长条类零部件用夹紧装置及使用该装置的长条类零部件的制作方法
【专利摘要】本发明公开了长条类零部件用夹紧装置，包括连接在分度盘，以及支撑分度盘的支座，夹紧装置包括固定部、支撑齿轮，以及设置在待加工长条类零部件上的啮合齿轮部，固定部固定在分度盘上，并沿分度盘的周向布置；固定部包括与分度盘连接的固定端，以及夹持待加工长条类零部件的夹持端；支撑齿轮连接在固定部的夹持端底部转动，并支撑齿轮与待加工长条类零部件的啮合齿轮部配合旋转，从而实现待加工长条类零部件的自身旋转和啮合夹紧；本发明实现了长条类零部件在其加工及其表面加工过程中能够实现其在机床上自动夹紧和自动翻转，便于其自动化和批量化生产，并提高了其制造精度和生产效率，缩短了加工时间。
【专利说明】长条类零部件用夹紧装置及使用该装置的长条类零部件
【技术领域】
[0001]本发明涉及长条类零部件的表面加工【技术领域】，特别是涉及长条类零部件用夹紧装置及使用该装置的长条类零部件。
【背景技术】
[0002]现有的长条类零部件，在进行表面开槽、切割、冲压、压花等紧密加工时通常使用专门的加工、切屑机对其进行单独的表面加工处理，耗费的时间较长，并且每一个长条类零件只能由一个工人对其进行加工处理，效率较低。批量生产的能力较低，满足不了大批量加工长条类零部件。
[0003]究其主要原因，是因为长条类零部件在加工时，较难兼顾夹紧和自动旋转，人工对准时，难以测量，使得其表面处理和加工精度不高，并且其批量生产难以实现。
【发明内容】
[0004]为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了长条类零部件用夹紧装置及使用该装置的长条类零部件，其目的在于实现长条类零部件在其加工及其表面加工过程中能够实现其在机床上自动夹紧和自动翻转，便于其实现自动化和批量化生产，并提高其制造精度和生产效率，缩短加工时间。
[0005]本发明所采用的技术方案是:长条类零部件用夹紧装置，包括连接在分度盘，以及支撑分度盘的支座，夹紧装置包括固定部、支撑齿轮，以及设置在待加工长条类零部件上的啮合齿轮部，固定部固定在分度盘上，并沿分度盘的周向布置；固定部包括与分度盘连接的固定端，以及夹持待加工长条类零部件的夹持端；支撑齿轮连接在固定部的夹持端底部转动，并支撑齿轮与待加工长条类零部件的啮合齿轮部配合旋转，从而实现待加工长条类零部件的自身旋转和啮合夹紧。本发明的夹紧装置与现有技术相比，将固定部分成了固定端和夹持端，并在夹持端的底部位置处设置了支撑齿轮，将待加工的长条类零部件的与固定部连接位置处设置了啮合齿轮部。安装时，将啮合齿轮部与支撑齿轮相配合，在使用时，当支撑齿轮转动，便可带动待加工长条类零部件整体翻转，而由于啮合齿轮部与支撑齿轮相配合卡紧，夹持部位不会松动，也不会产生长条类零部件表面加工定位不准的现象，提高了长条类零部件表面加工的精度和效率，便于其自动化生产和批量生产。
[0006]优选地，支撑齿轮还依次连接有驱动轴和动力源，以便自动自动控制支撑齿轮的旋转，从而实现长条类零部件的自动夹紧和翻转。动力源为电机或者气缸或者液压缸。
[0007]此外，与本发明的方案配合使用的是，一种配合上述夹紧装置使用的长条类零部件，待加工的长条类零部件预留有至少一个加工段，每一个加工段上设置有与夹紧装置的支撑齿轮相配合的啮合齿轮部，从而方便待加工的长条类零部件的夹持，并且该加工段在加工完成之后可以根据长条类零部件的使用要求或者工艺要求进行保留或者切除。
[0008]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明的夹紧装置与现有技术相比，将固定部分成了固定端和夹持端，并在夹持端的底部位置处设置了支撑齿轮，将待加工的长条类零部件的与固定部连接位置处设置了啮合齿轮部。安装时，将啮合齿轮部与支撑齿轮相配合，在使用时，当支撑齿轮转动，便可带动待加工长条类零部件整体翻转，而由于啮合齿轮部与支撑齿轮相配合卡紧，夹持部位不会松动，也不会产生长条类零部件表面加工定位不准的现象，提高了长条类零部件表面加工的精度和效率，便于其自动化生产和批量生产。
[0009]本发明实现了长条类零部件在其加工及其表面加工过程中能够实现其在机床上自动夹紧和自动翻转，便于其自动化和批量化生产，并提高了其制造精度和生产效率，缩短了加工时间。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为长条类零部件用夹紧装置的结构示意图；
图2为一种配合上述夹紧装置使用的长条类零部件的结构示意图；
图3为图1中A处的局部放大图。
【具体实施方式】
[0011]为了加深对本发明的理解，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
[0012]如图1所示，长条类零部件用夹紧装置，包括连接在分度盘1，以及支撑分度盘I的支座2，夹紧装置包括固定部3、支撑齿轮4，以及设置在待加工长条类零部件5上的啮合齿轮部51，固定部3固定在分度盘I上，并沿分度盘I的周向布置；固定部3包括与分度盘I连接的固定端31，以及夹持待加工长条类零部件5的夹持端32 ;支撑齿轮4连接在固定部3的夹持端32底部转动，并支撑齿轮4与待加工长条类零部件5的啮合齿轮部51配合旋转，从而实现待加工长条类零部件的自身旋转和啮合夹紧。参照图3，本发明的夹紧装置与现有技术相比，将固定部3分成了固定端31和夹持端32，并在夹持端32的底部位置处设置了支撑齿轮4，将待加工的长条类零部件的5与固定部3连接位置处设置了啮合齿轮部51。安装时，将啮合齿轮部51与支撑齿轮4相配合，在使用时，当支撑齿轮4转动，便可带动待加工长条类零部件5整体翻转，而由于啮合齿轮部51与支撑齿轮4相配合卡紧，夹持部位不会松动，也不会产生长条类零部件表面加工定位不准的现象，提高了长条类零部件表面加工的精度和效率，便于其自动化生产和批量生产。
[0013]进一步地，支撑齿轮4还依次连接有驱动轴5和动力源6，以便自动自动控制支撑齿轮4的旋转，从而实现长条类零部件的自动夹紧和翻转。动力源6为电机或者气缸或者液压缸。
[0014]如图2所示，与本发明的方案配合使用的是:一种配合上述夹紧装置使用的长条类零部件，从图1中可以看出，待加工的长条类零部件预留有至少一个加工段52，每一个加工段52上设置有与夹紧装置的支撑齿轮4相配合的啮合齿轮部51，从而方便待加工的长条类零部件的夹持，并且该加工段在加工完成之后可以根据长条类零部件的使用要求或者工艺要求进行保留或者切除。
[0015]本发明实现了长条类零部件在其加工及其表面加工过程中能够实现其在机床上自动夹紧和自动翻转，便于其自动化和批量化生产，并提高了其制造精度和生产效率，缩短了加工时间。
[0016]本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.长条类零部件用夹紧装置，包括连接在分度盘(I)，以及支撑分度盘(I)的支座(2)，其特征在于:所述夹紧装置包括固定部(3)、支撑齿轮(4)，以及设置在待加工长条类零部件(5)上的啮合齿轮部(51 )，所述固定部(3)固定在分度盘(I)上，并沿所述分度盘(I)的周向布置；所述固定部(3)包括与分度盘(I)连接的固定端(31)，以及夹持待加工长条类零部件(5 )的夹持端(32 );所述支撑齿轮(4 )连接在固定部(3 )的夹持端(32 )底部转动，并所述支撑齿轮(4)与待加工长条类零部件(5)的啮合齿轮部(51)配合旋转，从而实现待加工长条类零部件的自身旋转和啮合夹紧。
2.根据权利要求1所述的长条类零部件用夹紧装置，其特征在于:所述支撑齿轮(4)还依次连接有驱动轴(7)和动力源(6)。
3.根据权利要求2所述的长条类零部件用夹紧装置，其特征在于:所述动力源(6)为电机或者气缸或者液压缸。
4.一种配合上述夹紧装置使用的长条类零部件，其特征在于:所述待加工的长条类零部件预留有至少一个加工段(52)，每一个所述加工段(52)上设置有与夹紧装置的支撑齿轮(4)相配合的啮合齿轮部(51)。
【文档编号】B23Q16/10GK104400558SQ201410540592
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月14日 优先权日:2014年10月14日
【发明者】吉兴华 申请人:丹阳市华丰精密配件厂