一种高韧性铰刀的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种高韧性铰刀的制造方法，属于刀具加工【技术领域】。其加工步骤为：（1）铰刀材料的准备；（2）毛坯的锻造；（3）锻造毛坯的高温正火；（4）锻造毛坯的球化退火；（5）锻造毛坯的初加工；（6）热处理；（7）铰刀的深加工。本发明解决了现有铰刀制造用毛坯因锻造始锻温度太高、锻后冷却太慢，以致沿奥氏体晶界析出网状碳化物，造成其韧性较低，使得铰刀脆性变大、易崩刀的问题，具有方法简单，成本低，加工容易的优点。
【专利说明】一种高韧性铰刀的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于刀具加工【技术领域】，更具体地说，涉及一种用于孔加工的铰刀的制造方法。
【背景技术】
[0002]铰孔是孔的精加工方法之一，在生产中应用广泛。而作为铰孔用的铰刀，由于其加工余量小，齿数多，加工精度和表面质量都较高，常用于中小孔的半精加工和精加工。但常常在其制造用毛坯的制造过程中，因锻造始锻温度太高、锻后冷却太慢，以致沿奥氏体晶界析出网状碳化物，造成其韧性较低，使得铰刀脆性变大，易崩刀。
【发明内容】
[0003]针对现有铰刀制造用毛坯因锻造始锻温度太高、锻后冷却太慢，以致沿奥氏体晶界析出网状碳化物，造成其韧性较低，使得铰刀脆性变大、易崩刀的问题，本发明提供一种高韧性铰刀的制造方法，其通过改变铰刀的毛坯组分，并增加高温正火和球化退火来消除网状碳化物，以提闻其朝性。
[0004]为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
[0005]一种高韧性铰刀的制造方法，包括以下步骤:
(1)铰刀材料的准备:
铰刀毛坯组分的质量百分比为:C:0.55-0.74%、Mn: ^ 0.50%、Si: ^ 0.45%、S:^ 0.05%、P 0.045%,余量为 Fe ；
(2)毛坯的锻造:
将坯料放在中频感应加热炉中加热到始锻温度，再将加热的坯料放入轧机中利用轧制模具轧成铰刀毛坯；
(3)锻造毛坯的高温正火:
对经步骤(2)得到的锻造毛坯进行高温正火，其正火温度为800-820°C，正火时间为
1-2小时，在正火后进行炉冷，冷却至380-400°C后进行风冷；
(4)锻造毛坯的球化退火:
对经步骤(3)得到的锻造毛坯进行球化退火，其退火温度为740-750°C，保温时间为
2-4小时，然后以每小时25°C的冷却速度冷却至550-570°C后出炉空冷；
(5)锻造毛坯的初加工:
在车床上进行铰刀的初加工；
(6)热处理:
将经步骤(5)初加工的铰刀，在20分钟内加热到750-780°C，保温45分钟后淬火，油淬，然后在150-170°C温度下进行低温回火；
(7)铰刀的深加工:
先去除表层氧化层，并在磨床上进行精加工。
[0006]优选的，所述的步骤(I)中，铰刀毛坯组分的质量百分比为:C:0.65%、Mn:刍 0.50%、Si 0.45%、S 0.05%、P: ^ 0.045%,余量为 Fe。
[0007]优选的，所述的步骤(3)中，锻造毛坯高温正火温度为810°C，正火时间为I小时，在炉中冷至390°C后进行风冷。
优选的，所述的步骤(4)中，球化退火的温度为740°C，保温时间为3小时，随炉冷却到560°C后，再出炉空冷。
[0008]优选的，所述的步骤(6)中，淬火温度为760°C，低温回火温度为160°C。
[0009]相比于现有技术，本发明的有益效果为:
(I)本发明通过改变铰刀毛坯组分，并增加高温正火和球化退火来消除网状碳化物，以提闻其朝性，使得绞刀的寿命增加，进而节约了成本，提闻了生广效率。
[0010](2)本发明方法简单，成本低，加工容易。
【具体实施方式】
[0011]下面结合实施例对本发明进行详细描述。
[0012]实施例1
一种高韧性铰刀的制造方法，包括以下步骤:
(1)铰刀材料的准备:
铰刀毛坯组分的质量百分比为:c:0.65%、Mn: ^ 0.50%、S1:兰0.45%、S: ^ 0.05%、P:^ 0.045%,余量为 Fe ；
(2)毛坯的锻造:
将坯料放在中频感应加热炉中加热到始锻温度，再将加热的坯料放入轧机中利用轧制模具轧成铰刀毛坯；
(3)锻造毛坯的高温正火:
对经步骤(2)得到的锻造毛坯进行高温正火，其正火温度为810°C，正火时间为I小时，在正火后进行炉冷，冷却至390°C后进行风冷；
(4)锻造毛坯的球化退火:
对经步骤(3)得到的锻造毛坯进行球化退火，其退火温度为740°C，保温时间为3小时，然后以每小时25°C的冷却速度冷却至560°C后出炉空冷；
(5)锻造毛坯的初加工:
在车床上进行铰刀的初加工；
(6)热处理:
将经步骤(5)初加工的铰刀，在20分钟内加热到760°C，保温45分钟后淬火，油淬，然后在160°C温度下进行低温回火；
(7)铰刀的深加工:
先去除表层氧化层，并在磨床上进行精加工。
【权利要求】
1.一种高韧性铰刀的制造方法，其特征在于以下步骤: (1)铰刀材料的准备: 铰刀毛坯组分的质量百分比为:C:0.55-0.74%、Mn: ^ 0.50%、Si: ^ 0.45%、S:^ 0.05%、P 0.045%,余量为 Fe ； (2)毛坯的锻造: 将坯料放在中频感应加热炉中加热到始锻温度，再将加热的坯料放入轧机中利用轧制模具轧成铰刀毛坯； (3)锻造毛坯的高温正火: 对经步骤(2)得到的锻造毛坯进行高温正火，其正火温度为800-820°C，正火时间为1-2小时，在正火后进行炉冷，冷却至380-400°C后进行风冷； (4)锻造毛坯的球化退火: 对经步骤(3)得到的锻造毛坯进行球化退火，其退火温度为740-750°C，保温时间为2-4小时，然后以每小时25°C的冷却速度冷却至550-570°C后出炉空冷； (5)锻造毛坯的初加工: 在车床上进行铰刀的初加工； (6)热处理: 将经步骤(5)初加工的铰刀，在20分钟内加热到750-780°C，保温45分钟后淬火，油淬，然后在150-170°C温度下进行低温回火； (7)铰刀的深加工: 先去除表层氧化层，并在磨床上进行精加工。
2.根据权利要求1所述的一种高韧性铰刀的制造方法，其特征在于，所述的步骤(I)中，铰刀毛坯组分的质量百分比为:C:0.65%、Mn: ^ 0.50%、Si: ^ 0.45%、S: ^ 0.05%、P:^ 0.045%，余量为 Fe。
3.根据权利要求1所述的一种高韧性铰刀的制造方法，其特征在于，所述的步骤(3)中，锻造毛坯高温正火温度为810°C，正火时间为I小时，在炉中冷至390°C后进行风冷。
4.根据权利要求1所述的一种高韧性铰刀的制造方法，其特征在于，所述的步骤(4)中，球化退火的温度为740°C，保温时间为3小时，随炉冷却到560°C后，再出炉空冷。
5.根据权利要求1所述的一种高韧性铰刀的制造方法，其特征在于，所述的步骤(6)中，淬火温度为760°C，低温回火温度为160°C。
【文档编号】B23P15/46GK104259801SQ201410480815
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月19日 优先权日:2014年9月19日
【发明者】王冰 申请人:马鞍山邦斯科自动化科技有限公司