一种42CrMo轴承套圈毛坯的铸辗复合工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种42CrMo轴承套圈毛坯的铸辗复合工艺，其特征在于工艺流程为冶炼→铸造→铸环件加热→辗扩→正火→车加工→调质处理；采用铸辗复合工艺生产42CrMo特大型轴承套圈毛坯是完全可行的，铸辗复合新工艺减少了锻造、镦饼、扩孔、二次加热等生产工序，使生产成本大幅降低。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及轴承制造领域，尤其是是一种42CrMo轴承套圈毛坯的铸辗复合工艺。 -种42CrM〇轴承套圈毛坯的铸辗复合工艺
【背景技术】
[0002] 目前，轴承行业多采用42CrMo钢制环形锻件作为特大型轴承套圈的毛坯，轴承环 形锻件的加工工艺流程为：炼钢一铸锭一切除铸锭帽口和尾部一铸锭加热一锻造一镦饼一 扩孔一二次加热一辗扩。锻件毛坯的加工工序多，成本高。
【发明内容】
[0003] 为减少毛坯的加工工序，降低生产成本，本发明提出了一种42CrMo轴承套圈毛坯 的铸辗复合工艺，采用常规的冶炼和浇注工艺浇注成环形铸件，再将环形铸件辗扩加工成 轴承套圈的毛坯，然后对其进行正火和调质处理，使其获得能够符合技术要求的力学性能。
[0004] 本发明解决其技术问题米用的技术方案是：冶炼一铸造一铸环件加热一無扩一正 火一车加工一调质处理。
[0005] 所述的冶炼采用电弧炉冶，加料系数：1. 184,合金元素配比：Mo 5 kg /t，Cr 18 kg /t，Si 5· 5 kg /t，Mn 12 kg /t，A11.2 ?1.5 kg /t，冶炼温度：1680 ?1 70(TC，冶 炼时间：3. 5?4 h。
[0006] 所述的铸造工艺如下：（1)型砂配方：水玻璃7%?9%，膨润土 1%?1. 5%，其余 为石英砂； (2) 型砂混制工艺：用混砂机混制，干石英砂加膨润土后，干混8?10 min，然后加入 水玻璃，混合10?15 min，出砂造型； (3) 造型：型砂混合好后应立即按工艺要求造型，以免型砂硬化； (4) 浇注温度：1550?1560 °C ; (5) 浇注速度：65?70 kg /s ; (6) 浇注时间：12~18s ; (7) 保温时间：铸件带砂型保温22 h ; (8) 待铸环件冷却到400?500 °C时切割浇冒口。
[0007] 所述的辗扩工艺为：将铸环件加热至1150 °C，加热速度为150°C /h，保温时间 4?5 h后进行辗扩，辗环机轴向轧制力为0?200 t，径向轧制力为0?250 t。
[0008] 所述的正火工艺为：以30?70 °C /h的加热速度升温至645?655 °C，保温1 h，再以50?100 °C /h的速度升温至860?880 °C，保温8?9 h后出炉风冷。
[0009] 所述的调质处理的工艺路线为：以30?70°C/h的加热速度升温至645?655 °C， 保温1 h，再以50?100 °C /h的速度升温至635飞45 °C，保温2.5 h后出炉淬火；淬火 后2 h内进行回火，工件在回火炉中以30?70 °C/h的加热速度升温至575~585 °C，保 温6 h出炉空冷。
[0010] 本发明的有益效果是采用铸辗复合工艺生产42CrMo特大型轴承套圈毛坯是完全 可行的，铸辗复合新工艺减少了锻造、镦饼、扩孔、二次加热等生产工序，使生产成本大幅降 低。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 图1正火工艺曲线； 图2调质工艺曲线。
【具体实施方式】
[0012] 下面结合附图对本发明作进一步的说明，采用铸辗复合工艺生产特大型轴承套圈 毛述的加工工艺流程为：冶炼一铸造一铸环件加热一無扩一正火一车加工一调质处理。
[0013] 1.1 冶炼 (1)冶炼方法：电弧炉冶炼； (2)加料系数：1.184(每吨铸件需要加废铁料的比例，不含合金元素量）； ⑶合金元素配比：Mo 5 kg /t，Cr 18 kg /t，Si 5.5 kg /t，Mn 12 kg /t，Al 1.2 ?1. 5 kg /t ； (4) 冶炼温度：1 680?1 700 °C ; (5) 冶炼时间：3· 5?4 h ; (6) 炉料充分熔化后进行炉前快速分析，测量并调整钢液的化学成分，钢液的化学成 分应符合表1的要求； (7) 钢液化学成分调整合格后，将冶炼炉中的钢液倒入钢包中。
【权利要求】
1. 一种42CrM〇轴承套圈毛坯的铸辗复合工艺，其特征在于工艺流程为冶炼一铸造一 铸环件加热一辗扩一正火一车加工一调质处理。
2. 根据权利要求1所述的一种42CrMo轴承套圈毛坯的铸辗复合工艺，其特征在于冶 炼采用电弧炉冶，加料系数：1. 184,合金元素配比：Mo 5 kg /t，Cr 18 kg /t，Si 5. 5 kg / t，Mn 12 kg /t，All. 2 ?1. 5 kg /t，冶炼温度：1680 ?1 700°C，冶炼时间：3. 5 ?4 h。
3. 根据权利要求1所述的一种42CrMo轴承套圈毛坯的铸辗复合工艺，其特征在于铸 造工艺如下：（1)型砂配方：水玻璃7%?9%，膨润土 1%?1. 5%，其余为石英砂； (2) 型砂混制工艺：用混砂机混制，干石英砂加膨润土后，干混8?10 min，然后加入 水玻璃，混合10?15 min，出砂造型； (3) 造型：型砂混合好后应立即按工艺要求造型，以免型砂硬化； (4) 浇注温度：1550?1560 °C ; (5) 浇注速度：65?70 kg /s ; (6) 浇注时间：12~18s ; (7) 保温时间：铸件带砂型保温22 h ; (8) 待铸环件冷却到400?500 °C时切割浇冒口。
4. 根据权利要求1所述的一种42CrMo轴承套圈毛坯的铸辗复合工艺，其特征在于辗 扩工艺为：将铸环件加热至1150 °C，加热速度为150°C/h，保温时间4?5 h后进行辗扩， 辗环机轴向轧制力为〇?200 t，径向轧制力为0?250 t。
5. 根据权利要求1所述的一种42CrMo轴承套圈毛坯的铸辗复合工艺，其特征在于正 火工艺为：以30?70 °C /h的加热速度升温至645?655 °C，保温1 h，再以50?100 °C /h的速度升温至860?880 °C，保温8?9 h后出炉风冷。
6. 根据权利要求1所述的一种42CrMo轴承套圈毛坯的铸辗复合工艺，其特征在于调 质处理的工艺路线为：以30?70°C/h的加热速度升温至645?655 °C，保温1 h，再以50? 100 °C /h的速度升温至635飞45 °C，保温2.5 h后出炉淬火；淬火后2 h内进行回火， 工件在回火炉中以30?70 °C/h的加热速度升温至575~585 °C，保温6 h出炉空冷。
【文档编号】B23P15/00GK104084770SQ201410303996
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】李玉峰, 白满仓, 王辉 申请人:洛阳博普轴承制造有限公司