一种激光打孔机上的打孔装置及打孔方法
【专利摘要】本发明公开了一种激光打孔机上的打孔装置和打孔方法，包括一设置在激光打孔机工作台上的钢板和一固定装置；钢板中间具有镂空，镂空的四周钢板上设置可参照放置生瓷的标记线；固定装置为具有开口、可夹持钢板和激光打孔机工作台的夹板，夹板的底面具有一螺孔，螺孔中螺纹连接一可垂直朝向工作台调节夹紧的紧固件。由固定装置将钢板固定在工作台上，在钢析板的镂空中放上衬底；由激光打孔机在衬底上打孔；根据钢板上的标记线在衬底上放置生瓷；激光打孔机运行程序，在生瓷上打孔。采用本发明的打孔装置和打孔方法，可以缩短放置生瓷时间，提高效率；保证待加工图形在生瓷中间，提高生瓷打孔的成品率。
【专利说明】一种激光打孔机上的打孔装置及打孔方法
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及一种激光打孔机上的打孔装置及打孔方法，属于机械【技术领域】。
【背景技术】
[0003]当前，LTCC工艺中的生瓷通孔的形成一般采用激光打孔和机械冲孔两种方法。其中激光打孔在生瓷打孔前需先在工作台上放上衬底(通常是干净的白纸或其他材料)，先在衬底上形成要加工的图形，然后将生瓷覆盖在之前形成的图形上，进行打孔。放置生瓷时应尽量使图形区域落在生瓷的中间位置，这样有利于后续加工。由于工作台上没有放置生瓷的参照标记，操作人员在放置生瓷的时候只能以之前形成的图形作参照。
[0004]这样做有两个缺陷:
1、放置生瓷需花费较长时间，不利于批量生产。
[0005]2、不能很好保证图形在生瓷中间，容易产生废片。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种激光打孔机上的专用打孔装置及打孔方法，特别适用批量生产LTCC工艺中的生瓷通孔。
[0007]为解决上述技术问题，本发明提供一种激光打孔机上的打孔装置，其特征是，包括一设置在激光打孔机工作台上的钢板和一固定装置；
所述钢板中间具有镂空，镂空的四周钢板上设置可参照放置生瓷的标记线；
所述固定装置为具有开口、可夹持钢板和激光打孔机工作台的夹板，夹板的底面具有一螺孔，螺孔中螺纹连接一可垂直朝向工作台调节夹紧的紧固件。
[0008]所述钢板为不锈钢板。
[0009]所述钢板上的标记线采用激光划刻形成。
[0010]所述钢板中间的镂空面积与容纳的衬底面积相适应。
[0011]基于上述激光打孔机上的打孔装置的打孔方法，其特征是，包括以下步骤:
(1)将钢板放置在激光打孔机的工作台上；
(2)夹板开口朝向工作台，将钢板和激光打孔机工作台夹持；
(3)调节夹板螺孔中螺纹连接的紧固件，使紧固件顶紧在工作台上；
(4)在工作台上面的钢板镂空中放上衬底；
(5)操作激光打孔机导入待加工图形的程序并分配刀具；
(6)在激光 打孔机上设置打孔起始位置、阵列数量及阵列偏移量；
(7)由激光打孔机在衬底上打孔；
(8)根据钢板上的标记线在衬底上放置生瓷；
(9)激光打孔机运行程序，在生瓷上打孔。[0012]本发明所达到的有益效果:
本发明与现有技术相比的优点在于，
(I)缩短放置生瓷时间，提高效率。
[0013](2)保证图形在生瓷中间，提高生瓷打孔的成品率。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是不锈钢板示意图；
图2是固定装置意图；
图3是本发明的打孔装置装夹示意图；
图4是使用本发明的打孔装置工作组合示意图；
图5是本发明的打孔方法流程图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0016]本发明是专用于激光打孔机上的打孔装置，包括一块不锈钢板I和一固定装置2。如图1所示，不锈钢板I面积与激光机工作台大小相近；不锈钢板I中间镂空11，本实施例中镂空11中可容纳6块生瓷(X方向3块，Y方向2块)。衬底4面积与镂空面积相当。在不锈钢板I的四周作出放置生瓷的标记线12。如图2所示，固定装置2为一侧具有开口的夹板21，夹板21的底面23具有一螺孔，螺孔中螺纹连接一可垂直调节的紧固件22。
[0017]较佳地，不锈钢板1，厚度0.1mm。镂空11部分的尺寸误差要求±0.01mm。标记线12采用激光划的方式，不需要穿透不锈钢板I但必须清晰可见。
[0018]较佳地，固定用夹板21采用Imm厚不锈钢，螺孔尺寸为M3。
[0019]如图3所示，不锈钢板I放置在激光打孔机的工作台3上，夹板21的开口从侧面插向不锈钢板I和工作台3，将不锈钢板I和工作台3夹持，并使夹板21上的紧固件22朝向工作台，调节紧固件22，使紧固件22顶紧在工作台3上。通过设置激光机打孔的初始位置坐标，使能够在以标记线12作参照放置生瓷时，加工的图形基本在生瓷的中间。
[0020]下面简要介绍使用本发明的专用打孔装置进行打孔的流程。
[0021]如图5所示，
(I)根据激光打孔机工作台3的大小及要加工的生瓷5的大小设计出如图1和图2所示的本发明的外形图。
[0022](2)机加。加工出合格的不锈钢板I及固定装置。
[0023](3)将不锈钢板I固定在激光打孔机的工作台3上。如图3所示。
[0024](4)在打孔机工作台3上放上衬底4。
[0025](5)导入待加工图形的程序并分配刀具。
[0026](6)设置打孔起始位置、阵列数量(X方向数量XY方向数量即一次可加工的生瓷的数量，)及阵列偏移量(X方向及Y方向上的偏移量)。
[0027](7)在衬底4上打孔。
[0028](8)根据不锈钢板I上的标记线12在衬底4上放置生瓷5 (图中有6块生瓷)。[0029](9)打孔机工作台3、不锈钢板1、衬底4、生瓷5相对位置如图4所示。运行程序，在生瓷5上打孔。
[0030]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种激光打孔机上的打孔装置，其特征是，包括一设置在激光打孔机工作台上的钢板和一固定装置； 所述钢板中间具有镂空，镂空的四周钢板上设置可参照放置生瓷的标记线； 所述固定装置为具有开口、可夹持钢板和激光打孔机工作台的夹板，夹板的底面具有一螺孔，螺孔中螺纹连接一可垂直朝向工作台调节夹紧的紧固件。
2.根据权利要求1所述的激光打孔机上的打孔装置，其特征是，所述钢板为不锈钢板。
3.根据权利要求1所述的激光打孔机上的打孔装置，其特征是，所述钢板上的标记线采用激光划刻形成。
4.根据权利要求1所述的激光打孔机上的打孔装置，其特征是，所述钢板中间的镂空面积与容纳的生瓷面积相适应。
5.基于权利要求1所述的激光打孔机上的打孔装置的打孔方法，其特征是，包括以下步骤: (1)将钢板放置在激光打孔机的工作台上； (2)夹板开口朝向工作台，将钢板和激光打孔机工作台夹持； (3)调节夹板螺孔中螺纹连接的紧固件，使紧固件顶紧在工作台上； (4)在工作台上面的钢板镂空中放上衬底； (5)操作激光打孔机导入待加工图形的程序并分配刀具； (6)在激光打孔机上设置打孔起始位置、阵列数量及阵列偏移量； (7)由激光打孔机在衬底上打孔； (8)根据钢板上的标记线在衬底上放置生瓷； (9)激光打孔机运行程序，在生瓷上打孔。
【文档编号】B23K26/382GK103801841SQ201410064462
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2014年2月26日 优先权日:2014年2月26日
【发明者】何荣云, 高亮, 杨述洪, 李冉, 濮嵩 申请人:中国兵器工业集团第二一四研究所苏州研发中心