包膜装置及其使用方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种对产品表面进行包膜的包膜装置及其使用方法。
【背景技术】
[0002] 目前，大部分产品的包膜封装均使用人工来完成。然而，人工包膜一方面效率较 低，无法满足大批量的包膜需求；另一方面，人工所贴膜体整膜定位有时会出现偏差，导致 膜体的对接处出现倾斜，并且所贴膜体有时可能会未完全贴合产品，导致膜体出现權皱、气 泡等，包膜的质量无法保证。
【发明内容】
[0003] 有鉴于此，有必要提供一种包膜效率及包膜质量均较高的包膜装置。
[0004] 一种包膜装置，用于将保护膜包附于产品上，包括承载机构及包膜机构。承载机构 上开设有多个定位槽及多个第一定位孔，多个定位槽用于放置并定位产品。包膜机构包括 气密性连接的吸气压合板与吸膜支撑板。吸气压合板上连接有吸气件，吸气压合板的一侧 表面上开设有狭槽并设置有与第一定位孔位置相对应的多个第一定位销，吸气压合板的另 一侧的表面上开设有吸气孔，吸气孔与吸气件连通。吸膜支撑板上开设有多个吸气窗口，多 个吸气窗口均与吸气孔连通且多个吸气窗口间设置有多个第二定位销，多个第二定位销用 于将保护膜准确定位于吸气窗口上，吸膜支撑板与多个第一定位孔对应的位置上设置有多 个第Η定位销。
[0005] -种包膜装置的使用方法，包括W下步骤：将附有保护膜的离型纸定位并吸附于 包膜机构上；将产品放置于承载机构的定位槽内；去除离型纸，仅保留保护膜吸附于包膜 机构上；包膜机构定位贴合于承载机构上，之后包膜机构闭气，保护膜贴附于对应的产品 上；将包膜机构翻转后，再将包膜机构定位贴合于承载机构上，包膜机构按压贴附于产品上 的保护膜，保护膜部分包覆于产品上。
[0006] 本发明的包膜装置及包膜装置的使用方法，通过定位槽将产品定位收容于承载机 构内。通过第Η定位销与第一定位孔配合定位，吸膜支撑板定位放置于承载机构上，此时， 保护膜准确定位并贴附于产品表面。包膜机构翻转后，吸气压合板能够通过第一定位销与 第一定位孔配合定位放置于承载机构上，能够将保护膜紧密压合于产品上。上述操作能够 有效地提高包膜的品质；同时，该包膜操作均自动化完成，因此可W有效提高包膜的效率。
【附图说明】
[0007] 图1是本发明较佳实施例所提供的包膜装置的立体示意图。
[0008] 图2是图1所示的包膜装置的分解示意图。
[0009] 图3是图1所示的包膜装置的另一角度的分解示意图。
[0010] 图4是图1所示的包膜装置的吸膜支撑板的立体示意图。
[0011] 图5是图1所示的包膜装置的气路连接板的立体示意图。
[0012] 图6是图1所示的包膜装置的吸气压合板的立体示意图。
[0013] 图7是本发明的包膜装置的使用方法的流程图。
[0014] 主要元件符号说明
如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明本发明。
【具体实施方式】
[0015] 请参照图1，本发明较佳的实施方式提供一种包膜装置100。包膜装置100包括承 载机构10及能够与承载机构10定位压合的包膜机构20。承载机构10用于承载待包膜的 产品。包膜机构20-侧用于吸取保护膜，并能够将保护膜贴附于产品上。之后包膜机构20 翻转180度，其另一侧能够将保护膜压合于产品上，完成产品的部分包膜。
[0016] 包膜机构20包括依次气密性连接的吸膜支撑板21、气路连接板22及吸气压合板 23。吸膜支撑板21用于吸取保护膜。气路连接板22用于连接吸膜支撑板21及吸气压合 板23,使气体在包膜机构20中形成一个通路。
[0017] 吸气压合板23在中间位置上向外部分延伸形成压合部231，压合部231上开设有 长条状的狭槽232。狭槽232的形状与待包膜产品的形状相同，W使狭槽232压合产品时， 能够将保护膜紧密的贴合于产品上。吸气压合板23的一侧的边缘设置有两个第一定位销 233。可W理解的是，第一定位销233的数量也可W为两个W上。第一定位销233用于将吸 气压合板23准确定位于承载机构10上，W使狭槽232准确地压合产品。吸气压合板23的 边缘还开设有多个第一安装孔234,第一安装孔234用于安装吸气压合板23。吸气压合板 23的侧壁上安装有吸气件235。吸气件235用于吸取包膜机构20内部的气体，使包膜机构 20的内部产生负压，W吸取保护膜。
[0018] 请参照图2,承载机构10上开设有凹槽11，凹槽11内开设有多个定位槽12。定位 槽12的形状与产品200的形状相同，用于放置并定位产品200。凹槽11的侧壁上开设有与 第一定位销233对应设置的第一定位孔13,第一定位销233与第一定位孔13配合W将包膜 机构20准确定位于承载机构10上。
[0019] 多个保护膜302分别间隔贴附于长条状的离型纸301上，W使包膜机构20可W - 次吸取多个保护膜302。保护膜302上设置有拉耳3021。通过拉取拉耳3021，能够方便的 将保护膜302去除。多个保护膜302两侧的离型纸301上均开设有第二定位孔303,多个第 二定位孔303用于配合定位离型纸301的位置。
[0020] 请参照图3,吸膜支撑板21面向承载机构10的外侧表面的中间位置上向外凸伸 形成凸台211，凸台211上开设有多个吸气窗口 212。每个吸气窗口 212均由多个透气小孔 组成，其形状与保护膜302的形状大致相同，用于吸取保护膜302。多个吸气窗口 212两侧 对应多个第二定位孔303的位置上设置有多个第二定位销213。多个第二定位孔303对应 设置于第二定位销213上，多个保护膜302能够被准确定位并吸附于吸气窗口 212上。吸 膜支撑板21的边缘，在对应第一定位孔13的位置上设置有第Η定位销214。第Η定位销 214定位安装于第一定位孔13巧日图2所示）内时，吸膜支撑板21被准确定位于承载机构 10上，W此使保护膜302准确的贴附于承载机构10内的产品200的表面。
[0021] 请参照图4,吸膜支撑板21面向气路连接板22巧Π 图1所示）的表面上向内凹设 有多个凹陷部215,多个吸气窗口 212分别位于该多个凹陷部215内。第二定位销213分别 位于该多个凹陷部215两侧。吸膜支撑板21两侧边缘对应第一安装孔234的位置上开设 有第二安装孔216,用于定位并安装吸膜支撑板21。
[0022] 请参照图5,气路连接板22为一平板结构，其中间位置上开设有沟槽221，沟槽221 底部在对应多个凹陷部215 (如图4所示)的位置上分别开设有透气孔222。气路连接板22 两侧边缘在对应多个第二安装孔216巧日图4所示）的位置上分别开设有第Η安装孔223， 用于定位并安装气路连接板22。当气路连接板22与吸膜支撑板21气密性连接在一起时， 沟槽221通过多个透气孔222分别与多个凹陷部215连通。
[0023] 请参照图6,吸气压合板23在面向气路连接板22巧日图5所示）的一面的中间位 置上开设有吸气孔236,吸气孔236通过内部管道（图未示）与吸气件235连通。当吸气压 合板23与气路连接板22气密性连接在一起时，吸气孔236与沟槽221 (如图5所示)连通， 吸气件235通过吸气孔236能够吸取沟槽221内部的气体。
[0024] 可W理解的是，多个凹陷部215可W省略，该多个吸气窗口 212贯穿设置于该吸膜 支撑板21上，多个透气孔222分别于多个吸气窗口 212直接连通。
[0025] 可W理解的是，气路连接板22可W省略，吸气孔236直接与多个吸气窗口 212连 通，吸气件235吸气，吸气窗口 212处产生负压。
[0026] 上述的包膜装置100通