一种新型链板级进冲压模具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种新型链板级进冲压模具，包括凸模、凹模和导向板，所述凸模上带有冲钉，所述导向板上带有导向孔，所述凹模上带有链板型腔，导向板的导向孔内镶嵌有与冲钉对应的冲钉护套，凹模固定在导向板与凸模相对一侧的表面上，并使凹模的链板型腔与导向板的导向孔相对，凹模上内嵌有凹模芯，凹模芯位于导向孔与链板型腔之间。本发明的结构简单，设计合理，通过在导向板和凹模上设计冲钉护套和凹模芯，提高模具易磨损或损害部位的耐磨性能，提高模具的使用寿命，也提高了产品的质量和生产效率；通过在凸模上设计顶料柱，可有效防止链板板材在落片时随着凸模移动，从而有效降低废料量，提高原料的利用率。
【专利说明】一种新型链板级进冲压模具
【技术领域】
[0001]本发明涉及链条机械领域，特别是涉及一种新型链板级进冲压模具。
【背景技术】
[0002]链条是机械传动中的重要零件，特别是在高速、重载、大中心距的工况下，其传动性能优于齿形带传动以及齿轮传动，已成为众多行业首选的传动形式之一。链条一般是由链板、链销和轴套等部件组成。其中，链板在板材上呈并排设置，由链板冲压模具冲制而成。现有的链板冲压模具大都采用多颗级进模具，该模具可安装在高速冲床上使用，具有较高的材料利用率和生产效率，由其制备的链板的孔径和外缘光亮较好，但该类模具还存在如下缺点:1、落片时原料易随凸模滑动，使废料增加；2、冲压配合使模具容易磨损，使用寿命低。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种新型链板级进冲压模具，能够解决现有链板冲压模具存在的上述缺点，提高原料的有效利用率和模具的使用寿命。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种新型链板级进冲压模具，包括:凸模、凹模和导向板，所述凸模上带有用于冲制链板的冲钉，所述导向板上带有导向孔，所述凹模上带有链板型腔，所述导向板的导向孔内还镶嵌有与所述冲钉对应的冲钉护套，所述凹模固定在所述导向板与所述凸模相对一侧的表面上，并使凹模的链板型腔与所述导向板的导向孔相对，所述凹模上还内嵌有凹模芯，所述凹模芯位于所述导向孔与所述链板型腔之间。
[0005]在本发明一个较佳实施例中，所述凸模上沿链板板材级进的方向固定有多个压料柱。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述压料柱的高度小于所述冲钉的高度。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述冲钉、导向孔、冲钉护套、凹模芯和链板型腔的中心线在同一条直线上。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述冲钉、导向孔、冲钉护套、凹模芯和链板型腔的形状相同。
[0009]在本发明一个较佳实施例中，所述冲钉与所述凸模为一体结构。
[0010]在本发明一个较佳实施例中，所述凹模与所述导向板之间米用螺栓固定。
[0011]本发明的有益效果是:本发明一种新型链板级进冲压模具，其结构简单，设计合理，通过在导向板和凹模上设计冲钉护套和凹模芯，提高模具易磨损或损害部位的耐磨性能，提高模具的使用寿命，也提高了产品的质量和生产效率；通过在凸模上设计顶料柱，可有效防止链板板材在落片时随着凸模移动，从而有效降低废料量，提高原料的利用率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本发明一种新型链板级进冲压模具的立体结构示意图；
图2是所示凸模的俯视示意图；
附图中各部件的标记如下:1.凸模，2.导向板,3.凹模,4.冲钉,5.压料柱,6.导向孔，7.冲钉护套，8.凹模芯，9.链板型腔，10.螺栓。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0014]请参阅图1和图2，本发明实施例包括:
一种新型链板级进冲压模具，包括:凸模1、凹模3和导向板2，所述凸模I上带有用于冲制链板的冲钉4和沿链板板材级进的方向固定的多个压料柱5，其中，冲钉4与所述凸模I为一体结构，压料柱5的高度小于所述冲钉4的高度，当模具卡合落片之前，压料柱5对链板板材先产生一定的预压力，以防止落片时链板板材随着凸模产生移动，增大链板板材的废料量，可有效提高原料的利用率；
所述导向板3上带有导向孔6，导向孔6内镶嵌有与所述冲钉4对应的冲钉护套7，当模具卡合时，冲钉护套7与凸模I上的冲钉4对接，避免冲钉4与导向孔6直接接触，从而起到防止导向孔磨损的作用，当冲钉护套7磨损后直接更换冲钉护套即可，不用更换整个导向板，从而提高了模具的使用寿命；
所述凹模2通过螺栓10固定在所述导向板3与凸模I相对一侧的表面上，凹模2上内嵌有链板型腔9和凹模芯8，链板型腔9与所述导向板3的导向孔6相对，用于承接冲制而成的链板，凹模芯8位于所述导向孔6与所述链板型腔9之间，凹模芯8可以减少冲钉刃口的磨损，减小刃磨次数，提高生产效率，且凹模芯可以替换，即使凹模芯在使用中碎裂或磨损失效，只需要更换凹模芯即可，而且更换方便，延长了凹模的使用寿命。
[0015]所述冲钉4、导向孔6、冲钉护套7、凹模芯8和链板型腔9的中心线在同一条直线上，且冲钉4、导向孔6、冲钉护套7、凹模芯8和链板型腔9的形状相同。形状及位置均相对应，以避免模具卡和时，凸模和导向孔间、导向孔与凹模之间的异常磨损，导致节距散差难以控制、链板孔径光亮带不够或偏斜。
[0016]本发明揭示一种新型链板级进冲压模具，其结构简单，设计合理，通过在导向板和凹模上设计冲钉护套和凹模芯，提高模具易磨损或损害部位的耐磨性能，提高模具的使用寿命，也提高了产品的质量和生产效率；通过在凸模上设计顶料柱，可有效防止链板板材在落片时随着凸模移动，从而有效降低废料量，提高原料的利用率。
[0017]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种新型链板级进冲压模具，包括:凸模、凹模和导向板，所述凸模上带有用于冲制链板的冲钉，所述导向板上带有导向孔，所述凹模上带有链板型腔，其特征在于，所述导向板的导向孔内还镶嵌有与所述冲钉对应的冲钉护套，所述凹模固定在所述导向板与所述凸模相对一侧的表面上，并使凹模的链板型腔与所述导向板的导向孔相对，所述凹模上还内嵌有凹模芯，所述凹模芯位于所述导向孔与所述链板型腔之间。
2.根据权利要求1所述的新型链板级进冲压模具，其特征在于，所述凸模上沿链板板材级进的方向固定有多个压料柱。
3.根据权利要求2所述的新型链板级进冲压模具，其特征在于，所述压料柱的高度小于所述冲钉的高度。
4.根据权利要求1或2所述的新型链板级进冲压模具，其特征在于，所述冲钉、导向孔、冲钉护套、凹模芯和链板型腔的中心线在同一条直线上。
5.根据权利要求1或2所述的新型链板级进冲压模具，其特征在于，所述冲钉、导向孔、冲钉护套、凹模芯和链板型腔的形状相同。
6.根据权利要求1所述的新型链板级进冲压模具，其特征在于，所述冲钉与所述凸模为一体结构。
7.根据权利要求1所述的新型链板级进冲压模具，其特征在于，所述凹模与所述导向板之间采用螺栓固定。
【文档编号】B21D37/10GK104307994SQ201410590450
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月29日 优先权日:2014年10月29日
【发明者】付冲 申请人:苏州华冲精密机械有限公司