一种铆压机构的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种铆压机构，它包括电缸，电缸的推杆前端连接着推板；推板前端连接着转接板；转接板上安装有一铆压块；铆压块的上部安装有卡料块，下部安装有有挡料气缸，挡料气缸的活塞杆与卡料块卡接在一起；铆压块上还固定安装有一导向块，导向块内侧设有一槽孔，卡料块可从槽孔处穿过；铆压块的上端中间设有一挡料柱，卡料块的上端中间设有一挡料槽，挡料气缸驱动，卡料块可上下移动，且通过挡料柱阻挡定位，将银钉卡住，最后电缸驱动将银钉与工件铆压在一起。本发明方便快捷、保证产品质量、提高生产效率。
【专利说明】一种铆压机构
【技术领域】:
[0001 ] 本发明涉及一种铆压机构。
【背景技术】:
[0002]自动铆压机构工作时，采用震动盘上料，两个震动盘同时送出工件和银钉，需要拨料机构及分料机构分别将工件及银钉分到铆压位置，铆压机构进行铆压。完成后，拨料机构动作将铆压完成的工件分出，同时将未铆压工件拨到工作位置进行铆压。此时就需要一种铆压机构将将工件及银钉铆压在一起。
【发明内容】
:
[0003]本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种铆压机构，其工件及银钉分别到铆压位置，挡料气缸动作，卡料块卡料，电缸驱动进行铆压动作。
[0004]本发明的技术解决措施如下:
[0005]一种铆压机构，它包括电缸，所述电缸的推杆前端连接着推板；所述推板前端连接着转接板；所述转接板上安装有一铆压块；所述铆压块的上部安装有卡料块，下部安装有有挡料气缸，挡料气缸的活塞杆与卡料块卡接在一起；所述铆压块上还固定安装有一导向块，导向块内侧设有一槽孔，卡料块可从槽孔处穿过；所述铆压块的上端中间设有一挡料柱，卡料块的上端中间设有一挡料槽，挡料气缸驱动，卡料块可上下移动，且通过挡料柱阻挡定位，将工件卡住，最后电缸驱动进行铆压动作。
[0006]作为优选，所述转接板上设有一卡槽，所述铆压块卡接固定在转接板上的卡槽内。
[0007]作为优选，所述挡料槽为一 U型槽，U型槽的直径大于挡料柱的直径2?4mm。
[0008]作为优选，所述导向块通过四组螺钉螺接固定在铆压块上。
[0009]本发明的有益效果在于:
[0010]本发明挡料气缸驱动，卡料块可上下移动，且通过挡料柱阻挡定位，将银钉卡住，最后电缸驱动进行铆压动作，将银钉与工件铆压在一起。本发明方便快捷、保证产品质量、提闻生广效率。
【专利附图】
【附图说明】:
[0011]下面结合附图对本发明做进一步的说明:
[0012]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】:
[0013]实施例，见附图1，一种铆压机构，所述电缸I的推杆前端连接着推板2 ;所述推板前端连接着转接板3 ;所述转接板上安装有一铆压块4，转接板上设有一卡槽，铆压块卡接固定在转接板上的卡槽内；所述铆压块的上部安装有卡料块5，下部安装有有挡料气缸6，挡料气缸的活塞杆与卡料块卡接在一起；所述铆压块上还固定安装有一导向块7，导向块通过四组螺钉螺接固定在铆压块上，导向块内侧设有一槽孔，卡料块可从槽孔处穿过；所述铆压块的上端中间设有一挡料柱8，卡料块的上端中间设有一挡料槽，挡料槽为一 U型槽，U型槽的直径大于挡料柱的直径2mm。
[0014]本发明工作原理:挡料气缸驱动，卡料块可上下移动，且通过挡料柱阻挡定位，将银钉卡住，最后电缸驱动进行铆压动作。
[0015]上述实施例是对本发明进行的具体描述，只是对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，本领域的技术人员根据上述发明的内容作出一些非本质的改进和调整均落入本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种柳压机构，其特征在于:它包括电缸，所述电缸的推杆如端连接着推板；所述推板前端连接着转接板；所述转接板上安装有一铆压块；所述铆压块的上部安装有卡料块，下部安装有有挡料气缸，挡料气缸的活塞杆与卡料块卡接在一起；所述铆压块上还固定安装有一导向块，导向块内侧设有一槽孔，卡料块可从槽孔处穿过；所述铆压块的上端中间设有一挡料柱，卡料块的上端中间设有一挡料槽，挡料气缸驱动，卡料块可上下移动，且通过挡料柱阻挡定位，将银钉卡住，最后电缸驱动将银钉与工件铆压在一起。
2.根据权利要求1所述的一种铆压机构，其特征在于:所述转接板上设有一卡槽，所述铆压块卡接固定在转接板上的卡槽内。
3.根据权利要求1所述的一种铆压机构，其特征在于:所述挡料槽为一U型槽，U型槽的直径大于挡料柱的直径2?4_。
4.根据权利要求1所述的一种铆压机构，其特征在于:所述导向块通过四组螺钉螺接固定在铆压块上。
【文档编号】B21J15/10GK103920844SQ201410151312
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年4月16日 优先权日:2014年4月16日
【发明者】吕绍林, 张敏三, 唐亚平, 李芳 , 杨愉强, 吴小平, 邓瑞林, 王票 申请人:苏州博众精工科技有限公司