每个电芯容纳槽分割成第一端部和第二端部。在实际生产的过程中，将电芯和正极帽分别放置于电芯容纳槽和正极帽容纳槽，然后沿滑轨移动激光焊接机分别将电芯和正极帽逐个焊接在一起。在激光焊接机沿滑轨移动的过程中，当激光焊接机发出的激光照射在待焊接处便可实施焊接，且由于电芯固定装置设置有多个组合槽，从而使得该电芯正极帽的焊接装置具有对位快速、对位准确且生产效率高的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的一种电芯正极帽的焊接装置的结构示意图。
[0016]在图1中包括有:
[0017]I——工作台、
[0018]2——滑轨、
[0019]3——激光焊接机、
[0020]4——定位块、
[0021]5——电芯固定装置、51——底座、
[0022]6——电芯容纳槽、61——第一端部、62——第二端部、
[0023]7——正极帽容纳槽、
[0024]8-横向槽。
【具体实施方式】
[0025]结合以下实施例对本实用新型作进一步说明。
[0026]见图1。本实施例的一种电芯正极帽的焊接装置，包括工作台1，工作台I设置有滑轨2，滑轨2上设置有可沿滑轨2移动的激光焊接机3 ;工作台I还固定设置有两个定位块4，两个定位块4之间卡接有电芯固定装置5 ；电芯固定装置5包括底座51，以及设置于底座51上的若干个组合槽，每个组合槽均包括相互连通的电芯容纳槽6和正极帽容纳槽7，正极帽容纳槽7设置于电芯容纳槽6靠近激光焊接机3的一端；电芯固定装置5还设置有便于拿取电芯的横向槽8，横向槽8贯穿每个电芯容纳槽6、并将每个电芯容纳槽6分割成第一端部61和第二端部62，第一端部61与正极帽容纳槽7连通。在实际生产的过程中，将电芯和正极帽分别放置于电芯容纳槽6和正极帽容纳槽7，然后沿滑轨2移动激光焊接机3分别将电芯和正极帽逐个焊接在一起。在激光焊接机3沿滑轨2移动的过程中，当激光焊接机3发出的激光照射在待焊接处便可实施焊接，且由于电芯固定装置5设置有多个组合槽，从而使得该电芯正极帽的焊接装置具有对位快速、对位准确且生产效率高的优点。
[0027]本实施例中，横向槽8的深度大于电芯容纳槽6的深度，从而便于拿取电芯。
[0028]本实施例中，两个定位块4均设置于滑轨2的同一侧，从而使得该两个定位块4能够固定电芯固定装置5，防止在生产的过程中电芯固定装置5左右移动。
[0029]本实施例中，电芯容纳槽6的槽底设置为曲面，从而使得电芯容易从该电芯容纳槽6拿取。
[0030]本实施例中，组合槽的数量设置为3个，3个组合槽使得滑轨的长度比较适中，且能够满足生产的需要，并能够提高生产效率。
[0031]实施例2。
[0032]本实用新型的一种电芯正极帽的焊接装置的实施例2，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，组合槽的数量设置为6个，6个组合槽能够更好地提高生产效率。本实施例的其它结构及工作原理与实施例1相同，在此不再赘述。
[0033]最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
【权利要求】
1.一种电芯正极帽的焊接装置，其特征在于:包括工作台，所述工作台设置有滑轨，所述滑轨上设置有可沿所述滑轨移动的激光焊接机； 所述工作台还固定设置有两个定位块，所述两个定位块之间卡接有电芯固定装置； 所述电芯固定装置包括底座，以及设置于所述底座上的若干个组合槽，每个所述组合槽均包括相互连通的电芯容纳槽和正极帽容纳槽，所述正极帽容纳槽设置于所述电芯容纳槽靠近所述激光焊接机的一端； 所述电芯固定装置还设置有便于拿取电芯的横向槽，所述横向槽贯穿每个所述电芯容纳槽、并将每个所述电芯容纳槽分割成第一端部和第二端部，所述第一端部与所述正极帽容纳槽连通。
2.根据权利要求1所述的一种电芯正极帽的焊接装置，其特征在于:所述横向槽的深度大于所述电芯容纳槽的深度。
3.根据权利要求1所述的一种电芯正极帽的焊接装置，其特征在于:所述两个定位块均设置于所述滑轨的同一侧。
4.根据权利要求1所述的一种电芯正极帽的焊接装置，其特征在于:所述电芯容纳槽的槽底设置为曲面。
5.根据权利要求1所述的一种电芯正极帽的焊接装置，其特征在于:所述组合槽的数量设置为3个。
6.根据权利要求1所述的一种电芯正极帽的焊接装置，其特征在于:所述组合槽的数量设置为6个。
【文档编号】B23K37/04GK203679529SQ201320884025
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】黎惠锋, 刘青 申请人:广东凯德能源科技有限公司