一种附筋成型装置制造方法
【专利摘要】本发明提供一种附筋成型装置，属于钢筋桁架机【技术领域】。它包括附筋机构、推送机构，附筋机构包括成型组件、后夹紧组件、前夹紧组件，成型组件的成型支座可上下滑动设置在底座上，成型支座两侧设置有支座导向滚轮，成型支座上设置有成型滚轮，前夹紧组件的夹紧爪设置在夹紧底座的两侧，后夹紧组件的后夹紧支座设置在后夹紧底座上，后夹紧底座对称并且可前后滑动设置在机架上，推送机构的下齿条水平固定安装在机架两侧，下齿条和齿轮相互啮合，上齿条固定安装在后夹紧底座的两侧，上齿条和齿轮也啮合，推送气缸的后端固定在推送气缸支座上，前端连接在底座上。本发明通过推送机构对钢筋间歇性地推送，保证钢筋在成型过程中不受硬性挤压。
【专利说明】一种附筋成型装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢筋桁架机【技术领域】，特别涉及一种附筋成型装置。
【背景技术】
[0002]钢筋桁架楼承板是属于无支撑压型组合楼承板的一种，钢筋桁架是在后台加工场定型加工，现场施工需要先将压型板使用栓钉固定在钢梁上，再放置钢筋桁架进行绑扎，验收后浇筑混凝土。目前，在建筑、铁路、桥梁等行业施工中，为提高混凝土结合强度，通常将钢筋焊接为不同截面形状的钢筋桁架预埋在混凝土中。所述钢筋桁架的截面一般为三角形。该三角形桁架包括一根上悬筋、两根下悬筋，上悬筋和两下悬筋之间各用一根折弯成波浪形的波形钢筋焊接在一起，上悬筋与两波形钢筋的波峰三者焊接在一起。在三角形桁架焊接之前，需要将钢筋加工成波浪形的波形钢筋。将钢筋加工波形钢筋一般都是通过附筋成型装置来完成，但是市场上常见的附筋成型装置在生产过程中，都是将钢筋硬性挤压行程波浪形，造成三角形桁架强度大大降低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种附筋成型装置，通过推送机构对钢筋间歇性地推送，保证钢筋在成型过程中不受硬性挤压，有利于提高三角形桁架的强度。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种附筋成型装置，包括机架、支承支座、附筋机构、推送机构，所述机架的下端设置有支承支座，所述附筋机构和推送机构都设置在机架上，所述附筋机构包括成型组件、后夹紧组件、前夹紧组件，所述成型组件包括底座、底板、波形调整气缸、成型支座、成型滚轮、支座导向滚轮，所述底座对称并且可前后滑动设置在机架两侧，所述底座之间固定有底板，所述波形调整气缸呈竖直方向设置，所述波形调整气缸包括缸体和活塞，所述缸体固定在底板下侧，所述活塞连接于成型支座，所述成型支座可上下滑动设置在底座上，所述成型支座两侧设置有支座导向滚轮，所述成型支座上可转动设置有成型滚轮，所述前夹紧组件设置在成型组件的前侧，所述前夹紧组件包括夹紧爪、夹紧底座、夹紧爪支座、夹紧气缸，所述夹紧底座呈前后方向设置在成型组件的正前方，所述夹紧爪设置在夹紧底座的两侧，所述夹紧爪有三对，所述夹紧爪的中段铰接在夹紧爪支座上，所述夹紧气缸一端连接在夹紧爪的外侦牝另一端连接在夹紧爪支座上，所述后夹紧组件设置在成型组件的后侧，所述后夹紧组件包括后夹紧支座、后夹紧底座，所述后夹紧支座设置在后夹紧底座上，所述后夹紧底座对称并且可前后滑动设置在机架上，所述推送机构包括上齿条、下齿条、齿轮、推送气缸、推送气缸支座，所述下齿条水平固定安装在机架两侧，所述齿轮可转动设置在底座两侧，所述下齿条和齿轮相互啮合，所述上齿条固定安装在后夹紧底座的两侧，所述上齿条和齿轮也啮合，所述上齿条和下齿条上下相互平行，所述推送气缸呈前后方向水平设置，所述推送气缸的后端固定在推送气缸支座上，所述推送气缸的前端连接在底座上。
[0005]进一步地，所述底座和机架之间设置有支承导向轮，有利于底座和平稳地前后运动。
[0006]进一步地，所述后夹紧底座和机架之间设置有支承导向轮，有利于后夹紧底座平稳地前后运动。
[0007]进一步地，所述前夹紧组件的前侧还设置有钢筋导向轮，有利于钢筋的输送。
[0008]进一步地，所述附筋成型装置还包括波距调整机构，所述波距调整机构包括第一齿轮、第二齿轮、小齿轮、第三齿轮、两根波距调节丝杆、固定支板，所述固定支板位于推送气缸支座的前侧，所述两根波距调节丝杆可转动设置在机架和固定支板之间，所述波距调节丝杆和推送气缸相互平行，所述推送气缸支座和波距调节丝杆螺纹连接，所述推送气缸支座的上端面紧贴在机架上，所述两根波距调节丝杆的后端分别同轴心连接第二齿轮和第三齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮啮合，所述第三齿轮和小齿轮啮合，所述小齿轮还和第一齿轮啮合，所述第二齿轮和第三齿轮完全相同。波距调整机构能有效调整成型组件和后夹紧组件的前后位置，从而实现对波浪形钢筋波距的调整，适用于不同型号的三角形钢筋桁架。
[0009]进一步地，所述附筋成型装置还包括夹紧爪位置调整机构，所述夹紧爪位置调整机构包括两根两段式丝杆、第四齿轮、第五齿轮、方向传递轮、第六齿轮，所述两根两段式丝杆可转动设置在机架上，所述两根两段式丝杆位于夹紧爪的下端，所述两段式丝杆和推送气缸相互平行，所述两段式丝杆包括前段的双线牙丝杆和后段的普通牙丝杆，最前面的夹紧爪支座和前段的双线牙丝杆螺纹连接，所述中间的夹紧爪支座和后段的普通牙丝杆螺纹连接，所述最后面的夹紧爪支座固定在机架上，所述两根两段式丝杆的前端分别同轴心连接第五齿轮和第六齿轮，所述第五齿轮和第四齿轮啮合，所述第六齿轮和方向传递轮啮合，所述方向传递轮还和第四齿轮啮合，所述第五齿轮和第六齿轮完全相同。当波浪形钢筋波距的调整后，夹紧爪位置也需要相应调整，夹紧爪位置调整机构实现了对夹紧爪位置的调整，保障每个夹紧爪压在每个波形的波谷处。
[0010]本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果:附筋机构结构简单，能有效将钢筋加工成波浪形，推送机构实现钢筋间歇性地推送，保证钢筋在成型过程中不受硬性挤压，有利于提高三角形桁架的强度。成型组件实现波浪形钢筋成型，前夹紧组件和后夹紧组件在成型过程中对前后的钢筋进行夹紧，保证了成型效果。前夹紧组件的前侧还设置有钢筋导向轮，有利于钢筋的输送。底座和机架之间、后夹紧底座和机架之间设置有支承导向轮，有利于底座和后夹紧底座平稳地前后运动。波距调整机构能有效调整成型组件和后夹紧组件的前后位置，从而实现对波浪形钢筋波距的调整，适用于不同型号的三角形钢筋桁架。当波浪形钢筋波距的调整后，夹紧爪位置也需要相应调整，夹紧爪位置调整机构实现了对夹紧爪位置的调整，保障每个夹紧爪压在每个波形的波谷处。本发明通过推送机构对钢筋间歇性地推送，保证钢筋在成型过程中不受硬性挤压，有利于提高三角形桁架的强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明的结构示意图。
[0012]图2为本发明的主视图。
[0013]图3为本发明的左视图。
[0014]图4为本发明的右视图。
[0015]图5为本发明图1的局部放大图。
[0016]图中:1.机架，2.支承支座，3.附筋机构，4.推送机构，5.成型组件，6.后夹紧组件，7.前夹紧组件，8.底座，9.底板，10.波形调整气缸，11.成型支座，12.成型滚轮，13.支座导向滚轮，14.夹紧爪，15.夹紧底座，16.夹紧爪支座，17.夹紧气缸，18.后夹紧支座，19.后夹紧底座，20.上齿条，21.下齿条，22.齿轮，23.推送气缸，24.推送气缸支座，25.支承导向轮，26.钢筋导向轮，27.波距调整机构，28.第一齿轮，29.第二齿轮，30.小齿轮，31.第三齿轮，32.波距调节丝杆，33.固定支板，34.夹紧爪位置调整机构，35.两段式丝杆，36.第四齿轮，37.第五齿轮，38.方向传递轮，39.第六齿轮，40.双线牙丝杆，41.普通牙丝杆。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
[0018]如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种附筋成型装置，包括机架1、支承支座2、附筋机构3、推送机构4，附筋机构3结构简单，能有效将钢筋加工成波浪形，推送机构4实现钢筋间歇性地推送，保证钢筋在成型过程中不受硬性挤压，有利于提高三角形桁架的强度。所述机架I的下端设置有支承支座2，所述附筋机构3和推送机构4都设置在机架I上。所述附筋机构3包括成型组件5、后夹紧组件6、前夹紧组件7，成型组件5实现波浪形钢筋成型，前夹紧组件7和后夹紧组件6在成型过程中对前后的钢筋进行夹紧，保证了成型效果。所述成型组件5包括底座8、底板9、波形调整气缸10、成型支座11、成型滚轮12、支座导向滚轮13，所述底座8对称并且可前后滑动设置在机架I两侧,所述底座8之间固定有底板9，所述波形调整气缸10呈竖直方向设置，所述波形调整气缸10包括缸体和活塞，所述缸体固定在底板9下侧，所述活塞连接于成型支座11，所述成型支座11可上下滑动设置在底座9上，所述成型支座11两侧设置有支座导向滚轮13，所述成型支座11上可转动设置有成型滚轮12。所述前夹紧组件7设置在成型组件5的前侧，所述前夹紧组件7包括夹紧爪14、夹紧底座15、夹紧爪支座16、夹紧气缸17，所述夹紧底座15呈前后方向设置在成型组件5的正前方，所述夹紧爪14设置在夹紧底座15的两侧,所述夹紧爪14有三对，所述夹紧爪14的中段铰接在夹紧爪支座16上，所述夹紧气缸17 —端连接在夹紧爪14的外侧，另一端连接在夹紧爪支座16上。所述前夹紧组件7的前侧还设置有钢筋导向轮26，有利于钢筋的输送。所述后夹紧组件6设置在成型组件5的后侧，所述后夹紧组件6包括后夹紧支座18、后夹紧底座19，所述后夹紧支座18设置在后夹紧底座19上，所述后夹紧底座19对称并且可前后滑动设置在机架I上。所述底座8和机架I之间、后夹紧底座19和机架I之间设置有支承导向轮25,有利于底座8和后夹紧底座19平稳地前后运动。所述推送机构4包括上齿条20、下齿条21、齿轮22、推送气缸23、推送气缸支座24，所述下齿条21水平固定安装在机架I两侧，所述齿轮22可转动设置在底座9两侧，所述下齿条21和齿轮22相互啮合，所述上齿条20固定安装在后夹紧底座19的两侧，所述上齿条20和齿轮22也啮合，所述上齿条20和下齿条21上下相互平行，所述推送气缸23呈前后方向水平设置，所述推送气缸23的后端固定在推送气缸支座24上，所述推送气缸23的前端连接在底座8上。
[0019]所述附筋成型装置还包括波距调整机构27，所述波距调整机构27包括第一齿轮28、第二齿轮29、小齿轮30、第三齿轮31、两根波距调节丝杆32、固定支板33，所述固定支板33位于推送气缸支座24的前侧，所述两根波距调节丝杆32可转动设置在机架I和固定支板33之间，所述波距调节丝杆32和推送气缸23相互平行，所述推送气缸支座24和波距调节丝杆32螺纹连接，所述推送气缸支座24的上端面紧贴在机架I上，所述两根波距调节丝杆32的后端分别同轴心连接第二齿轮29和第三齿轮31，所述第二齿轮29和第一齿轮28啮合，所述第三齿轮31和小齿轮30啮合，所述小齿轮30还和第一齿轮28啮合，所述第二齿轮29和第三齿轮31完全相同。波距调整机构27能有效调整成型组件5和后夹紧组件6的前后位置，从而实现对波浪形钢筋波距的调整，适用于不同型号的三角形钢筋桁架。
[0020]所述附筋成型装置还包括夹紧爪位置调整机构34，所述夹紧爪位置调整机构34包括两根两段式丝杆35、第四齿轮36、第五齿轮37、方向传递轮38、第六齿轮39，所述两根两段式丝杆35可转动设置在机架I上，所述两根两段式丝杆35位于夹紧爪14的下端，所述两段式丝杆35和推送气缸23相互平行，所述两段式丝杆35包括前段的双线牙丝杆40和后段的普通牙丝杆41，最前面的夹紧爪支座16和前段的双线牙丝杆40螺纹连接，所述中间的夹紧爪支座16和后段的普通牙丝杆41螺纹连接，所述最后面的夹紧爪支座16固定在机架I上，所述两根两段式丝杆35的前端分别同轴心连接第五齿轮37和第六齿轮39，所述第五齿轮37和第四齿轮36卩齿合,所述第六齿轮39和方向传递轮38卩齿合,所述方向传递轮38还和第四齿轮36啮合，所述第五齿轮37和第六齿轮39完全相同。当波浪形钢筋波距的调整后，夹紧爪14位置也需要相应调整，夹紧爪位置调整机构34实现了对夹紧爪14位置的调整，保障每个夹紧爪14压在每个波形的波谷处。
[0021]通过上述技术方案，本发明一种附筋成型装置使用时，钢筋前端被前夹紧组件7的夹紧爪14夹紧，后端被后夹紧组件6的后夹紧支座18夹紧，推送气缸23伸出，通过底座8带动齿轮22向前运动，在前进过程中，齿轮22转动，齿轮22带动上齿条20和后夹紧底座19向前运动，后夹紧底座19的行程为底座20行程的两倍，同样后夹紧支座18的行程为成型支座11行程的两倍，所以后夹紧支座18就夹着钢筋往前送，挤出一个波峰。通过波形调整气缸10的调整成型滚轮12的上下位置可实现对波形的调整。第一齿轮28转动，通过第二齿轮29、小齿轮30和第三齿轮31驱动两根波距调节丝杆32转动，实现推送气缸支座24前后位置微调，有效调整成型组件5和后夹紧组件6的前后位置，从而实现对波浪形钢筋波距的调整，适用于不同型号的三角形钢筋桁架。当波浪形钢筋波距的调整后，夹紧爪14位置也需要相应调整，转动第四齿轮36，通过第五齿轮37、方向传递轮38、第六齿轮38带动两根两段式丝杆35转动，带动处于最前端和中间的夹紧爪支座16前后运动，最前端夹紧爪支座16的行程为处于中间的夹紧爪支座16的行程的两倍。夹紧爪位置调整机构34实现了对夹紧爪14位置的调整，保障每个夹紧爪14压在每个波形的波谷处。本发明通过推送机构4对钢筋间歇性地推送，保证钢筋在成型过程中不受硬性挤压，有利于提高三角形桁架的强度。
[0022]本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种附筋成型装置，包括机架、支承支座，其特征在于:它还包括附筋机构、推送机构，所述机架的下端设置有支承支座，所述附筋机构和推送机构都设置在机架上，所述附筋机构包括成型组件、后夹紧组件、前夹紧组件，所述成型组件包括底座、底板、波形调整气缸、成型支座、成型滚轮、支座导向滚轮，所述底座对称并且可前后滑动设置在机架两侧，所述底座之间固定有底板，所述波形调整气缸呈竖直方向设置，所述波形调整气缸包括缸体和活塞，所述缸体固定在底板下侧，所述活塞连接于成型支座，所述成型支座可上下滑动设置在底座上，所述成型支座两侧设置有支座导向滚轮，所述成型支座上可转动设置有成型滚轮，所述前夹紧组件设置在成型组件的前侧，所述前夹紧组件包括夹紧爪、夹紧底座、夹紧爪支座、夹紧气缸，所述夹紧底座呈前后方向设置在成型组件的正前方，所述夹紧爪设置在夹紧底座的两侧，所述夹紧爪有三对，所述夹紧爪的中段铰接在夹紧爪支座上，所述夹紧气缸一端连接在夹紧爪的外侧，另一端连接在夹紧爪支座上，所述后夹紧组件设置在成型组件的后侧，所述后夹紧组件包括后夹紧支座、后夹紧底座，所述后夹紧支座设置在后夹紧底座上，所述后夹紧底座对称并且可前后滑动设置在机架上，所述推送机构包括上齿条、下齿条、齿轮、推送气缸、推送气缸支座，所述下齿条水平固定安装在机架两侧，所述齿轮可转动设置在底座两侧，所述下齿条和齿轮相互啮合，所述上齿条固定安装在后夹紧底座的两侦牝所述上齿条和齿轮也啮合，所述上齿条和下齿条上下相互平行，所述推送气缸呈前后方向水平设置，所述推送气缸的后端固定在推送气缸支座上，所述推送气缸的前端连接在底座上。
2.根据权利要求1所述的一种附筋成型装置，其特征在于:所述底座和机架之间设置有支承导向轮。
3.根据权利要求1所述的一种附筋成型装置，其特征在于:所述后夹紧底座和机架之间设置有支承导向轮。
4.根据权利要求1所述的一种附筋成型装置，其特征在于:所述前夹紧组件的前侧还设置有钢筋导向轮。
5.根据权利要求1所述的一种附筋成型装置，其特征在于:所述附筋成型装置还包括波距调整机构，所述波距调整机构包括第一齿轮、第二齿轮、小齿轮、第三齿轮、两根波距调节丝杆、固定支板，所述固定支板位于推送气缸支座的前侧，所述两根波距调节丝杆可转动设置在机架和固定支板之间，所述波距调节丝杆和推送气缸相互平行，所述推送气缸支座和波距调节丝杆螺纹连接，所述推送气缸支座的上端面紧贴在机架上，所述两根波距调节丝杆的后端分别同轴心连接第二齿轮和第三齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮啮合，所述第三齿轮和小齿轮啮合，所述小齿轮还和第一齿轮啮合，所述第二齿轮和第三齿轮完全相同。
6.根据权利要求1所述的一种附筋成型装置，其特征在于:所述附筋成型装置还包括夹紧爪位置调整机构，所述夹紧爪位置调整机构包括两根两段式丝杆、第四齿轮、第五齿轮、方向传递轮、第六齿轮，所述两根两段式丝杆可转动设置在机架上，所述两根两段式丝杆位于夹紧爪的下端，所述两段式丝杆和推送气缸相互平行，所述两段式丝杆包括前段的双线牙丝杆和后段的普通牙丝杆，最前面的夹紧爪支座和前段的双线牙丝杆螺纹连接，所述中间的夹紧爪支座和后段的普通牙丝杆螺纹连接，所述最后面的夹紧爪支座固定在机架上，所述两根两段式丝杆的前端分别同轴心连接第五齿轮和第六齿轮，所述第五齿轮和第四齿轮啮合，所述第六齿轮和方向传递轮啮合，所述方向传递轮还和第四齿轮啮合，所述第五齿轮和第六齿轮完全相同。
【文档编号】B21F23/00GK104399843SQ201410716402
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年12月2日 优先权日:2014年12月2日
【发明者】杨桂灿, 黄国权, 周萍, 姜俊, 余跃 申请人:浙江伟联科技有限公司