一种连续切削t形刀的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种连续切削T形刀，包括刀柄和刀头，刀柄和刀头通过连接件连接，刀头包括四个刃，刃包括上表面、下表面和连接上下表面的侧面，上表面包括一条直边和一条弧边，侧面为一个弧面，上表面的直边处设置一表面凹槽，与该表面凹槽垂直方向的侧面设置与之匹配的侧面凹槽，表面凹槽内设置有第一切削刀片，侧面凹槽内设置有第二切削刀片。本发明结构简单，刃的侧面和上底面都设置有刀片，用其加工的机床平台T形槽位置精准，在切削过程中，四个刃上的第一刀片呈垂直关系，和四个匹配的弧面形成流畅的连续切削，完全解决了有不平滑的切削痕迹的问题，若干排屑槽的设置减少了切削阻力，保证了切削效率。
【专利说明】—种连续切削T形刀
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属切削加工领域，特别是涉及一种连续切削T形刀。
【背景技术】
[0002]机械加工中，刀具是机床加工不可缺少的主要部件，刀具质量的好坏影响到自身的使用寿命，也影响到机械加工的质量以及生产效率。旋转类的刀具在切削过程中，切削刃的长度直接影响切削动力的需求量和刀具与加工工件引发的振动量。为了消除振动、减少切削力，人们通常利用带有多个间断的短切削刃的刀片进行加工。但是这样的刀刃在加工工件的表面会出现不平滑的切削痕迹，严重时直接导致加工精度无法保证。
【发明内容】
[0003]本发明为了克服上述技术问题的不足，提供了一种连续切削T形刀，可以完全解决上述技术问题。
[0004]解决上述技术问题的技术方案如下:
[0005]一种连续切削T形刀，包括刀柄和刀头，所述的刀柄和刀头通过连接件连接，所述的刀柄上设有至少一组容屑槽，所述的刀头包括四个刃，所述的刃包括上表面、下表面和连接上下表面的侧面，所述的上表面包括一条直边和一条弧边，所述的上表面和下表面形状一致，所述的连接上下表面的侧面为一个弧面，所述的上表面的直边处设置一表面凹槽，与该表面凹槽垂直方向的侧面设置与之匹配的侧面凹槽，所述的表面凹槽内设置有第一切削刀片，所述的侧面凹槽内设置有第二切削刀片。
[0006]进一步地，连接刀头一端的刀柄上设置有若干排屑槽。
[0007]进一步地，靠近刀头的连接件上开设有若干凹槽。
[0008]本发明结构简单，刃的侧面和上底面都设置有刀片，用其加工的机床平台T形槽位置精准，在切削过程中，四个刃上的第一刀片呈垂直关系，和四个匹配的弧面形成流畅的连续切削，完全解决了有不平滑的切削痕迹的问题，若干排屑槽的设置减少了切削阻力，保证了切削效率，刀片安装在凹槽内，使得刀头和刀片连接更加紧密可靠，在切削过程中，可以减少刀片变形，延长了刀片的使用寿命，提高加工表面质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0010]图1为本发明的结构示意图；
[0011]图2为本发明的刀头放大图；
[0012]图3为本发明的侧视图；
【具体实施方式】
[0013]如图1?图3所示的一种连续切削T形刀，包括刀柄I和刀头2，所述的刀柄I和刀头2通过连接件3连接，所述的刀柄I上设有至少一组容屑槽，所述的刀头2包括四个刃
4,所述的刃4包括上表面5、下表面6和连接上下表面的侧面7,所述的上表面5包括一条直边和一条弧边，所述的上表面5和下表面6形状一致，所述的连接上下表面的侧面7为一个弧面，所述的上表面5的直边处设置一表面凹槽，与该表面凹槽垂直方向的侧面设置与之匹配的侧面凹槽，所述的表面凹槽内设置有第一切削刀片8，所述的侧面凹槽内设置有第二切削刀片9。连接刀头2—端的刀柄I上设置有若干排屑槽10。靠近刀头2的连接件3上开设有若干用于排屑的凹槽11。
【权利要求】
1.一种连续切削T形刀，包括刀柄和刀头，所述的刀柄和刀头通过连接件连接，所述的刀柄上设有至少一组容屑槽，所述的刀头包括四个刃，所述的刃包括上表面、下表面和连接上下表面的侧面，其特征在于，所述的上表面包括一条直边和一条弧边，所述的上表面和下表面形状一致，所述的连接上下表面的侧面为一个弧面，所述的上表面的直边处设置一表面凹槽，与该表面凹槽垂直方向的侧面设置与之匹配的侧面凹槽，所述的表面凹槽内设置有第一切削刀片，所述的侧面凹槽内设置有第二切削刀片。
2.根据权利要求1所述的一种连续切削T形刀，其特征在于，连接刀头一端的刀柄上设置有若干排屑槽。
3.根据权利要求1所述的一种连续切削T形刀，其特征在于，靠近刀头的连接件上开设有若干凹槽。
【文档编号】B23C5/00GK104191012SQ201410375029
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月31日 优先权日:2014年7月31日
【发明者】胡金斌 申请人:常州西利合金工具有限公司