一种活塞杆加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种活塞杆加工工艺，所述加工工艺包括以下工序：锻造毛坯—退火—粗车—热处理调质—半精车—超声波探伤—镗中心油孔—铣键槽—钻销孔—稳定回火热处理—喷涂陶瓷涂层—磨外圆—氮化热处理—Sic砂轮精磨。本发明的活塞杆加工工艺，改变了活塞杆表面的物理特性，通过增加对活塞杆的喷涂陶瓷涂层工艺使活塞杆耐压损和抗腐蚀性能好；再经过后续的氮化热处理工艺，提高活塞杆的表面硬度和抗疲劳强度和耐磨性，从而大大提高了产品的质量，降低了生产成本。
【专利说明】一种活塞杆加工工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种加工工艺，特别是一种活塞杆加工工艺。
【背景技术】
[0002]目前大部分液压油缸使用的活塞杆一般都在铣或钳成型后，进行磨削，磨削后直接电镀，电镀后进行砂带抛光，而后直接使用；由于砂带颗粒比较大，不能清除镀层表面微纹间电镀肩，从而其表面在显微镜下显示镀层表面有尖角、凹凸不平，活塞杆在高压环境下长期往复运动会对密封件造成划痕，密封件易损坏，同时活塞杆表面也有拉痕，油缸整体的使用周期、寿命缩短。
【发明内容】
[0003]针对上述存在的技术问题，本发明的目的是:提出了一种活塞杆加工工艺，该加工工艺能够提高活塞杆表面的硬度和表面粗糙度，并增强了杆体的耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳强度，从而大大提高了产品的质量，降低了生产成本。
[0004]本发明的技术解决方案是这样实现的:一种活塞杆加工工艺，所述加工工艺包括以下工序:锻造毛还一退火一粗车一热处理调质一半精车一超声波探伤一键中心油孔一铁键槽一钻销孔一稳定回火热处理一喷涂陶瓷涂层一磨外圆一氮化热处理一310砂轮精磨。
[0005]优选的，所述氮化温度控制为500-5201:，保温18-2011。
[0006]优选的，所述稳定回火热处理温度控制在480-5001，保温时间在处以上。
[0007]优选的，所述喷涂陶瓷涂层的涂层厚度为300 VIII。
[0008]由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明的活塞杆加工工艺，改变了活塞杆表面的物理特性，通过增加对活塞杆的喷涂陶瓷涂层工艺使活塞杆耐压损和抗腐蚀性能好；再经过后续的氮化热处理工艺，提高活塞杆的表面硬度和抗疲劳强度和耐磨性，从而大大提高了产品的质量，降低了生产成本。
【具体实施方式】
[0009]本发明所述的一种活塞杆加工工艺，所述加工工艺包括以下工序:锻造毛坯一退火一粗车一热处理调质一半精车一超声波探伤一键中心油孔一铁键槽一钻销孔一稳定回火热处理一喷涂陶瓷涂层一磨外圆一氮化热处理一310砂轮精磨；所述氮化温度控制为5201，保温18卜；所述稳定回火热处理温度控制在5001，保温时间在处以上；所述喷涂陶瓷涂层的涂层厚度为300 V ！！！；喷涂陶瓷涂层其原理是将气体送入等离子喷涂枪内，通过高频点火电离成10001:以上高温离子气体，再经过阳极喷嘴高速喷出，粉末用载气通道送入火焰中熔化并加速喷涂到杆体的表面上，改变了活塞杆表面的物理特性，使活塞杆耐压损和抗腐蚀性能好；再经过后续的氮化热处理工艺，提高活塞杆的表面硬度和抗疲劳强度和耐磨性，从而大大提高了产品的质量，降低了生产成本。
[0010]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种活塞杆加工工艺，其特征在于:所述加工工艺包括以下工序:锻造毛坯一退火一粗车一热处理调质一半精车一超声波探伤一键中心油孔一铁键槽一钻销孔一稳定回火热处理一喷涂陶瓷涂层一磨外圆一氮化热处理一Sic砂轮精磨。
2.根据权利要求1所述的一种活塞杆加工工艺，其特征在于:所述氮化温度控制为500-520 °C，保温 18-20h。
3.根据权利要求1所述的一种活塞杆加工工艺，其特征在于: 所述稳定回火热处理温度控制在480-500°C，保温时间在4h以上。
4.根据权利要求1所述的一种活塞杆加工工艺，其特征在于:所述喷涂陶瓷涂层的涂层厚度为300 μπι。
【文档编号】B23P15/00GK104439964SQ201410666436
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月20日 优先权日:2014年11月20日
【发明者】黄建芳 申请人:吴中区光福金怡五金配件厂