蒸汽加热器的焊接方法
【专利摘要】本发明公开了一种蒸汽加热器的焊接方法，所述蒸汽加热器的焊接采用定位焊，焊接方法采用GTAW，填充材料的牌号为H10MnSi，规格为Ф2.5mm，焊接电流的极性为DC.EN，电流大小为110-120A，电弧电压为14-16V，焊接速度为12-14cm/min。采用本发明的焊接方法，能够防止冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。采用本发明的焊接方法，电极在焊接过程没有熔化，其在极低电流情况下焊接的能力，使得钨极氩弧焊可用于极薄材料的焊接；它特有的清洁和操作可控特性，使它成为苛刻条件下应用的首选，采用本发明的焊接方法焊出的焊缝具有很高的质量和优异的外观质量。
【专利说明】蒸汽加热器的焊接方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及到加工工艺，具体涉及到蒸汽加热器的加工方法。
【背景技术】
[0002]蒸汽加热器是一种新型汽水混合加热器，可把蒸汽直接喷入管道内的水中，直接加热水或其它液体。其采用钢铝复合翅片管作为主要换热器元件。蒸汽加热器结合了钢管的耐压性和铝的高导热性，传热性能优异，同时避免了钢管与空气直接接触，防腐性也得到了有效的改善。因翅片无褶皱，故空气阻力比缠绕型低。蒸汽加热器产品还具有不易积水，易清洗，结构紧凑，单位传热面积大等优点。
[0003]蒸汽加热器广泛应用于纺织、印染、石油、化工、干燥、电力等各个领域。通过将热电厂生产的高温高压过热蒸汽通过减温减压系统使进入加热器的过热蒸汽达到2.5MPa，260°C以上条件导入加热器，利用饱和蒸汽的潜能，使在烘箱的换热器中空气进行交换，力口热空气到195°C以上，以达到加热作用。由于蒸汽具有热值高、传热快，便于输送和安全控制等优点，温控温差也基本上在± 2°C以内，其加热方式热效能与产能更高，运行效率可以比导热油提高20%以上。
[0004]现有技术中的蒸汽加热器的焊接方法，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。
【发明内容】
[0005]为了解决现有技术中，蒸汽加热器的焊接存在的技术问题，本发明提供了一种新的焊接方法。
[0006]所述蒸汽加热器由进口管、出口管、管板、等边角钢、扁纲、弯管、法兰、垫片、螺柱、螺母、平垫圈、双金属翅片等组成。
[0007]技术方案如下:
蒸汽加热器的焊接方法，所述蒸汽加热器的焊接采用定位焊，焊接方法采用GTAW，填充材料的牌号为HlOMnSi，规格为Φ2.5mm，焊接电流的极性为DC.EN,电流大小为110-120A，电弧电压为14-16V，焊接速度为12-14cm/min。
[0008]施焊前除去坡口两侧20_内油、水、锈及污物；焊材按规定要求烘培。
[0009]不锈钢焊接时坡口两侧各IOOmm宽度范围内涂白石粉，严禁电弧擦伤和损伤。先焊内侧处碳弧清根砂磨光洁，刨槽深浅一致。
[0010]采用本发明的焊接方法，电极在焊接过程没有熔化，其在极低电流情况下焊接的能力，使得钨极氩弧焊可用于极薄材料的焊接；它特有的清洁和操作可控特性，使它成为苛刻条件下应用的首选，采用本发明的焊接方法焊出的焊缝具有很高的质量和优异的外观质量。
【专利附图】
【附图说明】[0011]图1为蒸汽加热器的管子对焊示意图。
[0012]图2为蒸汽加热器的主视图。
[0013]图3为蒸汽加热器的主视图的A-A向视图。
[0014]图4为蒸汽加热器的主视图的B-B向视图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】做进一步的说明。
[0016]如图1所示，为蒸汽加热器的管子对焊示意图；如图2-4所示，为蒸汽加热器的结构示意图。
[0017]蒸汽加热器的焊接方法，所述蒸汽加热器的焊接采用定位焊，焊接方法采用GTAW，填充材料的牌号为HlOMnSi，规格为Φ2.5mm，焊接电流的极性为DC.EN,电流大小为110-120A,电弧电压为14-16V，焊接速度为12_14cm/min。
[0018]施焊前除去坡口两侧20_内油、水、锈及污物；焊材按规定要求烘培。
[0019]不锈钢焊接时坡口两侧各IOOmm宽度范围内涂白石粉，严禁电弧擦伤和损伤。先焊内侧处碳弧清根砂磨光洁，刨槽深浅一致。
[0020]焊接完成后，进行外观检查，焊缝表面及热影响区不得有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。
【权利要求】
1.蒸汽加热器的焊接方法，其特征在于:所述蒸汽加热器的焊接采用定位焊，焊接方法采用GTAW，填充材料的牌号为HlOMnSi，规格为Φ2.5mm，焊接电流的极性为DC.EN,电流大小为110-120A，电弧电压为14-16V，焊接速度为12_14cm/min。
2.根据权利要求1所述的蒸汽加热器的焊接方法，其特征在于:施焊前除去坡口两侧20mm内油、水、锈及污物。
3.根据权利要求1所述的蒸汽加热器的焊接方法，其特征在于:焊材按规定要求烘培。
4.根据权利要求1所述的蒸汽加热器的焊接方法，其特征在于:不锈钢焊接时坡口两侧各IOOmm宽度范围内涂白石粉，严禁电弧擦伤和损伤。
5.根据权利要求1所述的蒸汽加热器的焊接方法，其特征在于:先焊内侧处碳弧清根砂磨光洁，刨槽深浅一致。
【文档编号】B23K9/167GK104002026SQ201410263209
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年6月14日 优先权日:2014年6月14日
【发明者】肖卫君, 王钰榕, 季琴, 陈艳 申请人:江苏民丰特种设备制造有限公司