薄壁圆筒状工件的装夹方法及夹具的制作方法
【专利摘要】一种薄壁圆筒状工件的装夹方法及夹具，包括气囊2、聚氨酯橡胶3、连接管4、心轴5、内螺母盖板7和外螺母盖板8组成，通过气囊2、聚氨酯橡胶3的径向弹性变形，以及连接管4、内螺母盖板7、外螺母盖板8的保持力，实现薄壁圆筒状工件的均匀夹持；其特征是依次将连接管4、气囊2、聚氨酯橡胶3安装在心轴5上，随后先拧紧内螺母盖板7，再装上外螺母盖板8并拧紧，实现薄壁圆筒状工件保持夹具的装配。
【专利说明】薄壁圆筒状工件的装夹方法及夹具所属【技术领域】
[0001]本发明提出一种薄壁圆筒状工件的装夹方法及夹具，涉及到机械设计的【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前，在对薄壁圆筒状工件进行如内孔磨削、车削等精加工时，普遍采用在工件外圆附加弹性套的径向夹持或用三爪卡盘夹持方式固定，容易使工件产生夹持变形，加工精度难以保证，生产效率低。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种薄壁圆筒状工件的装夹方法及夹具。该夹具由气囊2、聚氨酯橡胶
3、连接管4、心轴5、内螺母盖板7和外螺母盖板8组成。
[0004]将连接管4与气囊2先后安装在心轴上，再将聚氨酯橡胶3套在气囊上，橡胶节数按工件实际长度自行增减，首末两端为带有裙边的橡胶套，以防止气囊产生应力集中。再将工件6套在橡胶套上，此时橡胶套外径小于工件内径，且橡胶套总长略小于工件实际长度。分别将左右、内外螺母盖板7、8拧至刚好与橡胶套接触位置。待充气完成后即可充分而均匀的夹紧工件。 [0005]该夹具的特点是:
[0006]1.该夹具能够提供一种对工件的任何部位都能够无遗漏地从内周面侧切实地支撑，能够发挥不逊于加工压的牢固的保持力，且即使局部地施加强的加工力时也难以变形，能够进行高精度的机械加工；
[0007]2.聚氨酯橡胶既具有流体各向流动的性质，又像刚体那样具有一定的硬度和刚度，不会流散，耐磨性好，强度高，弹性好，耐老化，耐油性好；
[0008]3.可对橡胶套外圈部分施加周向预紧力，防止工件在加工过程中的颤动。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为薄壁圆筒状工件保持夹具的主视图。
[0010]图2为薄壁圆筒状工件保持夹具的三维图。
[0011]图3为薄壁圆筒状工件保持夹具的剖视图。
【具体实施方式】
[0012]将内螺母盖板7以较小的力旋紧，使每节橡胶套之间没有间隙，再以同样大小的力将外螺母盖板8旋紧，外螺母盖板8的外径略小于工件6内径。此时，通过心轴5末端的气孔I给气囊2充气，气囊2膨胀使聚氨酯橡胶3沿心轴直径向外发生弹性变形，充气至夹紧工件。外螺母盖板8与橡胶接触部分粗糙度较高，此时再以较大力拧紧外螺母盖板8，给橡胶套施加一预紧力，带动橡胶套外圈部分转动一定角度，以防止工件加工时的颤动。心轴5左半部分的螺纹与右半部分的螺纹旋向相反，且左右、内外螺母盖板7、8旋紧方向与车削时心轴5的转动方向相反。加工完成后，先拧松左右外螺母盖板8，再排出气囊2内空气。
[0013]以上已以较佳实施公开了本发明，然其并非用以限制本发明，凡采取等同替换或等效变换所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种薄壁圆筒状工件的装夹方法及夹具，包括气囊2、聚氨酯橡胶3、连接管4、心轴5、内螺母盖板7和外螺母盖板8组成，通过气囊2、聚氨酯橡胶3的径向弹性变形，以及连接管4、内螺母盖板7、外螺母盖板8的保持力，实现薄壁圆筒状工件的均匀夹持；其特征是依次将连接管4、气囊2、聚氨酯橡胶3安装在心轴5上，随后先拧紧内螺母盖板7，再装上外螺母盖板8并拧紧，实现薄壁圆筒状工件保持夹具的装配。
2.根据权利要求1所述的薄壁圆筒状工件的保持夹具，其特征在于首末两个聚氨酯橡胶需制出裙边，以防止气囊在气压增大时发生破裂。
3.根据权利要求1所述的薄壁圆筒状工件的保持夹具，其特征在于心轴上需制出螺纹，心轴左半部分与右半部分的螺纹旋向相反，且左右两端内外螺母盖板旋紧方向与车削时心轴的转动方向相反。
4.根据权利要求1、2、3所述的薄壁圆筒状工件的保持夹具，其特征在于心轴内部需制出通孔，以方便气囊充气。
【文档编号】B23B31/40GK104014831SQ201410224700
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年5月23日 优先权日:2014年5月23日
【发明者】肖茂华, 宋欣燃, 曹艺, 王彬, 李尚 , 杨先进 申请人:南京农业大学