一种高炉风口加工装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种高炉风口加工装置，属于冶金【技术领域】。所述高炉风口加工装置包括第一车削机构、第二车削机构、钻头机构、第一传动机构、第二传动机构、固定机构及床身；钻头机构、第一传动机构及第二传动机构设置在床身上；第一车削机构设置在第二车削机构的前方；第二车削机构高于第一车削机构；第一车削机构及第二车削机构设置在第一传动机构上，第一传动机构带动第一车削机构及第二车削机构动作；风口设置在固定机构上；固定机构设置在第二传动机构上，第二传动机构带动所述固定机构动作。本发明高炉风口加工装置可完成多个加工工序，不需要多次装夹和多次找正，可减少其加工误差，同时还提高了工作效率。
【专利说明】
—种高炉风口加工装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及冶金【技术领域】，特别涉及一种高炉风口加工装置。
【背景技术】
[0002]风口是高炉进风系统中的重要设备，它担负着将热风送进高炉内的任务。如果风口频繁损坏就会带来高炉频繁休风，造成炉况不稳，给高炉操作带来很大的影响，因此高炉风口制造质量是决定高炉长寿的重要因素之一。
[0003]参见图1，通常风口铸造完成之后，为了保证其安装质量，必须对风口表面进行机械加工，其加工的部分主要分为四个部分，即风口外侧的园锥面(a)，风口与二套配合的园环面(b)，以及与热风管配合的内球面(C)，与水管相连的管螺纹(d)进出口。
[0004]传统的机械加工方法通常对以上四个部位的机械加工采用多个机床多个工序，进行多次装夹与找正才能将其加工完成。由于加工部位不同，加上加工设备性能单一化，在以往加工过程中，四个加工面，需在三台不同机器上进行单独加工，即分别由4m立车进行粗加工,再由钻床钻孔,而后返回立车加工球R150mm圆弧面。这样由于多工序加工同一件风口，在加工过程中需进行三次找正对中，易产生加工累计误差，且影响生产效率，同时难以保证风口的加工制造，进一步影响了风口在线安装和使用寿命。除此之外，由于采用立式车床加工风口，风口在车削过程中产生的铜屑容易进入到风口进出水口中，加上风口内部采用螺旋式水套，所以铜屑极难排除，从而影响了风口冷却效果。直接影响风口检测不合格。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是提供一种可完成多个加工工序，不需要多次装夹和多次找正，可减少其加工误差，同时还提高了工作效率的高炉风口加工装置。
[0006]为解决上述技术问题，本发明提供了一种高炉风口加工装置包括第一车削机构、第二车削机构、钻头机构、第一传动机构、第二传动机构、固定机构及床身；所述钻头机构、第一传动机构及第二传动机构设置在所述床身上；所述第一车削机构设置在所述第二车削机构的前方；所述第二车削机构高于所述第一车削机构；所述第一车削机构及第二车削机构设置在所述第一传动机构上，所述第一传动机构带动所述第一车削机构及第二车削机构动作；所述风口设置在所述固定机构上；所述固定机构设置在所述第二传动机构上，所述第二传动机构带动所述固定机构动作；所述钻头机构对着住所述风口。
[0007]进一步地，所述第一车削机构包括第三传动机构、第一车刀及第一支架；所述第一车刀通过所述第一支架与所述第三传动机构连接；所述第三传动机构设置在所述第一传动机构上。
[0008]进一步地，所述第三传动机构包括基座、导轨、导向槽、第三传动电机及导杆；所述第一支架设置在所述基座上；所述导轨设置在所述第一传动机构上；所述基座设置在所述导轨上，所述基座可以在所述导轨上滑动；所述导杆一端与所述基座连接，另一端设置在所述导向槽内；所述第三传动电机与所述导杆连接，用于带动所述导杆在所述导向槽内动作。
[0009]进一步地，所述第二车削机构包括第二车刀及第二支架；所述第二车刀通过所述第二支架与所述第一传动机构连接。
[0010]进一步地，所述第二支架高于所述第一支架；所述第一支架设置在所述第二支架的前方。
[0011]进一步地，所述第一传动机构包括第一拖板及第一传动电机；所述第一车削机构及第二车削机构设置在所述第一拖板上；所述第一拖板设置在所述床身上；所述第一传动电机与所述第一拖板连接，用于带动所述第一拖板在床身上动作。
[0012]进一步地，所述固定机构包括旋转电机、卡盘、床头箱及卡爪；所述床头箱设置在所述第二传动机构上；所述旋转电机设置在所述床头箱内；所述旋转电机与所述卡盘连接，用于带动所述卡盘旋转；所述卡爪与所述卡盘连接；所述卡爪卡住所述风口。
[0013]进一步地，所述第二传动机构包括第二拖板及第二传动电机；所述固定机构设置在所述第二拖板上；所述第二拖板设置在所述床身上；所述第二传动电机与所述第二拖板连接，用于带动所述第二拖板在床身上动作。
[0014]进一步地，本发明高炉风口加工装置还包括胎具，所述胎具设置在所述卡盘上，用于垫起所述风口。
[0015]进一步地，所述钻头机构包括钻头箱、钻杆、钻头电机、第四传动电机及钻头；所述钻头箱设置在所述床身上；所述第四传动电机及所述钻头电机设置在所述钻头箱内；所述钻杆一端与所述第四传动电机连接，另一端与所述钻头连接；所述钻头电机与所述钻杆连接，用于带动所述钻杆转动。
[0016]本发明提供的高炉风口加工装置的钻头机构、第一传动机构及第二传动机构设置在床身上，第一车削机构设置在第二车削机构的前方，第二车削机构高于第一车削机构，第一车削机构及第二车削机构设置在第一传动机构上，第一传动机构带动第一车削机构及第二车削机构动作，对风口进行车削，风口设置在固定机构上，固定机构设置在第二传动机构上，第二传动机构带动所述固定机构动作，钻头机构对住风口，在风口上加工管螺纹，完成了多个加工工序，不需要多次装夹和多次找正，可减少其加工误差，同时还提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本发明实施例提供的风口的结构示意图；
[0018]图2为本发明实施例提供的高炉风口加工装置的结构示意图；
[0019]图3为本发明实施例提供的第三传动机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]参见图2，本发明实施例提供了一种高炉风口加工装置，包括第一车削机构、第二车削机构、钻头机构、第一传动机构、第二传动机构、固定机构及床身15。钻头机构、第一传动机构及第二传动机构设置在床身15上。第一车削机构设置在第二车削机构的前方；第二车削机构高于第一车削机构；第一车削机构设置在第一传动机构上；第一车削机构包括第三传动机构、第一车刀7及第一支架6 ;第一车刀7通过第一支架6与第三传动机构连接；第三传动机构设置在第一传动机构上，如图3所不,第三传动机构包括基座16、导轨17、导向槽19、第三传动电机及导杆18 ;第一支架6设置在基座16上；导轨17设置在第一传动机构上；基座16设置在导轨17上；基座16可以在导轨17上进行滑动；导杆18 —端与基座16连接，另一端设置在导向槽19内；第三传动电机与导杆18连接，用于带动导杆18在导向槽19内动作。第二车削机构设置在所述第一传动机构上，第二车削机构包括第二车刀5及第二支架4 ;第二车刀5通过第二支架4与第一传动机构连接，第二支架4高于第一支架6 ;第一支架6设置在第二支架4的前方。第一传动机构带动第一车削机构及第二车削机构动作，第一传动机构包括第一拖板14及第一传动电机；第一车削机构及第二车削机构设置在第一拖板14上；第一拖板14设置在床身15上；第一传动电机与第一拖板14连接，用于带动第一拖板14在床身15上动作。风口 8设置在固定机构上；固定机构设置在第二传动机构上，固定机构包括旋转电机、卡盘10、床头箱11及卡爪9 ;床头箱11设置在第二传动机构上；旋转电机设置在床头箱11内；旋转电机与卡盘10连接，用于带动卡盘10旋转；卡爪9与卡盘10连接；卡爪卡住风口 8。第二传动机构带动固定机构动作,第二传动机构包括第二拖板12及第二传动电机；固定机构设置在所述第二拖板12上；第二拖板12设置在床身15上；第二传动电机与第二拖板12连接，用于带动第二拖板12在床身15上动作。本发明高炉风口加工装置还包括胎具13，胎具13设置在卡盘10上，用于垫起所述风口 8钻头机构对住风口 8。钻头机构对住风口 8，钻头机构包括钻头箱1、钻杆2、钻头电机、第四传动电机及钻头3 ;钻头箱I设置在所述床身15上；第四传动电机及钻头电机设置在钻头箱I内；钻杆2 —端通过齿轮及齿轮轴与第四传动电机连接，另一端与钻头3连接；钻头电机与钻杆2连接，用于带动钻杆2转动。
[0021]参见图1，当使用本发明实施例提供的高炉风口加工装置时，先通过卡爪9卡住风口 8，因为风口 8本身的工艺要求，需在卡盘10上设置胎具13将风口 8垫起。启动第一传动电机及第二传动电机，第二传动电机带动第二拖板12向第一车刀7及第二车刀5动作，第一传动电机带动第一拖板14向风口 8进行动作，第一拖板14及第二拖板12到达工作位，关闭第一传动电机及第二传动电机，启动旋转电机，风口 8进行旋转，第二车刀5开始对风口 8的圆环面b尺寸进行车削，圆环面b加工完成，第一车刀7对风口 8的球面c尺寸进行车削，球面c加工完成。启动第三传动电机，第三传动电机带动导杆18在导向槽19内动作，同时带动基座16在导轨17上向工作位动作，到达工作位后，启动旋转电机，风口 8进行旋转，第一车刀7开始对风口 8的圆锥面a尺寸进行车削，圆锥面a加工完成。启动第四传动电机，第四传动电机通过齿轮及齿轮轴带动钻杆2伸长到达风口 8的工作位，然后启动钻头电机，钻头电机带动钻杆2进行转动，同时带动钻头3进行转动，对风口 8的两个管螺纹d尺寸进行加工，管螺纹d加工完成。
[0022]本发明提供的高炉风口加工装置的钻头机构、第一传动机构及第二传动机构设置在床身上，第一车削机构设置在第二车削机构的前方，第二车削机构高于第一车削机构，第一车削机构及第二车削机构设置在第一传动机构上，第一传动机构带动第一车削机构及第二车削机构动作，对风口进行车削，风口设置在固定机构上，固定机构设置在第二传动机构上，第二传动机构带动所述固定机构动作，钻头机构对住风口，在风口上加工管螺纹，完成了多个加工工序，不需要多次装夹和多次找正，可减少其加工误差，同时还提高了工作效率。
[0023]最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种高炉风口加工装置，其特征在于，包括:第一车削机构、第二车削机构、钻头机构、第一传动机构、第二传动机构、固定机构及床身(15);所述钻头机构、第一传动机构及第二传动机构设置在所述床身(15)上；所述第一车削机构设置在所述第二车削机构的前方；所述第二车削机构高于所述第一车削机构；所述第一车削机构及第二车削机构设置在所述第一传动机构上，所述第一传动机构带动所述第一车削机构及第二车削机构动作；所述风口(8)设置在所述固定机构上；所述固定机构设置在所述第二传动机构上，所述第二传动机构带动所述固定机构动作；所述钻头机构对着所述风口(8)。
2.根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于:所述第一车削机构包括第三传动机构、第一车刀(7)及第一支架￠);所述第一车刀(7)通过所述第一支架(6)与所述第三传动机构连接；所述第三传动机构设置在所述第一传动机构上。
3.根据权利要求2所述的加工装置，其特征在于:所述第三传动机构包括基座(16)、导轨(17)、导向槽(19)、第三传动电机及导杆(18);所述第一支架(6)设置在所述基座(16)上；所述导轨(17)设置在所述第一传动机构上；所述基座(16)设置在所述导轨(17)上，所述基座(16)可以在所述导轨(17)上滑动；所述导杆(18) —端与所述基座(16)连接，另一端设置在所述导向槽(19)内；所述第三传动电机与所述导杆(18)连接，用于带动所述导杆(18)在所述导向槽(19)内动作。
4.根据权利要求2所述的加工装置，其特征在于:所述第二车削机构包括第二车刀(5)及第二支架(4);所述第二车刀(5)通过所述第二支架(4)与所述第一传动机构连接。
5.根据权利要求3所述的加工装置，其特征在于:所述第二支架(4)高于所述第一支架(6);所述第一支架(6)设置在所述第二支架(4)的前方。
6.根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于:所述第一传动机构包括第一拖板(14)及第一传动电机；所述第一车削机构及第二车削机构设置在所述第一拖板(14)上；所述第一拖板(14)设置在所述床身(15)上；所述第一传动电机与所述第一拖板(14)连接，用于带动所述第一拖板(14)在床身(15)上动作。
7.根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于:所述固定机构包括旋转电机、卡盘(10)、床头箱(11)及卡爪(9);所述床头箱(11)设置在所述第二传动机构上；所述旋转电机设置在所述床头箱(11)内；所述旋转电机与所述卡盘(10)连接，用于带动所述卡盘(10)旋转；所述卡爪(9)与所述卡盘(10)连接；所述卡爪用于卡住所述风口(8)。
8.根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于:所述第二传动机构包括第二拖板(12)及第二传动电机；所述固定机构设置在所述第二拖板(12)上；所述第二拖板(12)设置在所述床身(15)上；所述第二传动电机与所述第二拖板(12)连接，用于带动所述第二拖板(12)在床身(15)上动作。
9.根据权利要求7所述加工装置，其特征在于，还包括:胎具(13)，所述胎具(13)设置在所述卡盘(10)上，用于垫起所述风口(8)。
10.根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于:所述钻头机构包括钻头箱(I)、钻杆(2)、钻头电机、第四传动电机及钻头(3);所述钻头箱⑴设置在所述床身(15)上；所述第四传动电机及所述钻头电机设置在所述钻头箱(I)内；所述钻杆(2) —端与所述第四传动电机连接，另一端与所述钻头(3)连接；所述钻头电机与所述钻杆(2)连接，用于带动所述钻杆⑵转动。
【文档编号】B23B41/00GK104227024SQ201410374942
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年7月31日 优先权日:2014年7月31日
【发明者】钟毅, 叶宝亭, 刘洋, 钟凯, 王立新, 卢献忠, 万旭伟, 陈良奎, 夏江涛, 李华 申请人:武汉钢铁(集团)公司