一种含剪刃间隙调节装置的液压剪的制作方法
【专利摘要】本发明具体涉及一种含剪刃间隙调节装置的液压剪，包括液压剪切架和通过两道平行横向滑轨固定在液压剪切架上的剪切刀架，在液压剪切架上还设置有固定斜楔块、移动斜楔块、驱动装置和剪切刀架侧推装置；驱动装置与移动斜楔块联接以驱动该移动斜楔块沿竖直方向动作；所述移动斜楔块和剪切刀架置于固定斜楔块与剪切刀架侧推装置之间，使得固定斜楔块、移动斜楔块、剪切刀架和剪切刀架侧推装置依次平行紧贴排列；移动斜楔块的斜面与固定斜楔块的斜面相对且彼此平行设置，通过调节移动斜楔块上下移动实现刀架上剪刃的左右移动，进而实现剪刃间隙的调整，操作方便，在调整剪刃间隙时调整精度好，调整速度快，具有良好的应用推广前景。
【专利说明】 一种含剪刃间隙调节装置的液压剪
【技术领域】
[0001]本发明涉及冷轧带钢液压剪【技术领域】，具体涉及一种含剪刃间隙调节装置的液压剪。
【背景技术】
[0002]在冷轧带钢技术中，当遇到不规则带头带尾或出现断带情况时，需要使用液压剪剪去不规则带钢。液压剪由固定剪刃与剪切剪刃组成，剪切时，剪切剪刃通过驱动后与固定剪刃相切实现对带钢的剪切。对于不同厚度的带钢，所需要的剪刃间的间隙不同，一般来说，带钢厚度越薄，其对应的剪刃间隙越小。现代冷轧生产中，为了适应市场对不同规格带钢产品的需求，要求冷轧机所生产的产品规格实现多样化。当轧机生产过程中变换产品规格时，需要相应的调整剪刃间隙以适应此种规格带钢的厚度。传统冷轧生产中，调整液压剪剪刃间隙一般通过调整垫片、使用顶丝等方式进行，这些方法普遍存在调整速度慢，调整精度差等缺点。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种含剪刃间隙调节装置的液压剪，克服传统冷轧生产中，调整液压剪剪刃间隙一般通过调整垫片、使用顶丝等方式进行，这些方法普遍存在调整速度慢，调整精度差等缺点的问题。
[0004]为此，本发明提供了一种含剪刃间隙调节装置的液压剪，包括液压剪切架和通过两道平行横向滑轨固定在液压剪切架上的剪切刀架，在液压剪切架上还设置有固定斜楔块、移动斜楔块、驱动装置和剪切刀架侧推装置；
驱动装置与移动斜楔块联接以驱动该移动斜楔块沿竖直方向动作；所述移动斜楔块和剪切刀架置于固定斜楔块与剪切刀架侧推装置之间，使得固定斜楔块、移动斜楔块、剪切刀架和剪切刀架侧推装置依次平行紧贴排列；移动斜楔块的斜面与固定斜楔块的斜面相对且彼此平行设置。
[0005]所述的剪切刀架侧推装置由固定块，导向销，压紧弹簧，压紧螺丝和压紧块组成； 所述压紧块置于所述固定块和剪切刀架之间；
所述固定块上开设有垂直于所述压紧块的螺纹通孔，压紧弹簧置于该螺纹通孔中，所述压紧螺丝与该螺纹通孔的外端螺纹联接；压紧弹簧的外端抵触在所述压紧螺丝的内端，该压紧弹簧的内端触压在所述压紧块上；
所述导向销沿垂直于所述压紧块的方向穿过所述固定块并插入所述压紧块上的销孔内。
[0006]所述的导向销和压紧弹簧都至少有两个，分别在固定块上的水平方向上对称分布，对应的压紧弹簧和压紧螺丝均至少是两个。
[0007]所述的驱动装置是油缸、螺旋千斤顶配电机或者液压马达。
[0008]本发明提供的这种含剪刃间隙调节装置的液压剪，通过调节移动斜楔块上下移动实现刀架上剪刃的左右移动，进而实现剪刃间隙的调整，操作方便，在调整剪刃间隙时调整精度好，调整速度快，具有良好的应用推广前景。
[0009]以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本发明结构示意图。
[0011]附图标记说明:1、液压剪切架；2、固定斜楔块；3、移动斜楔块；4、驱动装置；6、剪切剪刃；7、剪切刀架；8、固定块；9、导向销；10、压紧弹簧；11、压紧螺丝；12、压紧块。
【具体实施方式】
[0012]一种含剪刃间隙调节装置的液压剪，如图1所示，包括液压剪切架1、通过两道平行横向滑轨固定在液压剪切架I上的剪切刀架7和安装在剪切刀架7上的剪切剪刃6，在液压剪切架I上还设置有固定斜楔块2、移动斜楔块3、驱动装置4和剪切刀架侧推装置；
驱动装置4与移动斜楔块3联接以驱动该移动斜楔块3沿竖直方向动作；所述移动斜楔块3和剪切刀架7置于固定斜楔块2与剪切刀架侧推装置之间，使得固定斜楔块2、移动斜楔块3、剪切刀架7和剪切刀架侧推装置依次平行紧贴排列；移动斜楔块3的斜面与固定斜楔块2的斜面相对且彼此平行设置。
[0013]所述的剪切刀架侧推装置由固定块8，导向销9，压紧弹簧10，压紧螺丝11和压紧块12组成；
所述压紧块12置于所述固定块8和剪切刀架7之间；
所述固定块8上开设有垂直于所述压紧块12的螺纹通孔，压紧弹簧10置于该螺纹通孔中，所述压紧螺丝11与该螺纹通孔的外端螺纹联接；压紧弹簧10的外端抵触在所述压紧螺丝11的内端，该压紧弹簧10的内端触压在所述压紧块12上；
所述导向销9沿垂直于所述压紧块12的方向穿过所述固定块8并插入所述压紧块12上的销孔内。
[0014]所述的导向销9和压紧弹簧10都至少有两个，分别在固定块8上的水平方向上对称分布，对应的压紧弹簧10和压紧螺丝11均至少是两个。
[0015]所述的驱动装置4是油缸、螺旋千斤顶配电机或者液压马达，通过其动力输出端连接在移动斜楔块3上，控制移动斜楔块3进行上下移动。
[0016]参照图1，压紧螺丝11旋紧在固定块8上后挤压压紧弹簧10，使得压紧弹簧10具有一定的预紧力作用在压紧块12上。
[0017]当用驱动装置4驱动移动斜楔块3向下移动的时候，在预紧力作用下，剪切刀架7和压紧块12向左移动，此时剪切刀架7上的剪切剪刃6也向左移动，实现剪刃间隙的增大；同理，当用驱动装置4驱动移动斜楔块3向上移动的时候，在预紧力作用下，剪切刀架7和压紧块12向右移动，此时剪切刀架7上的剪切剪刃6也向右移动，实现剪刃间隙的减小。剪刃间隙的调整量可以通过移动斜楔块3移动的距离和斜楔块的斜率计算得来，实现精确调難
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[0018]以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。[0019]本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。
【权利要求】
1.一种含剪刃间隙调节装置的液压剪，包括液压剪切架(I)和通过两道平行横向滑轨固定在液压剪切架(I)上的剪切刀架(7)，其特征在于:在液压剪切架(I)上还设置有固定斜楔块(2)、移动斜楔块(3)、驱动装置(4)和剪切刀架侧推装置； 驱动装置(4)与移动斜楔块(3)联接以驱动该移动斜楔块(3)沿竖直方向动作；所述移动斜楔块(3 )和剪切刀架(7 )置于固定斜楔块(2 )与剪切刀架侧推装置之间，使得固定斜楔块(2 )、移动斜楔块(3 )、剪切刀架(7 )和剪切刀架侧推装置依次平行紧贴排列；移动斜楔块(3)的斜面与固定斜楔块(2)的斜面相对且彼此平行设置。
2.如权利要求1所述的液压剪，其特征在于:所述的剪切刀架侧推装置由固定块(8)，导向销(9)，压紧弹簧(10)，压紧螺丝(11)和压紧块(12)组成； 所述压紧块(12)置于所述固定块(8)和剪切刀架(7)之间； 所述固定块(8)上开设有垂直于所述压紧块(12)的螺纹通孔，压紧弹簧(10)置于该螺纹通孔中，所述压紧螺丝(11)与该螺纹通孔的外端螺纹联接；压紧弹簧(10)的外端抵触在所述压紧螺丝(11)的内端，该压紧弹簧(10)的内端触压在所述压紧块(12)上； 所述导向销(9)沿垂直于所述压紧块(12)的方向穿过所述固定块(8)并插入所述压紧块(12)上的销孔内。
3.如权利要求2所述的液压剪，其特征在于:所述的导向销(9)和压紧弹簧(10)都至少有两个，分别在固定块(8)上的水平方向上对称分布，对应的压紧弹簧(10)和压紧螺丝(11)均至少是两个。
4.如权利要求1所述的液压剪，其特征在于:所述的驱动装置(4)是油缸、螺旋千斤顶配电机或者液压马达。
【文档编号】B23D15/04GK103752933SQ201410025362
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2014年1月21日 优先权日:2014年1月21日
【发明者】谢磊, 钱广阔, 刘云飞 申请人:中国重型机械研究院股份公司