射流吸盘的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种射流吸盘，吸盘骨架上安装吸气孔，吸气孔连接射流块的吸盘接口，吸盘骨架上部设有外连接座，吸盘骨架通过密封橡胶安装于钢板上。本发明的射流吸盘，在消除球扁钢或肋骨与焊接钢板间间隙时，吸住钢板，取代传统焊接支点找平方法，应用性强、使用方便、省工省时。
【专利说明】射流吸盘
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械部件组装加工领域，尤其涉及射流技术在液压设备上的应用。
【背景技术】
[0002]船厂在焊接球扁钢和肋骨时，由于球扁钢或肋骨与焊接钢板间有间隙，需要找平消除间隙，船上每个分段都有肋骨，工作量很大，场地分散，不可能采用大型专用工装设备。传统焊接方法是:首先在钢板上焊接一个工装，用丝杠挤压球扁钢消除变形产生的间隙，完工后还需要进行拆卸工装和对焊接处进行打磨甚至补焊等工序。最后生产出的产品不仅破坏了材料内部组织，而且增加了劳动强度和工时。
【发明内容】
[0003]为了克服传统用于消除球扁钢或肋骨与焊接钢板间间隙所使用设备存在的上述问题，本发明提供了一种射流吸盘。
[0004]本发明为实现上述目的所采用的技术方案是:射流吸盘，吸盘骨架上安装吸气孔，吸气孔连接射流块的吸盘接口，吸盘骨架上部设有外连接座。
[0005]所述吸盘骨架通过密封橡胶安装于钢板上。
[0006]所述射流块连接消音器、压缩空气进口和吸盘接口。
[0007]本发明的射流吸盘，在消除球扁钢或肋骨与焊接钢板间间隙时，吸住钢板，取代传统焊接支点找平方法，应用性强、使用方便、省工省时。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本发明射流吸盘结构图。
[0009]图2是本发明射流吸盘所采用的射流块结构图。
[0010]图3是本发明射流吸盘工作原理图。
[0011]图4是本发明射流吸盘所采用的校正液压设备安装结构图。
【具体实施方式】
[0012]本发明射流吸盘结构如图1所示，整个装置由吸盘骨架7、吸气孔8、外连接座9和密封橡胶10组成。吸盘骨架7上安装吸气孔8，吸气孔8连接射流块12的吸盘接口 14，吸盘骨架7上部设有外连接座3，外连接座3用于安装支架2，吸盘骨架7通过密封橡胶10安装于钢板5上。射流块结构如图2所示，射流块12连接消音器11、压缩空气进口 13和吸盘接□ 14。
[0013]射流吸盘工作原理如图3所示，支架2上安装校正油缸3，校正油缸3等液压设备对球扁钢或肋骨4与钢板5之间的缝隙6进行校正，射流吸盘I利用压缩空气射流卷吸现象，使吸盘内部形成真空吸住钢板5，为校正肋骨提供支点，利用专用液压设备加载校正。校正液压设备安装结构如图4所示，支架2上安装校正油缸3，校正油缸3上部安装手动动力源15，支架2安装于射流吸盘I上，射流吸盘I安装于钢板5上，射流吸盘I连接下方的射流块12。
[0014]吸盘有效面积710cm2，打开射流块上截止阀，压缩空气进入射流块12，吸盘I内空气从吸气孔吸出，内部形成真空，密封橡胶吸附在钢板上，吸附力2X500=1000KG，作为液压校正设备固定点。完成工作后关闭截止阀，空气进入吸盘内真空消失，吸盘失去吸力。
[0015]压缩空气压力0.5Mpa，在射流块内流速15M/S以上，经测试最大吸附力为1000KG。从射流口射出的空气嘯声非常大，需要在出口加装消音器，消除嘯声。由于吸盘内真空度较大，吸盘的骨架和密封的橡胶强度要求较高。应用目的消除指示部位的变形间隙，一根肋骨需要3-5对吸盘。
[0016]本发明是通过实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.射流吸盘，其特征在于:吸盘骨架(7)上安装吸气孔(8)，吸气孔(8)连接射流块(12)的吸盘接口(14)，吸盘骨架(7)上部设有外连接座(3)。
2.根据权利要求1所述的射流吸盘，其特征在于:所述吸盘骨架(7)通过密封橡胶(10)安装于钢板(5)上。
3.根据权利要求1所述的射流吸盘，其特征在于:所述射流块(12)连接消音器(11)、压缩空气进口( 13)和吸盘接口( 14)。
【文档编号】B23K37/00GK103801863SQ201410035954
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2014年1月24日 优先权日:2014年1月24日
【发明者】刘欣 申请人:大连液压件有限公司