钢桶桶身的半自动生产线的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种钢桶桶身的半自动生产线，包括运输线I、运输线II和PLC控制系统，所示运输线I上依次连接设置有开卷机、矫直机、剪切机、升降导板和卷圆机，所示运输线II上依次连接设置有点焊机、缝焊机、翻边机、波纹机和涨筋机，还包括桶身护套安装工位，所述桶身护套安装工位用于人工给卷圆后的钢板两端安装有护套使其围成圆桶结构的桶身护套，本发明钢桶桶身的半自动生产线通过将加工钢桶桶身的每道工序采用半自动流水线的生产方式组合在一起，能够提高钢桶桶身的生产效率，提高钢桶的合格率，提高产量、降低生产成本。
【专利说明】钢桶桶身的半自动生产线
【技术领域】
[0001]本发明属于用轧制方法制造特殊的金属物品的【技术领域】，具体是涉及钢桶桶身的半自动生产线。
【背景技术】
[0002]钢桶是金属容器的一种，由钢板(包括热轧板、冷轧板、镀锌板等)制成的容量较大的容器，一般为圆柱形，包括一个由钢板两端端部围成且相互焊接的桶身、一个桶底和一个桶顶，桶底和桶顶采用三重卷封的方式连接在桶身的两端，另外钢桶的应用前景非常广泛在化工、石油、药品、食品、军工产品等众多商品的领域被广泛应用，根据其封闭器的结构形式和封闭骑直径的大小分为闭口钢桶和全开口钢桶四种形式，每种形式按容量规格构成系列，根据采用钢板厚度的不懂，钢桶又可分为重型桶、中型桶、次中型桶与轻型桶，用户可以根据产品的性能选择不同级别的钢桶，目前钢桶桶身不能采用自动化生产、生产效率低、报废率高、人工成本高。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种钢桶桶身的半自动生产线，该钢桶桶身的半自动生产线通过将加工钢桶桶身的每道工序采用半自动流水线的生产方式组合在一起，能够提高钢桶桶身的生产效率，提高钢桶的合格率，提高产量、降低生产成本。
[0004]为了达到上述目的，本发明钢桶桶身的半自动生产线，包括运输线1、运输线II和PLC控制系统，所示运输线I上依次连接设置有开卷机、矫直机、剪切机、升降导板和卷圆机，所示运输线II上依次连接设置有点焊机、缝焊机、翻边机、波纹机和涨筋机，还包括桶身护套安装工位，所述桶身护套安装工位用于人工给卷圆后的钢板两端安装有护套使其围成圆桶结构的桶身护套。
[0005]进一步，所述运输线I设置为辊道1、所述运输线II设置为辊道II。
[0006]进一步，所述辊道1、和辊道II之间设置有过跨轨道，所述桶身护套安装工位设置在过跨轨道上。
[0007]进一步，所述护套设置圆环结构，所述环形护套中设置有容纳卷圆后钢板的环形槽。
[0008]进一步，所述剪切机和升降导板之间设置有磨边机。
[0009]进一步，所述升降导板前后两侧设置有对中导板。
[0010]本发明的有益效果在于:
[0011]本发明钢桶桶身的半自动生产线通过将加工钢桶桶身的每道工序采用半自动流水线的生产方式组合在一起，能够提高钢桶桶身的生产效率，提高钢桶的合格率，提高产量、降低生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明:
[0013]图1为本发明钢桶桶身的半自动生产线的结构布置图。
[0014]
[0015]附图标记:1_开卷机；2_矫直机；3_棍道I ;4_剪切机；5_升降导板；6_卷圆机；7_过跨轨道；8_辊道II ；9-桶身护套安装工位；10_点焊机；11_缝焊机；12_翻边机；13-波纹机；14_涨筋机。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。
[0017]如图1所示为本发明钢桶桶身的半自动生产线的结构布置图。本发明钢桶桶身的半自动生产线，包括运输线1、运输线II和PLC控制系统，所示运输线I上依次连接设置有开卷机1、矫直机2、剪切机4、升降导板5和卷圆机6，所示运输线II上依次连接设置有点焊机10、缝焊机11、翻边机12、波纹机13和涨筋机14，还包括桶身护套安装工位8，所述桶身护套安装工位8用于人工给卷圆后的钢板两端安装有护套使其围成圆桶结构的桶身护套。
[0018]本发明通过将开卷机1、矫直机2、剪切机4、升降导板5和卷圆机6设置有运输线I上，通过PLC控制系统控制运输线I自动输送，开卷机I给钢卷进行开卷，矫直机2对钢卷进行矫直形成钢板，剪切机4对钢板根据一定的尺寸进行剪切，剪切后的钢板进过升降导板时，升降导板上油缸升起，钢板输送到卷圆机6进行卷圆，升降导板上油缸回缩，卷圆后的钢板通过或者人工机械手移到桶身护套安装工位9，在桶身护套安装工位9处，通过人工给卷圆后的钢板两端安装有护套使其围成圆桶结构，围上护套的圆桶状的钢板通过运输线II自动输送，送到点焊机10处进行点焊，点焊后的圆桶状钢板两端的护套取出，并将护套返回至桶身护套安装工位9处，取出护套的圆桶状钢板依次被运输至缝焊机11处进行焊缝、翻边机12处进行翻边、波纹机13进行滚波纹和涨筋机14进行环筋成型，本实施例通过将加工钢桶桶身的每道工序采用半自动流水线的生产方式组合在一起，能够提高钢桶桶身的生产效率，提高钢桶的合格率，提高产量、降低生产成本。
[0019]进一步，优选的所述运输线I设置为辊道13、所述运输线II设置为辊道118，所述辊道13上设置有用于支承平面钢板的平面辊道，所述辊道118上设置有用于支承圆桶状钢板的V型辊道，本实施例采用液压控制马达驱动相邻的辊道进行同步运输。
[0020]进一步，优选的所述辊道13、和辊道118之间设置有过跨轨道7，所述桶身护套安装工位9设置在过跨轨道8上，该结构有利于节省厂房空间，在过跨轨道8上方便安装桶身护套。
[0021]进一步，优选的所述护套设置圆环结构，所述环形护套中设置有容纳卷圆后钢板的环形槽，该结构有利于将卷圆后的钢板两端安装有护套使其围成圆桶结构。
[0022]进一步，优选的所述剪切机4和升降导板5之间设置有磨边机，本实施例通过设置有磨边机，方便进行将需要缝焊的两短边的上、下平面磨削打薄成一定斜度的工序，以保证焊接质量。
[0023]进一步，优选的所述升降导板5前后两侧设置有对中导板，该结构有利于钢板在卷圆机进行卷圆前，对钢板进行自动校正。
[0024]最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
【权利要求】
1.一种钢桶桶身的半自动生产线，其特征在于:包括运输线1、运输线II和PLC控制系统，所示运输线I上依次连接设置有开卷机、矫直机、剪切机、升降导板和卷圆机，所示运输线II上依次连接设置有点焊机、缝焊机、翻边机、波纹机和涨筋机，还包括桶身护套安装工位，所述桶身护套安装工位用于人工给卷圆后的钢板两端安装有护套使其围成圆桶结构的桶身护套。
2.如权利要求1所述的钢桶桶身的半自动生产线，其特征在于所述运输线I设置为辊道1、所述运输线II设置为辊道II。
3.如权利要求2所述的钢桶桶身的半自动生产线，其特征在于:所述辊道1、和辊道II之间设置有过跨轨道，所述桶身护套安装工位设置在过跨轨道上。
4.如权利要求1所述的钢桶桶身的半自动生产线，其特征在于:所述护套设置圆环结构，所述护套中设置有容纳卷圆后钢板的环形槽。
5.如权利要求1所述的钢桶桶身的半自动生产线，其特征在于:所述剪切机和升降导板之间设置有磨边机。
6.如权利要求1所述的钢桶桶身的半自动生产线，其特征在于:所述升降导板前后两侧设置有对中导板。
【文档编号】B23P23/06GK104191254SQ201410202002
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年5月13日 优先权日:2014年5月13日
【发明者】李联曲 申请人:重庆市龙航金属制品有限公司