新型供料装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种新型供料装置，其包括：料仓；轮体，其相切于料仓的底部设置，该轮体由第一驱动单元驱动其转动，该轮体的内腔中布有多个叶片，该多个叶片之间的内腔形成搅拌腔体；送料槽，其固定设置于该搅拌腔体内，该送料槽同时还向下料处延伸，该送料槽由第二驱动单元驱动送料。本发明与现有技术相比，其不光降低了制造成本，也使得通用性得到了加强。
【专利说明】新型供料装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种机械领域内供应零部件的供料装置，具体涉及一种新型供料装置。
【背景技术】
[0002]在很多装配车间，都需要考虑如何高效供料的问题，这些料包括螺钉、螺帽、铆轴、垫片等零部件。
[0003]为此，很多企业一般都是考虑使用振动盘来完成供料。但是振动盘由于其结构的特殊性，也存在许多不足之处。这其中，一方面便是其上面的圆盘，这种圆盘通常需要人工打磨而成，因此使得制造成本较高；另一方面，振动盘的通用性也不强，在导入新的料时就会出现以前的设备全部不可使用的现象。
【发明内容】
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种可以降低制造成本、提高通用性的新型供料装置。
[0005]为了达到上述目的，本发明的技术方案如下:
[0006]新型供料装置，其包括:
[0007]料仓；
[0008]轮体，其相切于料仓的底部设置，该轮体由第一驱动单元驱动其转动，该轮体的内腔中布有多个叶片，该多个叶片之间的内腔形成搅拌腔体；
[0009]送料槽，其固定设置于该搅拌腔体内，该送料槽同时还向下料处延伸，该送料槽由第二驱动单元驱动送料。
[0010]本发明的新型供料装置主要包括料仓、轮体和送料槽几个部分，其中，轮体的内腔中设置有多个叶片，多个叶片之间的内腔还形成了搅拌腔体，送料槽设置于该搅拌腔体内并向下料处延伸。进行供料时，第一驱动单元驱动轮体转动，由于轮体相切于料仓的底部，因此料仓内的料便会因为轮体的转动而被带入到轮体的搅拌腔体内，料随着转动而跟着叶片上升，达到送料槽的顶部时因重力作用而下落到送料槽上面，然后第二驱动单元驱动送料槽向前运动并带着料送至下料处，完成供料。
[0011]可以看到的是，本发明利用了料仓、轮体和送料槽等部件的组合，其机构设置少、结构简单，相比于振动盘的送料装置，可以有效地控制制造成本，并且轮体的搅拌腔体可以容纳下各种不同大小的料，因此其相较于振动盘，通用性也得到了加强。
[0012]因此，本发明与现有技术相比，其不光降低了制造成本，也使得通用性得到了加强。
[0013]除了上述的主要优点，本发明还具有以下优点:
[0014]I)本新型供料装置成本低、标准化强，可以适应于很多配件的批量生产；
[0015]2)通用性强，不同的料只需更换外面的分料机构即可；
[0016]3)本新型供料装置分出来的料，是一个一个的出料，不象振动盘一出就是一排料，因此其具有更优的分料功能。
[0017]在上述技术方案的基础上，本发明还可以作如下改进:
[0018]作为优选的方案，上述的第一驱动单元包括:
[0019]电机；
[0020]主动轮，其安装于电机的动力输出轴；
[0021]从动轮，其与主动轮传动连接并固定套设于轮体的外壁。
[0022]采用上述优选的方案，通过电机、主动轮与从动轮的形式，来对轮体的转动进行驱动，使得对轮体的运动稳定性和精度都得以加强，同时将轮体直接安装于从动轮内，一方面是精简了转轴等部件的设置，使得驱动作业更为直接和有效，另一方面是从动轮与轮体的转动实现了同步性，保证了搅拌腔体内的供料效率。
[0023]作为优选的方案，上述的多个叶片在轮体的内腔中均匀分布。
[0024]采用上述优选的方案，使得料在搅拌腔体的分布可以更加均匀，从而保证供料的效率，防止料在叶片内出现卡顿。
[0025]作为优选的方案，上述的叶片的截面为呈弧形的弯钩。
[0026]采用上述优选的方案，使得搅拌腔体内的送料可以更为顺畅，防止料被叶片卡住。
[0027]作为优选的方案，上述的新型供料装置还包括毛刷，该毛刷设置靠近送料槽，该毛刷由第三驱动单元驱动其摆动。
[0028]采用上述优选的方案，利用毛刷在送料槽上的摆动作用，可以将送料槽上没有按规则排列的料刷下，剩下的就是有规则料并按规则继续进行供料。
[0029]作为优选的方案，上述的第三驱动单元包括气缸和连杆，该连杆的一端连接该气缸、相对的另一端延伸至料仓内，毛刷转动连接于该连杆。
[0030]采用上述优选的方案，通过气缸和连杆的作用，可以在不影响料仓内送料的情况下，使得对毛刷的驱动作用可以更为稳定。
[0031]作为优选的方案，上述的毛刷和送料槽之间还固定设置有集料板。
[0032]采用上述优选的方案，可以将产品排列到集料板上，然后再配合毛刷对不规则料的筛选作用，提高毛刷的筛料效率和效果。
[0033]作为优选的方案，上述的新型供料装置还包括分料导正机构，其包括第四驱动单元和块体，该块体具有匹配产品的空间，该块体由该第四驱动单元驱动在送料槽和下料处之间活动。
[0034]采用上述优选的方案，使得送料槽上的料可以得到有规则的整排，并将其一个个地分开并拉动到下料处。
[0035]作为优选的方案，上述的下料处还设置有真空发生器，其连接气源，并且出气口对着出料槽。
[0036]采用上述优选的方案，可以利用真空发生器的吹气作用，将达到下料处且位于出料槽上的料吹出，完成下料作业。
[0037]作为优选的方案，上述的新型供料装置还包括推料机构，其连接送料槽，该推料机构包括第五驱动单元和活动板，该活动板由该第五驱动单元驱动来回活动。
[0038]采用上述优选的方案，可以配合料仓一起形成对料的存放功能，实现另一形式的供料作业。
【专利附图】
【附图说明】
[0039]图1为本发明的新型供料装置的主视图。
[0040]图2为图1的俯视图。
[0041 ] 图3为图2中A-A向的剖视图。
[0042]图4是图3中A部的放大图。
[0043]图5为图2中B-B向的剖视图。
[0044]图6本发明的新型供料装置的立体图。
[0045]其中，1.料仓11.料仓挡板12.紧固套环13.基板14.侧板2.轮体21.第一驱动单元211.电机212.主动轮213.从动轮214.电机固定板215.电机固定座216.从动轮支板22.内腔23.叶片24.搅拌腔体25.轮体盖3.送料槽32.送料槽固定板4.下料处5.毛刷51.第三驱动单元511.气缸512.连杆52.集料板53.毛刷固定杆6.真空发生器61.出气口 7.推料机构71.第五驱动单元711.固定板72.活动板73.盖板74.推料基板75.产品导正板。
【具体实施方式】
[0046]下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
[0047]为了达到本发明的目的，如图1-6所示，在本发明的新型供料装置的其中一些实施方式中，其包括料仓1、轮体2和送料槽3 ;料仓I包括了粮仓挡板11、基板13和侧板14，其构成了仓室，当然，除了该结构的粮仓，我们也可以将两侧设置为球形、圆形、一体成型等的多种形式，在此不再一一列举；轮体2相切于料仓I的底部设置，该轮体2由第一驱动单元21驱动其转动，该轮体2的内腔22中布有多个叶片23，该多个叶片23之间的内腔22形成搅拌腔体24，而为了进一步稳固轮体2的安装，还可以通过设置轮胎盖25来达到；送料槽3通过螺接或者焊接等已知方式固定设置于搅拌腔体24内，该送料槽3同时还向下料处4延伸，该送料槽3由第二驱动单元(未示出)驱动送料，这其中，如果送料槽3为如图所示的直线形式，那么第二驱动单元便可以采用直振等驱动装置，当然除了直振，也可以采用电机加皮带轮等已知的驱动形式，这种形式也可以适用于非直线形式的送料槽，而为了稳固送料槽3的安装，还可以在送料槽3底部设置送料槽固定板32，而为了稳固送料槽3与料仓I之间的连接，还可以加装紧固套环12。
[0048]结合图1-6所示，本新型供料装置主要包括料仓1、轮体2和送料槽3几个部分，其中，轮体2的内腔22中设置有多个叶片23，多个叶片23之间的内腔22还形成了搅拌腔体24，送料槽3设置于该搅拌腔体24内并向下料处4延伸。进行供料时，第一驱动单元21驱动轮体2转动，由于轮体2相切于料仓I的底部，因此料仓I内的料便会因为轮体2的转动而被带入到轮体2的搅拌腔体24内，料随着转动而跟着叶片23上升，达到送料槽3的顶部时因重力作用而下落到送料槽3上面，然后第二驱动单元驱动送料槽3向前运动并带着料送至下料处4，完成供料。
[0049]可以看到的是，本供料装置利用了料仓、轮体和送料槽等部件的组合，其机构设置少、结构简单，相比于振动盘的送料装置，可以有效地控制制造成本，并且轮体的搅拌腔体可以容纳下各种不同大小的料，因此其相较于振动盘，通用性也得到了加强。因此，本供料装置与现有技术相比，其不光降低了制造成本，也使得通用性得到了加强。
[0050]除了上述的主要优点，本新型供料装置还具有以下优点:
[0051]I)本新型供料装置成本低、标准化强，可以适应于很多配件的批量生产；
[0052]2)通用性强，不同的料只需更换外面的分料机构即可；
[0053]3)本新型供料装置分出来的料，是一个一个的出料，不象振动盘一出就是一排料，因此其具有更优的分料功能。
[0054]为了进一步地优化本发明的实施效果，如图1-6所示，在本发明的新型供料装置的另一些实施方式中，在前述内容的基础上，上述的第一驱动单元21包括电机211、主动轮212和从动轮213。主动轮212安装于电机211的动力输出轴。从动轮213与主动轮212传动连接并通过螺接或者焊接等已知的方式固定套设于轮体2的外壁，而从动轮213与主动轮212传动连接方式可以如图所示的齿啮合，也可以是通过同步带的传动连接方式，对于传动连接的具体连接形式，本领域技术人员在不付出创造性劳动的基础上便可以得到，在此不再一一列举。而为了稳固电机21、从动轮213的安装，我们还可以在上述基础上选择加装电机固定板214、电机固定座215和从动轮支板216。
[0055]采用该实施例的方案，通过电机、主动轮与从动轮的形式，来对轮体的转动进行驱动，使得对轮体的运动稳定性和精度都得以加强，同时将轮体直接安装于从动轮内，一方面是精简了转轴等部件的设置，使得驱动作业更为直接和有效，另一方面是从动轮与轮体的转动实现了同步性，保证了搅拌腔体内的供料效率。
[0056]除了上述的关于第一驱动单元的具体驱动形式，第一驱动单元也可以采用电机或者旋转气缸等驱动装置来驱动轮体转动。
[0057]为了进一步地优化本发明的实施效果，如图3和5所示，在本发明的新型供料装置的另一些实施方式中，在前述内容的基础上，上述的多个叶片23在轮体2的内腔22中均匀分布。采用该实施例的方案，使得料在搅拌腔体的分布可以更加均匀，从而保证供料的效率，防止料在叶片内出现卡顿。
[0058]为了进一步地优化本发明的实施效果，如图3和5所示，在本发明的新型供料装置的另一些实施方式中，在前述内容的基础上，上述的叶片23的截面为呈弧形的弯钩。采用该实施例的方案，使得搅拌腔体内的送料可以更为顺畅，防止料被叶片卡住。
[0059]为了进一步地优化本发明的实施效果，如图1-2和5-6所示，在本发明的新型供料装置的另一些实施方式中，在前述内容的基础上，上述的新型供料装置还包括毛刷5，该毛刷5设置靠近送料槽3，其可以如图所示的位于送料槽3的上方，也可以位于送料槽3的两侦牝该毛刷5由第三驱动单元51驱动其摆动。采用该实施例的方案，利用毛刷在送料槽上的摆动作用，可以将送料槽上没有按规则排列的料刷下，剩下的就是有规则料并按规则继续进行供料。
[0060]为了进一步地优化本发明的实施效果，如图1-2和5-6所示，在本发明的新型供料装置的另一些实施方式中，在前述内容的基础上，上述的第三驱动单元51包括气缸511和连杆512，该连杆512可以采用如图所示的二连杆，一连杆的一端连接该气缸511、相对的另一端连接第二根连杆，第二根连杆的端部延伸至料仓内，毛刷5转动连接于该第二根连杆连杆。当然，我们也可以采用单连杆或者三连杆等形式，都可以达到驱动毛刷5摆动的效果。采用该实施例的方案，通过气缸和连杆的作用，可以在不影响料仓内送料的情况下，使得对毛刷的驱动作用可以更为稳定。而为了稳固毛刷5与连杆512的连接，我们还可以加装毛刷固定杆53。
[0061]除了上述的关于第三驱动单元的具体驱动形式，第三驱动单元也可以采用电机或者旋转气缸等驱动装置来驱动毛刷摆动。
[0062]为了进一步地优化本发明的实施效果，如图2所示，在本发明的新型供料装置的另一些实施方式中，在前述内容的基础上，上述的毛刷5和送料槽3之间还通过螺接或者焊接等已知的方式固定设置有集料板52。采用该实施例的方案，可以将产品排列到集料板上，然后再配合毛刷对不规则料的筛选作用，提高毛刷的筛料效率和效果。
[0063]为了进一步地优化本发明的实施效果，如图1-6所示，在本发明
的新型供料装置的另一些实施方式中，在前述内容的基础上，上述的新型供料装置还包括分料导正机构(未示出)，其送料槽上有料的时候，前端的分料导正机构就会动作，该分料导正机构包括第四驱动单元和块体，该块体具有匹配产品的空间，该块体由该第四驱动单元驱动在送料槽和下料处之间活动。采用该实施例的方案，使得送料槽上的料可以得到有规则的整排,并将其一个个地分开并拉动到下料处。
[0064]为了进一步地优化本发明的实施效果，如图1、2和6所示，在本发明的新型供料装置的另一些实施方式中，在前述内容的基础上，上述的下料处4还设置有真空发生器6，其连接气源(未示出)，并且出气口 61对着出料槽3。当有料下去时，真空发生器6就会动作，从而将产品吹出。采用该实施例的方案，可以利用真空发生器的吹气作用，将达到下料处且位于出料槽上的料吹出，完成一个个地下料作业。
[0065]为了进一步地优化本发明的实施效果，如图1、2和6所示，在本发明的新型供料装置的另一些实施方式中，在前述内容的基础上，上述的新型供料装置还包括推料机构7，其连接送料槽3，并如图所示设置在送料槽3的端部，当然，也可以设置在送料槽3的其余空余位置，该推料机构7包括第五驱动单元71和活动板72，该活动板72由该第五驱动单元71驱动来回活动。其中，第五驱动单元71可以采用气缸、电机等多种驱动装置，而为了便于形成第五驱动单元71对活动板72的驱动作用，还可以加装固定板711，形成对活动板72的传接作用。而为了形成对推料机构7更为稳固的安装，还可以加装盖板73、推料基板74和产品导正板75 ο采用该实施例的方案,可以配合料仓一起形成对料的存放功能，实现另一形式的供料作业。
[0066]下面介绍本发明优选实施方式下的工作过程:结合图1-6所示，进行供料时，第一驱动单元21驱动轮体2转动,料仓I内的料便会随着轮体2的转动而被带入到轮体2的搅拌腔体24内，料跟着叶片23上升，达到送料槽3的顶部时因重力作用而下落到送料槽3上面，然后第二驱动单元驱动送料槽3向前运动并带着料送至下料处4，完成供料，以此随着轮体2的不断运转而不停地向送料槽3内送料。
[0067]下面再介绍一下本发明进一步改进的实施方式下的工作过程:结合图1-6所示，进行供料时，首先可以将正个送料机构摆放平整，然后将需运送的料放入料仓I内，料最好不要太多，此时启设备，电机211运转带动主动轮212转动，主动轮212再带动从动轮213转动，而从动轮213再带动轮体2转动，轮体2与料仓I底部相切，当轮体2转动时，其内的叶片23会带动料上升，到上死点(即限位点)时，料掉下至送料槽3上，而此送料槽3有分料导正机构，能将落到送料槽3内的料导正方向，未落到送料槽的料会直接落回到料仓I内，若料横向横在了送料槽3上，这时，气缸511驱动毛刷5在送料槽上摆动，毛刷5会将这种位置补正的料刷下，使得其掉回料仓I内，然后再随着电，211转动带到上死点(即限位点)，送料槽3上的料会随着第二驱动单元的驱动作用向前走动，而送料槽3的后端还可以根据需要设置一个满料停机的感应器，送料槽3上料多到感应器位置时就会停止上料作业，电机211停止动作，当感应器下没有料时，电机211就会动作，从而再进行上料作业，最后当有料到达下料处4，真空发生器6就会动作，从而将料吹出，即完成一次下料，并以此周而复始的进行动作。
[0068] 以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.新型供料装置，其特征在于，包括: 料仓； 轮体，其相切于所述料仓的底部设置，所述轮体由第一驱动单元驱动其转动，所述轮体的内腔中布有多个叶片，所述多个叶片之间的所述内腔形成搅拌腔体； 送料槽，其固定设置于所述搅拌腔体内，所述送料槽同时还向下料处延伸，所述送料槽由第二驱动单元驱动送料。
2.根据权利要求1所述的新型供料装置，其特征在于，所述第一驱动单元包括: 电机； 主动轮，其安装于所述电机的动力输出轴； 从动轮，其与所述主动轮传动连接并固定套设于所述轮体的外壁。
3.根据权利要求1所述的新型供料装置，其特征在于，所述多个叶片在所述轮体的内腔中均匀分布。
4.根据权利要求1或3所述的新型供料装置，其特征在于，所述叶片的截面为呈弧形的弯钩。
5.根据权利要求1所述的新型供料装置，其特征在于，还包括毛刷，所述毛刷设置靠近所述送料槽，所述毛刷由第三驱动单元驱动其摆动。
6.根据权利要求5所述的新型供料装置，其特征在于，所述第三驱动单元包括气缸和连杆，所述连杆的一端连接所述气缸、相对的另一端延伸至所述料仓内，所述毛刷转动连接于所述连杆。
7.根据权利要求5或6所述的新型供料装置，其特征在于，所述毛刷和所述送料槽之间还固定设置有集料板。
8.根据权利要求1所述的新型供料装置，其特征在于，还包括分料导正机构，其包括第四驱动单元和块体，所述块体具有匹配产品的空间，所述块体由所述第四驱动单元驱动在所述送料槽和所述下料处之间活动。
9.根据权利要求1或8所述的新型供料装置，其特征在于，所述下料处还设置有真空发生器，其连接气源，并且出气口对着所述出料槽。
10.根据权利要求1所述的新型供料装置，其特征在于，还包括推料机构，其连接所述送料槽，所述推料机构包括第五驱动单元和活动板，所述活动板由所述第五驱动单元驱动来回活动。
【文档编号】B23P19/00GK104440015SQ201410604994
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】赵鹏, 秦响 申请人:亿和精密工业（苏州）有限公司