工件拆卸装置制造方法
【专利摘要】本发明提供一种工件拆卸装置。本发明提供的工件拆卸装置，包括：千斤顶，以及用于连接所述千斤顶和待拆卸工件的连接装置；所述千斤顶包括活塞杆和缸体，所述连接装置具体用于连接所述活塞杆的端部和所述待拆卸工件，其中，所述千斤顶工作时使得所述活塞杆收缩，并通过所述连接装置带动所述待拆卸工件向所述活塞杆收缩的方向移动。本发明提供的工件拆卸装置，解决了现有技术中对支架中工件进行拆卸方式，由于拆卸的过程中需要依靠人力通过纯手工将工件拉出，从而导致拆卸过程复杂、笨拙，并且消耗大量人力成本的问题。
【专利说明】工件拆卸装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及工件拆卸技术，尤其涉及一种工件拆卸装置。
【背景技术】
[0002]随着采煤工业的发展，液压支架作为控制采煤工作面矿山压力的重要部件被广泛的使用，由于工作条件的需求，液压支架通常体积较大而且笨重，并且由于工作强度大、环境差等因素，通常需要对液压支架进行拆卸维修；具体地，对液压支架的拆卸，主要是对液压支架上各部件之间的铰接主销进行拆卸，该铰接主销的一端通常具有螺纹孔，拆卸工具上具有相配合使用的螺纹杆，维护人员将该拆卸工具的螺纹杆旋入到该主销的螺纹孔中，通过人力将该铰接主销从液压支架中拉出。
[0003]现有技术中对液压支架中铰接主销进行拆卸方式，由于拆卸的过程中需要依靠人力通过纯手工将铰接主销拉出，从而导致拆卸过程复杂、笨拙，并且消耗大量人力成本。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种工件拆卸装置，以解决现有技术中对支架中工件进行拆卸方式，由于拆卸的过程中需要依靠人力通过纯手工将工件拉出，从而导致拆卸过程复杂、笨拙，并且消耗大量人力成本的问题。
[0005]本发明提供一种工件拆卸装置，包括:千斤顶，以及用于连接所述千斤顶和待拆卸工件的连接装置；
[0006]所述千斤顶包括活塞杆和缸体，所述连接装置具体用于连接所述活塞杆的端部和所述工件，其中，所述千斤顶工作时使得所述活塞杆收缩，并通过所述连接装置带动所述工件向所述活塞杆收缩的方向移动。
[0007]如上所述的装置，其中，所述连接装置包括连接杆，连接头和限定销轴，其中，所述连接头的水平轴向上设置有第一通孔，所述第一通孔的一端为螺纹孔，所述待拆卸工件的一端具有螺纹孔；
[0008]所述连接杆的两端均设置为螺纹杆，分别连接所述连接头的螺纹孔和所述待拆卸工件一端的螺纹孔；
[0009]所述连接头的竖直方向上设置有与所述第一通孔垂直相交的第二通孔，所述活塞杆的一端设置有第三通孔，其中，所述第一通孔的另一端用于插入所述活塞杆的一端，并且所述连接头的第二通孔和所述活塞杆的第三通孔重叠，所述限定销轴用于插入所述第二通孔和所述第三通孔中。
[0010]如上所述的装置，其中，所述装置还包括支撑桶，所述支撑桶的水平方向上设置有第四通孔，所述支撑桶套设于所述千斤顶的一端、所述待拆卸工件的一端和所述连接装置上，所述限定销轴的一端从所述支撑桶的第四通孔中伸出，其中，所述千斤顶的活塞杆移动时，带动所述限定销轴在所述第四通孔内移动。
[0011]如上所述的装置，其中，所述支撑桶包括第一支撑部分和第二支撑部分，所述第一支撑部分具体套设于所述待拆卸工件的一端、所述连接装置和所述千斤顶的活塞杆上，所述第二支撑部分具体套设在所述千斤顶的缸体上。
[0012]如上所述的装置，其中，所述支撑桶的第四通孔的数量为四个，具体设置在所述第一支撑部分上。
[0013]如上所述的装置，其中，所述装置还包括支撑架，用于支撑所述千斤顶、所述待拆卸工件、所述连接装置和所述支撑桶。
[0014]由上述技术方案可知，本发明所提供的工件拆卸装置，通过连接装置连接千斤顶的活塞杆和待拆卸的工件，在千斤顶工作时使得活塞杆收缩，并通过连接装置带动待拆卸工件向活塞杆收缩的方向移动，实现了通过千斤顶的机械运动对工件进行拆卸，解决了现有技术中对支架中工件的拆卸方式，由于拆卸的过程中需要依靠人力通过纯手工将工件拉出，从而导致拆卸过程复杂、笨拙，并且消耗大量人力成本的问题，使得拆卸工作更加的轻松方便，并且相应地降低了拆卸工作强度和人力成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明实施例所提供的一种工件拆卸装置的结构示意图；
[0016]图2为现有技术提供的一种液压支架的结构示意图；
[0017]图3为图2所示液压支架中的铰接主销的结构示意图；
[0018]图4为本发明实施例所提供的另一种工件拆卸装置的结构示意图；
[0019]图5为图4所示实施例提供的工件拆卸装置中连接杆的结构示意图；
[0020]图6为图4所示实施例提供的工件拆卸装置中连接头的主视图；
[0021]图7为图4所示实施例提供的工件拆卸装置中连接头的俯视图；
[0022]图8为本发明实施例所提供的又一种工件拆卸装置的结构示意图；
[0023]图9为图8所示实施例提供的工件拆卸装置中一种支撑桶的结构示意图；
[0024]图10为图9所示实施例提供的支撑桶在水平轴向上的剖面图；
[0025]图11为图8所示实施例提供的工件拆卸装置中另一种支撑桶的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]图1为本发明实施例所提供的一种工件拆卸装置的结构示意图。如图1所示，本实施例所提供的工件拆卸装置10包括:千斤顶100，以及用于连接该千斤顶100和待拆卸工件200的连接装置300 ;该千斤顶100包括活塞杆110和缸体120，连接装置300具体用于连接活塞杆110的端部和待拆卸工件200，其中，千斤顶100工作时使得活塞杆110收缩，并通过该连接装置300带动待拆卸工件200向活塞杆110收缩的方向移动。
[0027]本实施例所提供的工件拆卸装置10，用于拆卸安装在支架上的工件，本实施例具体通过对安装于液压支架上的铰接主销进行拆卸为例予以说明，图2为现有技术提供的一种液压支架的结构示意图，图3为图2所示液压支架中的铰接主销的结构示意图，需要说明的是，由于液压支架20的体积较大，图2中仅示出液压支架20的一部分，该部分包括液压支架20上用于各部件之间连接的铰接主销，也就是本实施例中需要拆卸的待拆卸工件200 ;为了使铰接主销200便于从液压支架20中拉出，在设计加工时可以在其端部设计一个螺纹孔210，该螺纹孔210的直径可以是预置的固定尺寸，相应地，拆卸工具上设置有与螺纹孔210配合使用的螺纹杆，如图2所示，安装在液压支架20上的铰接主销200的螺纹孔210在该铰接主销200的右端，即该铰接主销200可以从液压支架20的右侧拉出；具体地，维护人员将该拆卸工具的螺纹杆旋入到铰接主销200的螺纹孔210中，通过人力将该铰接主销200从液压支架20的右侧中拉出，然而，液压支架20在井下使用过之后由于磨损锈蚀等原因通过人力很难将铰接主销200拉出，增加了拆卸该铰接主销200的难度。
[0028]相比于现有技术中通过直接人力拆卸铰接主销200的方式，本实施例所提供的工件拆卸装置10，通过连接装置300将待拆卸的铰接主销200和千斤顶100固定在一起，在具体实现中，连接装置300的一端也设置有与铰接主销200的螺纹孔210配合使用的螺纹杆，使得该连接装置300具有螺纹杆的一端旋入到该铰接主销200的螺纹孔210中，另一端与千斤顶100的活塞杆110固定，并且该铰接主销200、连接装置300与千斤顶100在同一水平轴向上连接。
[0029]类似地，本实施例中连接装置300与千斤顶100的活塞杆110的连接方式例如也可以通过螺纹孔与螺纹杆的配合，本实施例不限制连接装置300与活塞杆110的连接方式，只要是可以将千斤顶100与铰接主销200连接在同一水平轴向上的方式都可以。
[0030]本实施例中的千斤顶100例如可以是液压千斤顶，在拆卸工作前，千斤顶100的活塞杆110是伸出状态的，拆卸工作开始时，通过向千斤顶的缸体120中注入乳化液使得缸体120运动，并带动活塞杆110收缩到缸体120中，该乳化液的注入为铰接主销200的拆卸工作提供了动力源，因此，与活塞杆110通过连接装置300连接的铰接主销200也向活塞杆110收缩的方向移动，即本实施例提供的工件拆卸装置10将千斤顶100作为动力源，具体通过千斤顶100的机械运动将该铰接主销200从液压支架20中拉出，千斤顶100的活塞杆110收缩、拉伸的特点能够满足拆卸铰接主销200的工作需求，因此，简化了拆卸工作强度，使得拆卸工作更加的轻松方便。
[0031]需要说明的是，本实施例不限于工件拆卸装置10进行拆卸的具体工件，例如可以对将本实施例中所述的液压支架中的铰接主销进行拆卸，也可以对其它较大设备或者支架中固定较为牢固的工件进行拆卸，降低了拆卸工件的工作强度和人力成本。
[0032]本实施例所提供的工件拆卸装置，通过连接装置连接千斤顶的活塞杆和待拆卸的工件，在千斤顶工作时使得活塞杆收缩，并通过连接装置带动待拆卸工件向活塞杆收缩的方向移动，实现了通过千斤顶的机械运动对工件进行拆卸，解决了现有技术中对支架中工件的拆卸方式，由于拆卸的过程中需要依靠人力通过纯手工将工件拉出，从而导致拆卸过程复杂、笨拙，并且消耗大量人力成本的问题，使得拆卸工作更加的轻松方便，并且相应地降低了拆卸工作强度和人力成本。
[0033]图4为本发明实施例所提供的另一种工件拆卸装置的结构示意图。在上述如图1所示装置的基础上，本实施例所提供的工件拆卸装置10中，连接装置300包括连接杆310，连接头320和限定销轴330，其中，连接头320的水平轴向上设置有第一通孔321，该第一通孔321的一端为螺纹孔321a，待拆卸工件200的一端具有螺纹孔210 ;连接杆310的两端均设置为螺纹杆，分别连接该连接头320的螺纹孔321a和待拆卸工件200 —端的螺纹孔210 ；连接头320的竖直方向上设置有与第一通孔321垂直相交的第二通孔322，活塞杆110的一端设置有第三通孔111，其中，第一通孔321的另一端用于插入该活塞杆110的一端，并且该连接头320的第二通孔322和该活塞杆110的第三通孔111重叠，限定销轴330用于插入该第二通孔322和该第三通孔111中。
[0034]图5为图4所示实施例提供的工件拆卸装置中连接杆的结构示意图，图6为图4所示实施例提供的工件拆卸装置中连接头的主视图，图7为图4所示实施例提供的工件拆卸装置中连接头的俯视图。请参考图4到图7，在本实施例中，具体通过连接杆310，连接头320和限定销轴330构成的连接装置300，将待拆卸工件200和千斤顶100的活塞杆110在水平轴向上连接在一起，与上述实施例所述的拆卸方式相同，均是通过千斤顶100的机械运动将工件拉出；在本实施例中，通过连接杆310的螺纹杆、连接头320以及限定销轴330的相互配合，满足铰接主销200与千斤顶100 二者的连接，由于在拆卸过程中千斤顶100的活塞杆110会产生与液压支架20的相对位置变化，由于连接装置300具体是螺纹连接，防止在拆卸过程中铰接主销200与千斤顶100产生相对转动从而脱落。
[0035]进一步地，图8为本发明实施例所提供的又一种工件拆卸装置的结构示意图，图9为图8所示实施例提供的工件拆卸装置中一种支撑桶的结构示意图，图10为图9所示实施例提供的支撑桶在水平轴向上的剖面图。本实施例同样可以通过对安装于液压支架20上的铰接主销200进行拆卸为例予以说明，在本实施例中，工件拆卸装置10还可以包括支撑桶400，该支撑桶400的水平方向上设置有第四通孔411，该支撑桶400套设于千斤顶100的一端、铰接主销200的一端和连接装置300上，限定销轴330的一端从该支撑桶400的第四通孔411中伸出，其中，该千斤顶100的活塞杆110移动时，带动该限定销轴330在该第四通孔411内移动。
[0036]图11为图8所示实施例提供的工件拆卸装置中另一种支撑桶的结构示意图，本实施例在具体实现中，该支撑桶400可以包括第一支撑部分410和第二支撑部分420，该第一支撑部分410具体套设于铰接主销200的一端、连接装置300和千斤顶100的活塞杆110上，该第二支撑部分420具体套设在千斤顶100的缸体120上。
[0037]请参考图8到图11，在本实施例中，该工件拆卸装置10中的支撑桶400套设在铰接主销200与连接装置300连接的一端，并整体套设在连接装置300上，还套设在千斤顶100的活塞杆110和缸体120的一部分，具体的工装过程通常可以为，将连接杆310 —端的螺纹杆与连接头320的螺纹孔32Ia相连接，并将活塞杆110插入连接头320的第一通孔321内，调整连接头320和活塞杆的相对位置，使得连接头320的第二通孔322与活塞杆110的第三通孔111重叠，从连接杆310的另一端开始套入支撑桶400中，使得第二支撑部分420套设在千斤顶100的缸体120上，并且第一支撑部分410套设在整个连接装置300和活塞杆110上，进一步调整支撑桶400上的第四通孔411的位置，使得该第四通孔411与第二通孔322和第三通孔111重叠，进而将限定销轴330穿过第四通过411、第二通孔322和第三通孔111。需要说明的是，本实施例仅给出了通过连接装置300和支撑桶400对铰接主销200和千斤顶100进行连接固定的一种方式，本发明不限于本实施例提供的方式，只要是可以达到本实施例所示出的固定效果的安装方式，均可以用于本实施例提供的工件拆卸装置10的安装中。
[0038]本实施例提供的工件拆卸装置10，加入了支撑桶400的设计，第一支撑部分410在限位销轴330的辅助下有效的避免了在拉伸过程中铰接主销200与千斤顶100产生相对转动，具体地，由连接头320通过限位销轴330的作用使得千斤顶100的活塞杆110与连接杆310相连，同时通过限位销轴330与支撑桶400之间的导轨作用使得液压支架20的铰接主销200、连接杆310、连接头320与千斤顶100之间不能够发生相对转动，起到保护作用，并且限定销轴330可以随活塞杆110的运动在第四通孔411内移动，在第一支撑部分410和第二支撑部分420的配合下可以限制连接装置300和千斤顶100，与液压支架20之间的相对位置。
[0039]可选地，该支撑桶400的第四通孔410的数量为四个，具体设置在其第一支撑部分410上，由于该第一支撑部分410具体套设在连接装置300上，并且限定销轴330的一端从该第四通孔411中伸出，因此，支撑桶400具体通过该第四通孔411限定连接装置300的转动，即限定了铰接主销200和千斤顶100的相对转动。从而在本实施例提供的工件拆卸装置10的配合下，优化了铰接主销200拆卸的工序，使得铰接主销200的拆卸过程更加方便，实现机械化操作，并相应地节省了人力成本。
[0040]更进一步地，本实施例提供的工件拆卸装置，还可以包括支撑架30，用于支撑千斤顶100、铰接主销200、连接装置300和支撑桶400，为液压支架20的铰接主销200的拆卸在工作中提供一个支撑平台。更进一步的提高了拆卸工作的便捷性。
[0041]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
【权利要求】
1.一种工件拆卸装置，其特征在于，包括:千斤顶，以及用于连接所述千斤顶和待拆卸工件的连接装置； 所述千斤顶包括活塞杆和缸体，所述连接装置具体用于连接所述活塞杆的端部和所述待拆卸工件，其中，所述千斤顶工作时使得所述活塞杆收缩，并通过所述连接装置带动所述待拆卸工件向所述活塞杆收缩的方向移动。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述连接装置包括连接杆，连接头和限定销轴，其中，所述连接头的水平轴向上设置有第一通孔，所述第一通孔的一端为螺纹孔，所述待拆卸工件的一端具有螺纹孔； 所述连接杆的两端均设置为螺纹杆，分别连接所述连接头的螺纹孔和所述待拆卸工件一端的螺纹孔； 所述连接头的竖直方向上设置有与所述第一通孔垂直相交的第二通孔，所述活塞杆的一端设置有第三通孔，其中，所述第一通孔的另一端用于插入所述活塞杆的一端，并且所述连接头的第二通孔和所述活塞杆的第三通孔重叠，所述限定销轴用于插入所述第二通孔和所述第三通孔中。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述装置还包括支撑桶，所述支撑桶的水平方向上设置有第四通孔，所述支撑桶套设于所述千斤顶的一端、所述待拆卸工件的一端和所述连接装置上，所述限定销轴的一端从所述支撑桶的第四通孔中伸出，其中，所述千斤顶的活塞杆移动时，带动所述限定销轴在所述第四通孔内移动。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述支撑桶包括第一支撑部分和第二支撑部分，所述第一支撑部分具体套设于所述待拆卸工件的一端、所述连接装置和所述千斤顶的活塞杆上，所述第二支撑部分具体套设在所述千斤顶的缸体上。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述支撑桶的第四通孔的数量为四个，具体设置在所述第一支撑部分上。
6.根据权利要求1?5中任一项所述的装置，其特征在于，所述装置还包括支撑架，用于支撑所述千斤顶、所述待拆卸工件、所述连接装置和所述支撑桶。
【文档编号】B23P19/027GK104148922SQ201410361305
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月25日 优先权日:2014年7月25日
【发明者】曹金根, 王勇, 李仁明, 王积登, 余国锋, 丁云 申请人:淮南郑煤机舜立机械有限公司, 淮南矿业(集团)有限责任公司