工件自适应支撑底座的制作方法
【专利摘要】本发明工件自适应支撑底座，在底座壳体上设有一个插入空腔中的支撑台，铰接在支撑台末端的支撑块形成了一个杠杆结构。位于支撑块触头上的两个支撑杆，滑动连接在底座壳体上的导向槽中，受到水平方向的约束，只能沿导向槽上下滑动。在将工件的一部分放置在底座壳体上，底座壳体上的两个支撑杆分别顶住工件底部不在一个平面的两个部位，加上底座壳体上其他部位的支撑和定位，该两个支撑杆将压力传递到支撑块上，在支撑块的杠杆作用下，支撑杆接触的两个部位即使有一定的误差，也能够通过支撑块的上下摆动来平衡。达到了自适应的目的。
【专利说明】工件自适应支撑底座
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种机械加工部件，具体涉及一种工件自适应支撑底座。
【背景技术】
[0002]夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。在加工大型工件时，为了提高工件的刚性，减小振动，保证加工质量。特别是在加工一些底面是曲面的工件时，往往没有对应的底座进行支撑。如果特制支撑底座，其通用性又较差，针对不同型号、不同尺寸的工件需要单独制作对应的底座，使得加工成本大大增加。而且固定式的底座支撑面，对于加工精度的要求较高，如果出现较大的支撑面加工误差，极易在工件加工中，造成支撑不准，使得误差累积在后续的加工之中，造成产品定位不准，质量低下等问题。因此，需要针对底部非平面的工件设计自适应的支撑底座，使得该类工件的不同型号均能通用，而且具有良好的使用效果。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种工件自适应支撑底座，能针对非平面进行支撑，并且能够适用于多种工件，具有良好的使用效果。
[0004]为达到上述目的，本发明的技术方案是:工件自适应支撑底座，包括底座壳体，所述底座壳体内设有一个水平的空腔，所述底座壳体上设有一个插入空腔中的竖向的支撑台，所述支撑台的末端铰接有一个支撑块；所述底座壳体设有两个竖向的导向槽，所述的两个导向槽内分别滑动连接有支撑杆，所述的两个支撑杆的长度不同；所述支撑块上位于支撑台两侧各有一个触头，所述的两个支撑杆的底部各与一个触头接触。
[0005]采用上述技术方案时，由于在底座壳体上设有一个插入空腔中的支撑台，铰接在支撑台末端的支撑块形成了一个杠杆结构。位于支撑块触头上的两个支撑杆，滑动连接在底座壳体上的导向槽中，受到水平方向的约束，只能沿导向槽上下滑动。在将工件的一部分放置在底座壳体上，底座壳体上的两个支撑杆分别顶住工件底部不在一个平面的两个部位，加上底座壳体上其他部位的支撑和定位，该两个支撑杆将压力传递到支撑块上，在支撑块的杠杆作用下，支撑杆接触的两个部位即使有一定的误差，也能够通过支撑块的上下摆动来平衡。达到了自适应的目的。
[0006]进一步，所述支撑杆的顶端螺纹连接有一个支撑帽。设置支撑帽，相比支撑杆与工件的直接接触，增大了接触面积，有利于对工件的支撑。
[0007]进一步，所述支撑帽与底座壳体之间设有复位弹簧。设置复位弹簧能够在取下工件后将支撑杆自动顶起，达到复位的目的，便于下次安装。
[0008]进一步，所述两个竖向的导向槽对称设置在支撑台的两侧。
[0009]进一步，所述底座壳体上安装支撑台的孔为阶梯孔。设置为阶梯孔，能够将支撑台受到的作用力通过阶梯孔传递到底座壳体上，避免通过支撑台与底座壳体之间的连接件受力，造成连接件的损坏。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
图1是本发明工件自适应支撑底座实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]如图所示，本发明工件自适应支撑底座，包括了底座壳体1，底座壳体I内设有一个水平的空腔11，底座壳体I上设有一个插入空腔11中竖向的支撑台2，该支撑台2的末端铰接有一个支撑块3。底座壳体I上安装支撑台2的孔为阶梯孔。设置为阶梯孔，能够将支撑台2受到的作用力通过阶梯孔传递到底座壳体I上，避免通过支撑台2与底座壳体I之间的连接件受力，造成连接件的损坏。底座壳体I设有两个竖向的导向槽，两个竖向的导向槽对称设置在支撑台2的两侧。两个导向槽内分别滑动连接有支撑杆4，两个支撑杆4的长度不同；支撑块3上位于支撑台2两侧各有一个触头，两个支撑杆4的底部各与一个触头接触。支撑杆4的顶端螺纹连接有一个支撑帽41。设置支撑帽41，相比支撑杆4与工件5的直接接触，增大了接触面积，有利于对工件5的支撑。支撑帽41与底座壳体I之间设有复位弹簧。设置复位弹簧能够在取下工件5后将支撑杆4自动顶起，达到复位的目的，便于下次安装。
[0012]本发明由于在底座壳体I上设有一个插入空腔11中的支撑台2，铰接在支撑台2末端的支撑块3形成了一个杠杆结构。位于支撑块3触头上的两个支撑杆4，滑动连接在底座壳体I上的导向槽中，受到水平方向的约束，只能沿导向槽上下滑动。在将工件5的一部分放置在底座壳体I时，底座壳体I上的两个支撑杆4分别顶住工件5底部不在一个平面的两个部位，加上底座壳体I上其他部位的支撑和定位,该两个支撑杆4将压力传递到支撑块3上，在支撑块3的杠杆作用下，支撑杆4接触的两个部位即使有一定的误差，也能够通过支撑块3的上下摆动来平衡。达到了自适应的目的。
[0013]以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
【权利要求】
1.工件自适应支撑底座，包括底座壳体，其特征是，所述底座壳体内设有一个水平的空腔，所述底座壳体上设有一个插入空腔中的竖向的支撑台，所述支撑台的末端铰接有一个支撑块；所述底座壳体设有两个竖向的导向槽，所述的两个导向槽内分别滑动连接有支撑杆，所述的两个支撑杆的长度不同；所述支撑块上位于支撑台两侧各有一个触头，所述的两个支撑杆的底部各与一个触头接触。
2.根据权利要求1所述的工件自适应支撑底座，其特征是，所述支撑杆的顶端螺纹连接有一个支撑帽。
3.根据权利要求2所述的工件自适应支撑底座，其特征是，所述支撑帽与底座壳体之间设有复位弹簧。
4.根据权利要求1所述的工件自适应支撑底座，其特征是，所述两个竖向的导向槽对称设置在支撑台的两侧。
5.根据权利要求1所述的工件自适应支撑底座，其特征是，所述底座壳体上安装支撑台的孔为阶梯孔。
【文档编号】B23Q3/00GK104440175SQ201410699940
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月28日 优先权日:2014年11月28日
【发明者】刘小红 申请人:重庆红旗缸盖制造有限公司