一种机床主轴或刀具中心与工件基准面的找正方法
【专利摘要】本发明公开了机床主轴或刀具中心与工件基准面的找正方法，步骤包括：1)将基准面A、B加工到位的工件在工作台上找正并压紧；2)将找正工装的C面与工件的基准面B贴合并压紧，在机床主轴上固定百分表，直接找左侧板的E面与右侧板的F面的中心即在工件的基准面B内，刀具向左移动尺寸b，即为D孔的横向定位位置；3)将找正工装的C面与工件的基准面A贴合并压紧，在机床主轴上固定百分表，直接找左侧板的E面与右侧板的F面的中心即在工件的基准面A内，刀具向下移动尺寸a，即为D孔的纵向定位位置。本发明方法提高了对刀找正的速度及精度。
【专利说明】一种机床主轴或刀具中心与工件基准面的找正方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于机械加工工艺【技术领域】，涉及一种机床主轴或刀具中心与工件基准面 的找正方法。
【背景技术】
[0002] 如图1所示，现有技术所要加工的工件孔φ D的中心在横向上距离基准面A存在 有尺寸范围a±0. 03的要求，在纵向上距离基准面B存在有尺寸范围b±0. 03的要求。由 于在加工φ D孔前基准面A、B面已经加工到位，目前在镗床或铣床上加工φ D孔的方法通 常有两种：
[0003] 第一种方法、将工件放在机床工作台上找正、压紧后，用刀具（一般为铣刀或机床 主轴）的外圆柱面与基准面Α接触后，沿主轴轴线方向退出刀具，然后使主轴向左移动一个 刀具半径的距离，此时机床主轴中心线恰好与基准面A对齐共面。此种方法存在如下不足 之处：
[0004] 1)首先对刀时判断刀具的外圆柱面是否与基准面A恰好接触，完全依靠操作工人 的工作经验，容易产生人为误差；
[0005] 2)每次都要测量刀具或主轴的直径然后换算成半径，且所采用的刀具只能是偶数 刃的，否则就很难测出刀具直径，这样就很容易产生测量误差。
[0006] 第二种方法、用块规对刀与方法1类似，也很容易产生误差。
[0007] 因此，对于这类尺寸公差要求较严格的工件，采用上述两种找正基准面的方法均 容易产生误差，很难保证所加工的工件孔相对于基准面A、B的位置精度。
【发明内容】
[0008] 本发明的目的是提供一种机床主轴或刀具中心与工件基准面的找正方法，解决了 现有技术条件下铣刀或机床主轴中心与基准面A (或基准面B)对齐时，很难保证位置精度 的问题。
[0009] 本发明所采用的技术方案是，一种机床主轴或刀具中心与工件基准面的找正方 法，依赖于一个找正工装，具体按照以下步骤实施：
[0010] 步骤1、工件装夹：将基准面A、基准面B已经加工到位的工件在工作台上找正，使 基准面A、基准面B分别与机床主轴线平行并压紧工件；
[0011] 步鄹2、机床主轴或刀具中心与基准面B的找正：将找正工装的C面与工件的基准 面B贴合并压紧，在机床主轴上固定百分表，直接找左侧板的E面与右侧板的F面的中心， 找出的中心即在工件的基准面B内，刀具向左移动尺寸b，即为Cp D孔的横向定位位置；
[0012] 步骤3、机床主轴或刀具中心与基准面Α的找正：将找正工装的C面与工件的基准 面A贴合并压紧，在机床主轴上固定百分表，直接找左侧板的E面与右侧板的F面的中心， 找出的中心即在工件的基准面A内，刀具向下移动尺寸a，即为φ D孔的纵向定位位置。
[0013] 本发明的有益效果是：与镗床或铣床的传统对刀找正基准面的方法相比，利用该 找正工件基准面的方法，一方面提高了对刀找正的速度，减少了产生误差的中间环节，另 夕卜，利用主轴上固定百分表的方法直接找两个平面的中心基本不会产生人为的误差，使基 准面的找正过程变得简单易行，找正结果准确可靠，大大节约找正时间，提高工作效率及机 床利用率。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1是需要加工工件成品不意图；
[0015] 图2是本发明方法使用的找正工装结构示意图；
[0016] 图3是本发明方法采用找正工装在工作状态的安装位置示意图。
[0017] 图中，1.垫板，2.螺栓，3.左侧板，4.右侧板，5.定位板，6.工件，7.铣刀主轴。
【具体实施方式】
[0018] 下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进行详细说明。
[0019] 如图1所示，需要加工的工件6,工件6中的工件孔φ D的中心在横向上距离基准 面Α存在有尺寸范围a±0. 03的要求，在纵向上距离基准面Β存在有尺寸范围b±0. 03的 要求，铣刀主轴7的位置难以确定。
[0020] 参照图2、图3,本发明机床主轴或刀具中心与工件基准面的找正方法，所用找正 工装的结构是，包括依次并排紧挨的左侧板3、垫板1、定位板5和右侧板4,左侧板3、垫板 1、定位板5和右侧板4通过平行的两组螺栓2固定连接为一体，垫板1与定位板5两者的 上端面平齐，左侧板3与垫板1两者的下端面平齐，定位板5下端明显长出垫板1下端面， 左侧板3与右侧板4两者的上端面明显长出垫板1的上端面；
[0021] 其中的垫板1与定位板5厚度尺寸相同，（垫板1与定位板5同时磨削加工而成）；
[0022] 其中的左侧板3的E面与右侧板4的F面具有同样的硬度与光洁度（较高于工件 的基准面A的数值），由于垫板1与定位板5厚度尺寸严格相同，这样定位板5的C面就是 左侧板3的E面与右侧板4的F面的对称面。
[0023] 本发明方法依赖于上述的装置，具体按照以下步骤实施：
[0024] 步骤1、工件装夹：将基准面A、基准面B已经加工到位的工件在工作台上找正，使 基准面A、基准面B分别与机床主轴线平行并压紧工件；
[0025] 步骤2、机床主轴或（铣刀）刀具中心与基准面B的找正：如图3所示，将上述的找 正工装的C面与工件的基准面B贴合并压紧，这样就保证了该找正工装的C面与工件需找 正的基准面B共面。由于C面（此时也是工件需找正的基准面B)是左侧板3的E面与右 侧板4的F面的对称面，因此，可以在机床主轴上固定百分表，直接找左侧板3的E面与右 侧板4的F面的中心即可，找出的中心即在工件的基准面B内，从而保证机床主轴线与需要 找正的基准面B严格对齐共面。然后将刀具向左移动尺寸b，即为φ D孔的横向定位位置， 找正过程基本没有人为误差，提高了找正精度；
[0026] 步骤3、机床主轴或（铣刀）刀具中心与基准面Α的找正：将找正工装的C面与工 件的基准面A贴合并压紧，在机床主轴上固定百分表，直接找左侧板3的E面与右侧板4的 F面的中心，找出的中心即在工件的基准面A内，然后再将刀具向下移动尺寸a，即为φ D孔 的纵向定位位置。
[0027] 经过上述找正方法就能够确定φ D孔的坐标位置，在找正过程中基本不会产生人 为误差，同时也提高了找正速度，降低了找正时对操作人员经验水平的依赖性。
【权利要求】
1. 一种机床主轴或刀具中心与工件基准面的找正方法，其特点在于，依赖于一个找正 工装，具体按照以下步骤实施： 步骤1、工件装夹：将基准面A、基准面B已经加工到位的工件在工作台上找正，使基准 面A、基准面B分别与机床主轴线平行并压紧工件； 步鄹2、机床主轴或刀具中心与基准面B的找正：将找正工装的C面与工件的基准面B 贴合并压紧，在机床主轴上固定百分表，直接找左侧板（3)的E面与右侧板（4)的F面的中 心，找出的中心即在工件的基准面B内，刀具向左移动尺寸b，即为φ D孔的横向定位位置； 步骤3、机床主轴或刀具中心与基准面Α的找正：将找正工装的C面与工件的基准面A 贴合并压紧，在机床主轴上固定百分表，直接找左侧板（3)的E面与右侧板（4)的F面的中 心，找出的中心即在工件的基准面A内，刀具向下移动尺寸a，即为φ D孔的纵向定位位置。
2. 根据权利要求1所述的机床主轴或刀具中心与工件基准面的找正方法，其特点在 于：所述的找正工装的结构是，包括依次并排紧挨的左侧板（3)、垫板（1)、定位板（5)和右 侧板（4)，左侧板（3)、垫板（1)、定位板（5)和右侧板（4)通过平行的两组螺栓（2)固定连 接为一体，垫板（1)与定位板（5)两者的上端面平齐，左侧板（3)与垫板（1)两者的下端面 平齐，定位板（5)下端明显长出垫板（1)下端面，左侧板（3)与右侧板（4)两者的上端面明 显长出垫板（1)的上端面。
3. 根据权利要求2所述的机床主轴或刀具中心与工件基准面的找正方法，其特点在 于：所述的垫板（1)与定位板（5)厚度尺寸相同，所述的左侧板（3)的Ε面与右侧板（4)的 F面的硬度与光洁度相同。
【文档编号】B23Q17/22GK104289978SQ201410419462
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年8月22日 优先权日:2014年8月22日
【发明者】李永飞, 郝建旭, 张利贤, 田占川, 惠川川, 梁勇 申请人:宝鸡石油机械有限责任公司